Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Сверление, фрезерование -> Заточка сверл с твердосплавными пластинами -> Заточка сверл с твердосплавными пластинами

Заточка сверл с твердосплавными пластинами

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

У сверл с более тонкой сердцевиной, работающих по материалам средней и низкой прочности, поперечную кромку можно не подтачивать. Хорошие условия для работы без подточки поперечной режущей кромки наблюдаются после винтовой заточки с заострением или двухплоскостной заточки. Основные типы подточки поперечной передней кромки показаны на рис. 6.11.

Подточка первого типа (рис. 6.11, а) не изменяет длины режущей кромки. Ее выполняют дисковыми кругами, заправленными по радиусу. В результате подточки создается стружкоотводящая канавка, улучшающая условия резания передней поверхности поперечной режущей кромки. Подточка такого типа не требует высокой точности и может быть применена при сверлении различных материалов.

Подточка второго типа (рис. 6.11, б) выполняется торцовой и цилиндрической поверхностями дискового круга, пересекающимися под прямым углом. Стружкоотводящая канавка проходит через поперечную режущую кромку и обеспечивает увеличение передних углов на ней от — 50° до — - 20 -30°.

Подточка, изображенная на рис. 6.11, в, может выполняться кругом прямого профиля или чашечным кругом. При выполнении подточки снимается затылочная часть пера. При этом увеличиваются передние углы на поперечной режущей кромке, но ослабляется режущий клин, что снижает стойкость сверл при сверлении труднообрабатываемых и твердых материалов. При подточке (рис. 6.11, г, д) поперечная кромка, образованная при заточке задних поверхностей, частично срезается. Получается укороченная кромка, снижающая осевую силу и улучшающая центрирование сверла. Подточка (рис. 6.11, г) широко распространена, ее применяют при глубине сверления не более 3D. Подточка (рис. 96, д) отличается тем, что при ее применении частично перетачивается участок стружечной канавки, образующей переднюю поверхность сверла. При этом могут быть внесены необходимые изменения переднего угла, который определяется углом наклона стружечных канавок. Такого типа подточка широко применяется при изготовлении цельных твердосплавных сверл, так как позволяет нанести упрочняющую фаску на передней поверхности сверла. При этом передний угол уменьшается от 20—30° до 3—5°.

На сверлах, оснащенных твердосплавными пластинами, затачивают переднюю поверхность, уменьшая задаваемый чертежом угол w = 20° до w1 = 6 - 12° на длине твердосплавной пластины. Вдоль режущей кромки доводят фаску под углом у = 3 - 5°.

Для уменьшения износа сверла по ленточкам применяют двойную заточку сверл (см. рис. 6.4). Она заключается в уменьшении угла в плане на участках режущих кромок, прилегающих к цилиндрической части сверла. Благодаря такой заточке увеличивается угол между главной режущей кромкой на вершине сверла и вспомогательной кромкой. Это способствует улучшению отвода теплоты из зоны, прилегающей к уголку сверла, приводит к упрочнению сверла. Одновременно уменьшается толщина стружки и увеличивается передний угол в точках, прилегающих к наружному диаметру сверла. При двойной заточке угол между дополнительными режущими кромками принимается равным 2ф = 70 -- 75°, длина второй кромки b = 0,2D. На сверлах с твердосплавными пластинами двойная заточка выполняется при D > > 12 мм. Длина второй кромки принимается b = 2,5 мм.

В соответствии с ГОСТ 22735—77 применяют три формы заточки сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава (рис. 6.12).

Задняя поверхность оформляется по двум плоскостям, значения задних углов задают в нормальном сечении. Двойная заточка применяется на сверлах диаметром свыше 11,9 мм. Подточку поперечной режущей кромки выполняют по типу, изображенному на рис. 6.11, г, уменьшая ее длину в 1,5—1,8 раза. На передней поверхности сверл вблизи режущей кромки алмазными кругами затачивают фаску шириной п, обеспечивая шероховатость Rz < < 3,2 мкм.

6.3. технология заточки сверл, оснащенных

пластинами из твердого сплава

Для оформления режущей части сверл, оснащенных твердосплавными пластинами, выполняют операции шлифования наружного центра при вершине сверла, предварительного шлифования рабочей части по пластине из твердого сплава, шлифования спинки с образованием ленточки на пластине из твердого сплава, заточки передней поверхности, окончательного шлифования рабочей части сверла по пластине из твердого сплава с образованием обратной конусности, заточки задних поверхностей, заточки упрочняющей фаски на передней поверхности.

Операция 1 (рис. 6.13, а). Шлифование центра на наружной части сверла выполняют, выдерживая угол между образующими конуса 2ф (обычно 118°). Это позволяет уменьшить припуск на заточку, создает возможность последующего шлифования рабочей части сверла в центрах (для сверл с коническим хвостовиком). Так как операция является черновой, ее чаще всего выполняют кругами из карбида кремния зеленого. При работе на круглошлифовальных станках применяют круги формы ПВД 600 зернистостью 63С, твердостью СТ2— СТЗ, на керамической связке. Частота вращения круга v = 30 - 35 м/с, частота вращения изделия vд = 10-15 м/мин, скорость съема припуска vвр = 2 - 3 мм/мин, припуск 0,2—0,5 мм, время операции 0,1 — 0,2 мин, шероховатость шлифованной поверхности Rz <10 мкм. Шлифование центра возможно и на универсально-заточном станке. В этом случае сверла закрепляют в универсальной бабке, оснащенной устройством для круглого шлифования. Обработку выполняют чашечными кругами формы ЧЦ 150—125Х63Х Х32 с зерном из карбида кремния К340 С1 К. Электрохимическое шлифование можно вести на круглошлифовальном станке мод. 3Э110, применяя алмазный круг 1А1 250X25X127 на связке МВ1, зернистостью АС4 160/125, 100%-ной концентрацией. Частота вращения круга v = 25 - 30 м/с, частота вращения изделия vд = 10 - 20 м/мин, скорость съема припуска vвр = 1 -- 2 мм/мин, напряжение тока U = 6 В, сила тока I= 40 -50 А.

Операция 2. Предварительное шлифование рабочей части по наружному диаметру на длине пластины из твердого сплава (рис. 6.13, б). Операцию можно выполнять методом электрохимического и обычного алмазного шлифования. И в том и в другом случае применяют алмазные круги формы 1А1 250—300X10— 16X127 АС6 125/100МВ1-100% на круглошлифовальных станках для электрохимического или обычного шлифования. Частота вращения шлифовального круга v = 25 - 30 м/с, частота вращения изделия ид = 10 - 20 м/мин, продольная подача стола S = 1 - 1,5 м/мин, поперечная подача Snon = 0,05 -- 0,1 мм/ход. При электрохимическом шлифовании напряжение источника тока U = 6 В, сила тока I = 20 - 30 А. Шероховатость обработанной поверхности Rz < 10 мкм, время операции 0,1—0,3 мин. Целесообразность применения обычного алмазного шлифования обусловлена тем, что припуск на данной операции

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:16 Магазин подшипников реализует подшипники

09:09 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

09:08 Сталь 20Х, круг стальной

09:08 А1 , арматура 12мм

08:58 Станок заточный гидрофицированный ВЗ-818Е

03:49 Лист сталь 40Х г/к

03:49 Проволока пружинная 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77

03:49 Проволока пружинная 60С2А

03:49 Лист рифленый 09Г2С

03:49 Лист рифленый (ромб, чечевица) сталь 3

НОВОСТИ

18 Сентября 2017 17:22
Стан для выпуска бесшовных труб в работе

12 Сентября 2017 17:00
Автогород Volkswagen (20 фото, 1 видео)

19 Сентября 2017 17:24
Австралийский экспорт черного лома за 7 месяцев вырос на 21,4%

19 Сентября 2017 16:06
Разработка Наталкинского месторождения позволит России выйти на второе место по золоту

19 Сентября 2017 15:33
Экспорт никелевой руды из Индонезии составил шестую часть от годовой квоты

19 Сентября 2017 14:48
Экспертиза одобрила проект строительства ГОКа ”Угахан” в Бодайбинском районе

19 Сентября 2017 13:52
Выпуск стали в США за вторую неделю сентября вырос на 0,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Арматура контактной сети электрифицированных железных дорог

Японские дизельные генераторы Yanmar - распространенные модели

Некоторые особенности обустройства вентилируемого фасада

Распространенные виды 3D принтеров

Прокат сортовой - разновидности и классификация

Что следует знать о металлочерепице

Сдаем металлолом выгодно и быстро

Фрезерная обработка металла: особенности процесса

Тонкости выбора ленточных полотен

Рифленый лист: основные области применения и особенности

Металлопрокат: область использования и нюансы изготовления

Воздушно-компрессорное оборудование итальянского бренда CECCATO

3д заборы становятся популярнее традиционных оград

Чугунные канализационные люки в Ижевске

Основные разновидности электродвигателей в промышленности

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.