Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   НОВОСТИ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Сверление, фрезерование -> Заточка сверл с твердосплавными пластинами -> Заточка сверл с твердосплавными пластинами

Заточка сверл с твердосплавными пластинами

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

У сверл с более тонкой сердцевиной, работающих по материалам средней и низкой прочности, поперечную кромку можно не подтачивать. Хорошие условия для работы без подточки поперечной режущей кромки наблюдаются после винтовой заточки с заострением или двухплоскостной заточки. Основные типы подточки поперечной передней кромки показаны на рис. 6.11.

Подточка первого типа (рис. 6.11, а) не изменяет длины режущей кромки. Ее выполняют дисковыми кругами, заправленными по радиусу. В результате подточки создается стружкоотводящая канавка, улучшающая условия резания передней поверхности поперечной режущей кромки. Подточка такого типа не требует высокой точности и может быть применена при сверлении различных материалов.

Подточка второго типа (рис. 6.11, б) выполняется торцовой и цилиндрической поверхностями дискового круга, пересекающимися под прямым углом. Стружкоотводящая канавка проходит через поперечную режущую кромку и обеспечивает увеличение передних углов на ней от — 50° до — - 20 -30°.

Подточка, изображенная на рис. 6.11, в, может выполняться кругом прямого профиля или чашечным кругом. При выполнении подточки снимается затылочная часть пера. При этом увеличиваются передние углы на поперечной режущей кромке, но ослабляется режущий клин, что снижает стойкость сверл при сверлении труднообрабатываемых и твердых материалов. При подточке (рис. 6.11, г, д) поперечная кромка, образованная при заточке задних поверхностей, частично срезается. Получается укороченная кромка, снижающая осевую силу и улучшающая центрирование сверла. Подточка (рис. 6.11, г) широко распространена, ее применяют при глубине сверления не более 3D. Подточка (рис. 96, д) отличается тем, что при ее применении частично перетачивается участок стружечной канавки, образующей переднюю поверхность сверла. При этом могут быть внесены необходимые изменения переднего угла, который определяется углом наклона стружечных канавок. Такого типа подточка широко применяется при изготовлении цельных твердосплавных сверл, так как позволяет нанести упрочняющую фаску на передней поверхности сверла. При этом передний угол уменьшается от 20—30° до 3—5°.

На сверлах, оснащенных твердосплавными пластинами, затачивают переднюю поверхность, уменьшая задаваемый чертежом угол w = 20° до w1 = 6 - 12° на длине твердосплавной пластины. Вдоль режущей кромки доводят фаску под углом у = 3 - 5°.

Для уменьшения износа сверла по ленточкам применяют двойную заточку сверл (см. рис. 6.4). Она заключается в уменьшении угла в плане на участках режущих кромок, прилегающих к цилиндрической части сверла. Благодаря такой заточке увеличивается угол между главной режущей кромкой на вершине сверла и вспомогательной кромкой. Это способствует улучшению отвода теплоты из зоны, прилегающей к уголку сверла, приводит к упрочнению сверла. Одновременно уменьшается толщина стружки и увеличивается передний угол в точках, прилегающих к наружному диаметру сверла. При двойной заточке угол между дополнительными режущими кромками принимается равным 2ф = 70 -- 75°, длина второй кромки b = 0,2D. На сверлах с твердосплавными пластинами двойная заточка выполняется при D > > 12 мм. Длина второй кромки принимается b = 2,5 мм.

В соответствии с ГОСТ 22735—77 применяют три формы заточки сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава (рис. 6.12).

Задняя поверхность оформляется по двум плоскостям, значения задних углов задают в нормальном сечении. Двойная заточка применяется на сверлах диаметром свыше 11,9 мм. Подточку поперечной режущей кромки выполняют по типу, изображенному на рис. 6.11, г, уменьшая ее длину в 1,5—1,8 раза. На передней поверхности сверл вблизи режущей кромки алмазными кругами затачивают фаску шириной п, обеспечивая шероховатость Rz < < 3,2 мкм.

6.3. технология заточки сверл, оснащенных

пластинами из твердого сплава

Для оформления режущей части сверл, оснащенных твердосплавными пластинами, выполняют операции шлифования наружного центра при вершине сверла, предварительного шлифования рабочей части по пластине из твердого сплава, шлифования спинки с образованием ленточки на пластине из твердого сплава, заточки передней поверхности, окончательного шлифования рабочей части сверла по пластине из твердого сплава с образованием обратной конусности, заточки задних поверхностей, заточки упрочняющей фаски на передней поверхности.

Операция 1 (рис. 6.13, а). Шлифование центра на наружной части сверла выполняют, выдерживая угол между образующими конуса 2ф (обычно 118°). Это позволяет уменьшить припуск на заточку, создает возможность последующего шлифования рабочей части сверла в центрах (для сверл с коническим хвостовиком). Так как операция является черновой, ее чаще всего выполняют кругами из карбида кремния зеленого. При работе на круглошлифовальных станках применяют круги формы ПВД 600 зернистостью 63С, твердостью СТ2— СТЗ, на керамической связке. Частота вращения круга v = 30 - 35 м/с, частота вращения изделия vд = 10-15 м/мин, скорость съема припуска vвр = 2 - 3 мм/мин, припуск 0,2—0,5 мм, время операции 0,1 — 0,2 мин, шероховатость шлифованной поверхности Rz <10 мкм. Шлифование центра возможно и на универсально-заточном станке. В этом случае сверла закрепляют в универсальной бабке, оснащенной устройством для круглого шлифования. Обработку выполняют чашечными кругами формы ЧЦ 150—125Х63Х Х32 с зерном из карбида кремния К340 С1 К. Электрохимическое шлифование можно вести на круглошлифовальном станке мод. 3Э110, применяя алмазный круг 1А1 250X25X127 на связке МВ1, зернистостью АС4 160/125, 100%-ной концентрацией. Частота вращения круга v = 25 - 30 м/с, частота вращения изделия vд = 10 - 20 м/мин, скорость съема припуска vвр = 1 -- 2 мм/мин, напряжение тока U = 6 В, сила тока I= 40 -50 А.

Операция 2. Предварительное шлифование рабочей части по наружному диаметру на длине пластины из твердого сплава (рис. 6.13, б). Операцию можно выполнять методом электрохимического и обычного алмазного шлифования. И в том и в другом случае применяют алмазные круги формы 1А1 250—300X10— 16X127 АС6 125/100МВ1-100% на круглошлифовальных станках для электрохимического или обычного шлифования. Частота вращения шлифовального круга v = 25 - 30 м/с, частота вращения изделия ид = 10 - 20 м/мин, продольная подача стола S = 1 - 1,5 м/мин, поперечная подача Snon = 0,05 -- 0,1 мм/ход. При электрохимическом шлифовании напряжение источника тока U = 6 В, сила тока I = 20 - 30 А. Шероховатость обработанной поверхности Rz < 10 мкм, время операции 0,1—0,3 мин. Целесообразность применения обычного алмазного шлифования обусловлена тем, что припуск на данной операции

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   Обновлено: 2020.03.04   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

05:22 Котлы водогрейные от 0,4 до 1,6 МГв

05:17 Дымосос Д-3,5-1500

12:30 Изготовление пресс-форм

16:15 Изделия из пластика мелкосерийно на заказ

10:47 Тройники СТО ЦКТИ 720.10-2009; СТО ЦКТИ 720.22-2009

12:14 продается краска . ультрафиолетовый лак

08:47 Рулон оц. 041х1250мм

08:45 Штрипс оц. 057мм

15:40 Муфта резьбовая DIN7965

15:08 Продажа лом алюминия

НОВОСТИ

25 Мая 2020 14:03
Разборка тепловоза на металлолом

26 Мая 2020 12:10
”ТАГМЕТ” выпустил 5-миллионную тонну труб на стане PQF

26 Мая 2020 11:20
Бразилия в апреле сократила выпуск стальных полуфабрикатов на 23,8% год к году

26 Мая 2020 10:43
На ”ЭМСС” успешно освоили технологию отливки крупных слитков сифонным способом

26 Мая 2020 09:11
В ”Кольской ГМК” создали единую систему диспетчеризации

26 Мая 2020 08:12
”Курганхиммаш” объявил о завершении изготовления партии теплообменных аппаратов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Изделия, которые необходимы при проведении строительных работ

ЭПДМ мембраны для гидроизоляции

Бентонитовые шнуры для гидроизоляции

Правильный подбор печи для бани

Особенности применения и виды герметиков для труб

Евроштакетник для заборов и ограждений

Итальянская мебель фабрик Swan и Baxter

Производство униформы для компаний

Изготовление и применение пружин в промышленности

Пакеты и мешки для мусора

Основные виды магнитов

Автономная газификация домов

Реставрация ванн в Витебске - основные аспекты

Распространенные виды наружной рекламы

Виды цепных тельферов

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести септик от компании Септик Северо-Запад.

 ГЛАВНАЯ   НОВОСТИ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2019 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.