Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Сверление, фрезерование -> Заточка сверл с твердосплавными пластинами -> Заточка сверл с твердосплавными пластинами

Заточка сверл с твердосплавными пластинами

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

У сверл с более тонкой сердцевиной, работающих по материалам средней и низкой прочности, поперечную кромку можно не подтачивать. Хорошие условия для работы без подточки поперечной режущей кромки наблюдаются после винтовой заточки с заострением или двухплоскостной заточки. Основные типы подточки поперечной передней кромки показаны на рис. 6.11.

Подточка первого типа (рис. 6.11, а) не изменяет длины режущей кромки. Ее выполняют дисковыми кругами, заправленными по радиусу. В результате подточки создается стружкоотводящая канавка, улучшающая условия резания передней поверхности поперечной режущей кромки. Подточка такого типа не требует высокой точности и может быть применена при сверлении различных материалов.

Подточка второго типа (рис. 6.11, б) выполняется торцовой и цилиндрической поверхностями дискового круга, пересекающимися под прямым углом. Стружкоотводящая канавка проходит через поперечную режущую кромку и обеспечивает увеличение передних углов на ней от — 50° до — - 20 -30°.

Подточка, изображенная на рис. 6.11, в, может выполняться кругом прямого профиля или чашечным кругом. При выполнении подточки снимается затылочная часть пера. При этом увеличиваются передние углы на поперечной режущей кромке, но ослабляется режущий клин, что снижает стойкость сверл при сверлении труднообрабатываемых и твердых материалов. При подточке (рис. 6.11, г, д) поперечная кромка, образованная при заточке задних поверхностей, частично срезается. Получается укороченная кромка, снижающая осевую силу и улучшающая центрирование сверла. Подточка (рис. 6.11, г) широко распространена, ее применяют при глубине сверления не более 3D. Подточка (рис. 96, д) отличается тем, что при ее применении частично перетачивается участок стружечной канавки, образующей переднюю поверхность сверла. При этом могут быть внесены необходимые изменения переднего угла, который определяется углом наклона стружечных канавок. Такого типа подточка широко применяется при изготовлении цельных твердосплавных сверл, так как позволяет нанести упрочняющую фаску на передней поверхности сверла. При этом передний угол уменьшается от 20—30° до 3—5°.

На сверлах, оснащенных твердосплавными пластинами, затачивают переднюю поверхность, уменьшая задаваемый чертежом угол w = 20° до w1 = 6 - 12° на длине твердосплавной пластины. Вдоль режущей кромки доводят фаску под углом у = 3 - 5°.

Для уменьшения износа сверла по ленточкам применяют двойную заточку сверл (см. рис. 6.4). Она заключается в уменьшении угла в плане на участках режущих кромок, прилегающих к цилиндрической части сверла. Благодаря такой заточке увеличивается угол между главной режущей кромкой на вершине сверла и вспомогательной кромкой. Это способствует улучшению отвода теплоты из зоны, прилегающей к уголку сверла, приводит к упрочнению сверла. Одновременно уменьшается толщина стружки и увеличивается передний угол в точках, прилегающих к наружному диаметру сверла. При двойной заточке угол между дополнительными режущими кромками принимается равным 2ф = 70 -- 75°, длина второй кромки b = 0,2D. На сверлах с твердосплавными пластинами двойная заточка выполняется при D > > 12 мм. Длина второй кромки принимается b = 2,5 мм.

В соответствии с ГОСТ 22735—77 применяют три формы заточки сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава (рис. 6.12).

Задняя поверхность оформляется по двум плоскостям, значения задних углов задают в нормальном сечении. Двойная заточка применяется на сверлах диаметром свыше 11,9 мм. Подточку поперечной режущей кромки выполняют по типу, изображенному на рис. 6.11, г, уменьшая ее длину в 1,5—1,8 раза. На передней поверхности сверл вблизи режущей кромки алмазными кругами затачивают фаску шириной п, обеспечивая шероховатость Rz < < 3,2 мкм.

6.3. технология заточки сверл, оснащенных

пластинами из твердого сплава

Для оформления режущей части сверл, оснащенных твердосплавными пластинами, выполняют операции шлифования наружного центра при вершине сверла, предварительного шлифования рабочей части по пластине из твердого сплава, шлифования спинки с образованием ленточки на пластине из твердого сплава, заточки передней поверхности, окончательного шлифования рабочей части сверла по пластине из твердого сплава с образованием обратной конусности, заточки задних поверхностей, заточки упрочняющей фаски на передней поверхности.

Операция 1 (рис. 6.13, а). Шлифование центра на наружной части сверла выполняют, выдерживая угол между образующими конуса 2ф (обычно 118°). Это позволяет уменьшить припуск на заточку, создает возможность последующего шлифования рабочей части сверла в центрах (для сверл с коническим хвостовиком). Так как операция является черновой, ее чаще всего выполняют кругами из карбида кремния зеленого. При работе на круглошлифовальных станках применяют круги формы ПВД 600 зернистостью 63С, твердостью СТ2— СТЗ, на керамической связке. Частота вращения круга v = 30 - 35 м/с, частота вращения изделия vд = 10-15 м/мин, скорость съема припуска vвр = 2 - 3 мм/мин, припуск 0,2—0,5 мм, время операции 0,1 — 0,2 мин, шероховатость шлифованной поверхности Rz <10 мкм. Шлифование центра возможно и на универсально-заточном станке. В этом случае сверла закрепляют в универсальной бабке, оснащенной устройством для круглого шлифования. Обработку выполняют чашечными кругами формы ЧЦ 150—125Х63Х Х32 с зерном из карбида кремния К340 С1 К. Электрохимическое шлифование можно вести на круглошлифовальном станке мод. 3Э110, применяя алмазный круг 1А1 250X25X127 на связке МВ1, зернистостью АС4 160/125, 100%-ной концентрацией. Частота вращения круга v = 25 - 30 м/с, частота вращения изделия vд = 10 - 20 м/мин, скорость съема припуска vвр = 1 -- 2 мм/мин, напряжение тока U = 6 В, сила тока I= 40 -50 А.

Операция 2. Предварительное шлифование рабочей части по наружному диаметру на длине пластины из твердого сплава (рис. 6.13, б). Операцию можно выполнять методом электрохимического и обычного алмазного шлифования. И в том и в другом случае применяют алмазные круги формы 1А1 250—300X10— 16X127 АС6 125/100МВ1-100% на круглошлифовальных станках для электрохимического или обычного шлифования. Частота вращения шлифовального круга v = 25 - 30 м/с, частота вращения изделия ид = 10 - 20 м/мин, продольная подача стола S = 1 - 1,5 м/мин, поперечная подача Snon = 0,05 -- 0,1 мм/ход. При электрохимическом шлифовании напряжение источника тока U = 6 В, сила тока I = 20 - 30 А. Шероховатость обработанной поверхности Rz < 10 мкм, время операции 0,1—0,3 мин. Целесообразность применения обычного алмазного шлифования обусловлена тем, что припуск на данной операции

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

24 Февраля 2017 17:21
Автомобили против пней

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

25 Февраля 2017 17:24
Австралийский экспорт черного лома в декабре 2016 году вырос почти на 70%

25 Февраля 2017 16:01
”ПГК” увеличила погрузку лома на ОЖД

25 Февраля 2017 15:16
Перуанская добыча железной руды в 2016 году выросла на 6%

25 Февраля 2017 14:24
На ”БМЗ” создан первый в России трехсекционный магистральный тепловоз

25 Февраля 2017 13:50
Выпуск стали в ЕС в январе вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.