Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Высокоскоростная штамповка

Высокоскоростная штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  16  17  18  ...  32  33  34 

условий опыта) толщины ребер: около 1,5 мм на молоте с массой падающих частей 1 т; 1 мм — на высокоскоростном молоте. Причем эти предельные размеры достигнуты при одинаковой энергии удара.

Анализируя рассмотренные данные в совокупности, можно выделить четыре области скоростей деформирования: I — до 1 м/с; II—1—12 м/с; III —12—35 м/с, IV —свыше 40 м/с.

В области I наблюдается быстрое снижение времени деформации и контактного трения; напряжения сил инерции практически отсутствуют. Удельные усилия деформации «тонких» поковок интенсивно снижаются, оставаясь все же высокими. Эта область представляется мало пригодной для изготовления точных поковок, особенно с элементами толщиной менее 6— 8 мм, так как вследствие теплоотдачи удельные усилия будут высокими, что затруднит заполнение штампов.

В области II происходит перегиб кривых времени деформирования и контактного трения, после чего изменение их становится относительно небольшим. Действие инерционных сил начинает ощущаться лишь при скоростях 10—12 м/с. При скоростях 1—3 м/с наблюдается относительно малое сопротивление деформированию массивных заготовок. Они представляются оптимальными для деформирования поковок с сечениями до 6 мм.

Наиболее подходящей для изготовления поковок с тонкими элементами является III область, где тепловые потери практически отсутствуют, что обеспечивает минимальные удельные усилия, коэффициент контактного трения весьма мал. При скоростях 20—25 м/с —инерционные напряжения в очаге деформации еще не столь велики, а инерционные растягивающие напряжения (кинетическая энергия, накопленная выпрессовываемым профилем) близки к оптимальным величинам и улучшают заполняемость гравюры штампа. Эти скорости приняты в конструкциях высокоскоростных молотов, выпускаемых серийно. Они считаются оптимальными для широкой номенклатуры точных поковок. Для некоторых типов поковок, например лопаток, штампуемых выдавливанием, оптимальными признаются скорости 30—40 м/с, для чего изготовлены специализированные молоты и установки.

Область IV представляется труднодопступной для осуществления практической штамповки из-за больших инерционных сил.

Высокоскоростные молоты

Для высокоскоростной штамповки используют специализированное оборудование — высокоскоростные (молоты. Основное отличие высокоскоростных молотов от других видов оборудования ударного действия — повышенные скорости инструмента, находящиеся в пределах 8—20 м/с на серийных образцах и достигающие ~35—40 м/с на специальных образцах высокоскоростного оборудования.

Высокоскоростные молоты с малой номинальной энергией удара строят по шаботной и бесшаботной схемам, с энергией удара более 5000 кгс.м — преимущественно по бесшаботной схеме.

По технологическому назначению различают молоты: для объемной штамповки; компактирования стружки и сыпучих материалов; резки (рубки) блюмов и профильного материала. Имеются конструкции молотов для листовой фасонной штамповки, а также выполнения разделительных операции — вырубки и пробивки.

По расположению оси перемещения противодвижущихся частей молоты делятся на вертикальные и горизонтальные. Энергия соударения противодижущихся частей мощных молотов составляет до 100 000 кгс.м. Проспекты фирм-изготовителей предлагают молоты с энергией удара 250 000 кгс.м включительно (фирма «Weingarten»). Энергия удара регулируется с точностью 0,02—0,05 от номинала.

Молоты имеют, как правило, нижний выталкиватель. Некоторые модели высокоскоростных молотов имеют нижний и верхний выталкиватели. Зазоры в направляющих бабы значительно меньше, чем у паровоздушных тамповочных молотов, что позволяет устанавливать точные штампы.

Управление высокоскоростными молотами позволяет работать в наладочном режиме, на одиночных ходах с автоматическим выполнением цикла и при автоматическом выполнении последовательных ходов с ручной загрузкой штампа. Штамповка на автоматических ходах используется редко.

При штамповке на одиночных ходах молоты с энергией удара 16 000—25 000 кгс.м позволяют изготовлять в минуту

3—4 штампованные заготовки. Штамповое пространство высокоскоростных молотов можно использовать для размещения устройств, необходимых для механизации вспомогательных операций. Поэтому подачу исходной заготовки в штамп, извлечение отштампованной заготовки из рабочей зоны молота и передачу ее на конвейер или в соответствующую тару можно автоматизировать, например посредством механической руки (робота).

Стоимость высокоскоростного молота выше, чем паровоздушного молота с той же энергией удара, однако капитальные затраты по его установке значительно меньше. Это объясняется меньшей металлоемкостью и габаритными размерами высокоскоростного молота в связи с накоплением энергии удара за счет повышенной скорости соударяющихся масс и отсутствием массивных шабота и фундамента благодаря использованию схемы встречного соударения.

В табл. 5 приведены некоторые сравнительные характеристики высокоскоростного молота «Dynapak» мод. 620 D, паровоздушных штамповочных молотов мод. М212 Воронежского завода кузнечно-прессового оборудования им. М. И. Калинина и мод. DYH6 фирмы «Besche», имеющих приблизительно одинаковую энергию удара. Приведенные характеристики показывают, что в случаях соответствия номенклатуры поковок технологическим характеристикам высокоскоростного молота, установка последнего оказывается экономичнее, чем штамповочных молотов.

Перечисленные особенности конструкции и параметры высокоскоростных молотов позволяют изготовлять точные поковки с удовлетворительной производительностью и ставят их в ряд прогрессивных кузнечных машин.

1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

В качестве рабочего тела в приводе высокоскоростных молотов обычно применяют газ высокого давления. Расширяясь в рабочем цилиндре, газ разгоняет бабу с закрепленным на ней инструментом до высокой скорости. Одновременно газ воздействует на крышку цилиндра, вызывая встречное перемещение рамы или второй бабы. При этом подвижным частям сообщается значительная энергия, которая и расходуется при соударении. Давление азота в приводе обычно не превышает 110 кгс/см2, воздуха 75—85 кгс/см2. Имеются три основных типа приводов, различающиеся устройством пуска молота на рабочий ход.

Первый тип привода (М7352, «Dynapak» и др.) имеет пусковое устройство с кольцевым уплотнением, разуплотнение которого приводит к резкому возрастанию усилия, разгоняющего бабу до соударения.

Во втором типе привода (ИМ39 ЭНИКмаша, НЕ55 фирмы «Weingarten») сжатый газ срабатывает при внезапном отпирании механического или иного устройства, удерживающего бабу.

К третьему типу относятся приводы от давления быстро-сгорающей газовой смеси (молоты Харьковского авиационного института, Воронежского политехнического института, а также фирмы «Petroforge») или смеси типа дизельных топлив.

Различают также молоты с приводом от газобалонной станции (обычно со сжатым азотом) и от заводских воздушных сетей высокого давления или компрессоров.

В конструкциях противодвижущихся частей высокоскоростных молотов определились две основные схемы: рамная, имеющая бабу сравнительно небольшой массы и массивную раму; безрамная с массивными бабами, одинаковыми или различными по массе. Подвижные части монтируют на станине, разгруженной от силового воздействия соударения при штамповке.

Типовыми представителями первой группы являются молоты мод. М7352 (завод КПО им. М. И. Калинина, г. Воронеж), «Dynapak» (фирма «General Dynamics Corporation»); второй — молоты мод. НЕЮ, НЕ55 (фирма «Weingarten»). HEG—280, HEGM,n 0,25 (фирма «Krupp»); «Сибирь» (Сибирское отделение АН СССР) и др. Наиболее отработаны и распространены в промышленности конструкции молотов М7352.

Ниже кратко рассмотрены типовые конструкции высокоскоростных молотов, получившие распространение для объемной штамповки, а в ряде случаев для компактирования порошковых материалов и штамповки из листа.

2. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ОБРАЗЦЫ

Большинство конструкций опытных образцов высокоскоростного молота спроектировано, а в ряде случаев изготовлено

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  16  17  18  ...  32  33  34 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:12 Поковка сталь 4Х5МФС

08:51 Купим фторопласт Ф4, Ф4к20, стеклоткань, стеклолента, текстолит неликв

08:44 Закупаем прокат титана круг, проволоку, поковку, нихром остатки, с хра

08:34 Труба нержавеющая 57х4,0 ст12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

18:01 Предлагаем станок токарный ИТ-1М.

16:59 Вентиляторный завод приглашает к сотрудничеству

14:41 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

14:41 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

13:27 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

13:25 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

НОВОСТИ

28 Марта 2017 17:10
Звучание неодимовых магнитов

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

28 Марта 2017 17:18
Выпуск чугуна в странах СНГ в феврале упал на 2,9%

28 Марта 2017 16:15
Группа ”ЧТПЗ” объявляет финансовые результаты по итогам 2016 года в соответствии с МСФО

28 Марта 2017 15:15
Китайский экспорт толстолистовой стали в феврале упал на 14%

28 Марта 2017 14:13
”РУСАЛ” расширяет на ”КАЗе” производство продукции с добавленной стоимостью

28 Марта 2017 13:18
Южная Америка в феврале увеличила выплавку стали на 1,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Изделия для печного и термического оборудования из нержавейки

Производство разных типов нержавеющих листов и их применение

Котельные жаропрочные и коррозионностойкие марки сталей

Сертификация и таможенное оформление грузоперевозок

Шаровые краны - основные виды и особенности

Распространенные марки стали для химического оборудования - сравнение и особенности

Высоколегированные жаропрочные стали для печного оборудования

Изготовление зубчатых колес и деталей по чертежам

Металлический штакетник и металлические решетки

Покупка картриджей в Москве – выгодное решение актуального вопроса

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Лист нержавеющий 08Х18Т1 в строительных и декоративных конструкциях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.