Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Высокоскоростная штамповка

Высокоскоростная штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  16  17  18  ...  32  33  34 

условий опыта) толщины ребер: около 1,5 мм на молоте с массой падающих частей 1 т; 1 мм — на высокоскоростном молоте. Причем эти предельные размеры достигнуты при одинаковой энергии удара.

Анализируя рассмотренные данные в совокупности, можно выделить четыре области скоростей деформирования: I — до 1 м/с; II—1—12 м/с; III —12—35 м/с, IV —свыше 40 м/с.

В области I наблюдается быстрое снижение времени деформации и контактного трения; напряжения сил инерции практически отсутствуют. Удельные усилия деформации «тонких» поковок интенсивно снижаются, оставаясь все же высокими. Эта область представляется мало пригодной для изготовления точных поковок, особенно с элементами толщиной менее 6— 8 мм, так как вследствие теплоотдачи удельные усилия будут высокими, что затруднит заполнение штампов.

В области II происходит перегиб кривых времени деформирования и контактного трения, после чего изменение их становится относительно небольшим. Действие инерционных сил начинает ощущаться лишь при скоростях 10—12 м/с. При скоростях 1—3 м/с наблюдается относительно малое сопротивление деформированию массивных заготовок. Они представляются оптимальными для деформирования поковок с сечениями до 6 мм.

Наиболее подходящей для изготовления поковок с тонкими элементами является III область, где тепловые потери практически отсутствуют, что обеспечивает минимальные удельные усилия, коэффициент контактного трения весьма мал. При скоростях 20—25 м/с —инерционные напряжения в очаге деформации еще не столь велики, а инерционные растягивающие напряжения (кинетическая энергия, накопленная выпрессовываемым профилем) близки к оптимальным величинам и улучшают заполняемость гравюры штампа. Эти скорости приняты в конструкциях высокоскоростных молотов, выпускаемых серийно. Они считаются оптимальными для широкой номенклатуры точных поковок. Для некоторых типов поковок, например лопаток, штампуемых выдавливанием, оптимальными признаются скорости 30—40 м/с, для чего изготовлены специализированные молоты и установки.

Область IV представляется труднодопступной для осуществления практической штамповки из-за больших инерционных сил.

Высокоскоростные молоты

Для высокоскоростной штамповки используют специализированное оборудование — высокоскоростные (молоты. Основное отличие высокоскоростных молотов от других видов оборудования ударного действия — повышенные скорости инструмента, находящиеся в пределах 8—20 м/с на серийных образцах и достигающие ~35—40 м/с на специальных образцах высокоскоростного оборудования.

Высокоскоростные молоты с малой номинальной энергией удара строят по шаботной и бесшаботной схемам, с энергией удара более 5000 кгс.м — преимущественно по бесшаботной схеме.

По технологическому назначению различают молоты: для объемной штамповки; компактирования стружки и сыпучих материалов; резки (рубки) блюмов и профильного материала. Имеются конструкции молотов для листовой фасонной штамповки, а также выполнения разделительных операции — вырубки и пробивки.

По расположению оси перемещения противодвижущихся частей молоты делятся на вертикальные и горизонтальные. Энергия соударения противодижущихся частей мощных молотов составляет до 100 000 кгс.м. Проспекты фирм-изготовителей предлагают молоты с энергией удара 250 000 кгс.м включительно (фирма «Weingarten»). Энергия удара регулируется с точностью 0,02—0,05 от номинала.

Молоты имеют, как правило, нижний выталкиватель. Некоторые модели высокоскоростных молотов имеют нижний и верхний выталкиватели. Зазоры в направляющих бабы значительно меньше, чем у паровоздушных тамповочных молотов, что позволяет устанавливать точные штампы.

Управление высокоскоростными молотами позволяет работать в наладочном режиме, на одиночных ходах с автоматическим выполнением цикла и при автоматическом выполнении последовательных ходов с ручной загрузкой штампа. Штамповка на автоматических ходах используется редко.

При штамповке на одиночных ходах молоты с энергией удара 16 000—25 000 кгс.м позволяют изготовлять в минуту

3—4 штампованные заготовки. Штамповое пространство высокоскоростных молотов можно использовать для размещения устройств, необходимых для механизации вспомогательных операций. Поэтому подачу исходной заготовки в штамп, извлечение отштампованной заготовки из рабочей зоны молота и передачу ее на конвейер или в соответствующую тару можно автоматизировать, например посредством механической руки (робота).

Стоимость высокоскоростного молота выше, чем паровоздушного молота с той же энергией удара, однако капитальные затраты по его установке значительно меньше. Это объясняется меньшей металлоемкостью и габаритными размерами высокоскоростного молота в связи с накоплением энергии удара за счет повышенной скорости соударяющихся масс и отсутствием массивных шабота и фундамента благодаря использованию схемы встречного соударения.

В табл. 5 приведены некоторые сравнительные характеристики высокоскоростного молота «Dynapak» мод. 620 D, паровоздушных штамповочных молотов мод. М212 Воронежского завода кузнечно-прессового оборудования им. М. И. Калинина и мод. DYH6 фирмы «Besche», имеющих приблизительно одинаковую энергию удара. Приведенные характеристики показывают, что в случаях соответствия номенклатуры поковок технологическим характеристикам высокоскоростного молота, установка последнего оказывается экономичнее, чем штамповочных молотов.

Перечисленные особенности конструкции и параметры высокоскоростных молотов позволяют изготовлять точные поковки с удовлетворительной производительностью и ставят их в ряд прогрессивных кузнечных машин.

1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

В качестве рабочего тела в приводе высокоскоростных молотов обычно применяют газ высокого давления. Расширяясь в рабочем цилиндре, газ разгоняет бабу с закрепленным на ней инструментом до высокой скорости. Одновременно газ воздействует на крышку цилиндра, вызывая встречное перемещение рамы или второй бабы. При этом подвижным частям сообщается значительная энергия, которая и расходуется при соударении. Давление азота в приводе обычно не превышает 110 кгс/см2, воздуха 75—85 кгс/см2. Имеются три основных типа приводов, различающиеся устройством пуска молота на рабочий ход.

Первый тип привода (М7352, «Dynapak» и др.) имеет пусковое устройство с кольцевым уплотнением, разуплотнение которого приводит к резкому возрастанию усилия, разгоняющего бабу до соударения.

Во втором типе привода (ИМ39 ЭНИКмаша, НЕ55 фирмы «Weingarten») сжатый газ срабатывает при внезапном отпирании механического или иного устройства, удерживающего бабу.

К третьему типу относятся приводы от давления быстро-сгорающей газовой смеси (молоты Харьковского авиационного института, Воронежского политехнического института, а также фирмы «Petroforge») или смеси типа дизельных топлив.

Различают также молоты с приводом от газобалонной станции (обычно со сжатым азотом) и от заводских воздушных сетей высокого давления или компрессоров.

В конструкциях противодвижущихся частей высокоскоростных молотов определились две основные схемы: рамная, имеющая бабу сравнительно небольшой массы и массивную раму; безрамная с массивными бабами, одинаковыми или различными по массе. Подвижные части монтируют на станине, разгруженной от силового воздействия соударения при штамповке.

Типовыми представителями первой группы являются молоты мод. М7352 (завод КПО им. М. И. Калинина, г. Воронеж), «Dynapak» (фирма «General Dynamics Corporation»); второй — молоты мод. НЕЮ, НЕ55 (фирма «Weingarten»). HEG—280, HEGM,n 0,25 (фирма «Krupp»); «Сибирь» (Сибирское отделение АН СССР) и др. Наиболее отработаны и распространены в промышленности конструкции молотов М7352.

Ниже кратко рассмотрены типовые конструкции высокоскоростных молотов, получившие распространение для объемной штамповки, а в ряде случаев для компактирования порошковых материалов и штамповки из листа.

2. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОБРАЗЦЫ

Большинство конструкций опытных образцов высокоскоростного молота спроектировано, а в ряде случаев изготовлено

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  16  17  18  ...  32  33  34 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

21 Июля 2017 17:20
Добыча железной руды ”Vale” во 2-м квартале выросла на 5,8%

21 Июля 2017 16:13
”Мечел” сообщает о начале освоения рынка крупнотоннажных слитков

21 Июля 2017 15:07
Польский экспорт угля за полгода упал на 28%

21 Июля 2017 14:56
”Братский завод ферросплавов” увеличивает производственные мощности

21 Июля 2017 13:34
Американский импорт сортовой стали в июне вырос на 52%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.