Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Высокоскоростная штамповка

Высокоскоростная штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  16  17  18  ...  32  33  34 

Эти соображения не противоречат работам последнего времени, в которых уделено внимание силам, необходимым, для придания металлу ускорения в очаге деформации.

Уменьшение удельного усилия в ходе выдавливания обусловлено снижением динамической составляющей, представляющей собой «реакцию» очага деформации.

Для абсолютно пластического процесса эта инерционная добавка определяется вторым слагаемым формулы. Динамическая составляющая удельного усилия для алюминия при скорости деформирования 20 м/с равна 6,5% при = 7,15, 11% при л=11,1 и 36% при л = 20.

Работа, затрачиваемая на преодоление инерции металла в очаге деформации, переходит в кинетическую энергию пропрессованной массы материала, т. е. в «потерянную» энергию. В расчетной формуле она учитывается сомножителем.

содержащим ~ а. Это можно проиллюстрировать осциллограммой выдавливания титановой поковки и расчетными кривыми полного удельного усилия и его «статической» компоненты (рис. 10). Площадь между этими кривыми соответствует дополнительной («потерянной») энергии, которую нужно затратить для преодоления реакции очага деформации.

Определение допустимой скорости деформирования. Задача сводится к определению максимально допустимой (для данных условий штамповки) начальной скорости деформирования, при

которой развиваемые выдавливаемым изделием силы инерции не превышают предела текучести деформируемого материала.

Сведений о динамическом пределе текучести в литературе практически нет, поэтому целесообразно пользоваться рекомендациями, приведенными в табл. Эти данные, однако, следует рассматривать как ориентировочные, так как на практике имеются случаи отклонений в большую и в меньшую сторону.

2. КОМПЛЕКСНОЕ ДЕЙСТВИЕ ФАКТОРОВ ДЕФОРМАЦИИ НА ФОРМООБРАЗОВАНИЕ

поковок

Рассмотрим совокупное влияние на деформируемость комплекса факторов и параметров высокоскоростного формоизменения. Проанализируем графики, приведенные на рис. 11.

Тепловые потери. Зависимость теплоотдачи от времени может быть выражена временем, приходящимся на единицу пути деформации (кривая 1). При повышении скорости до 3—4 м/с теплоотдача быстро уменьшается, а начиная с 12 м/с снижается очень незначительно, т. е. влияние фактора времени на теплообмен становится сравнительно малым.

Контактное трение понижается с повышением скорости скольжения металла приблизительно по гиперболической зависимости (рис. 11, область 2).

Инерционные силы. Влияние сил инерции проявляется в быстром увеличении инерционных напряжений, растягивающих выпрессовываемое изделие (область 5), а также в еще более быстром увеличении инерционной составляющей удельного усилия в очаге деформации (область 4).

Обобщенные зависимости сопротивления деформированию от скорости в пределах 0,2—50 м/с характеризуют графики (рис. 12), построенные по результатам деформации стали 45 и сплава АК6.

Кривые 1 и 2 представляют закономерности изменения сопротивления деформированию при осадке и выдавливании массивных поковок. Кривая 3 характеризует изменение сопротивления деформированию «тонкой» поковки, тепловые потери которой при штамповке значительны. Последняя получена в экспериментах по выдавливанию тонкостенных стаканов диаметром 60 мм (л= 10). При повышении скорости от 0,2 до 20 м/с наблюдается резкое снижение удельных усилий, объясняемое

сокращением тепловых потерь. При больших скоростях сопротивление снова возрастает, поскольку увеличивается инерционное напряжение в очаге деформации.

Как видно из рис. 13, чем ниже скорость деформирования, тем больше неравномерность течения и разновысокость стенок стаканов. На прессе их торцы имели глубокую волнистость. При этом отштамповать более глубокий стакан не удавалось, так как металл уходил в заусенец, но не заполнял полость матрицы, несмотря на то, что удельные усилия были высокими (рис. 12). Стаканы с толщиной стенки 2—3 мм формовались заметно лучше. Глубина стаканов, полученных на паровоздушном молоте, была большей, однако неравномерность течения стенки сохранялась.

Наилучшую заполняемость обеспечили высокоскоростной молот и скоростная установка: неровность торца в первом случае была в пределах 5—7 мм, а во втором — отсутствовала, хотя стенка еще не касалась дна штампа. Аналогичная картина наблюдалась при штамповке оребренных стаканов.

Предпочтительность повышенных скоростей деформирования для формообразования тонких элементов поковок показана также в работе, где приведены предельные (для принятых

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  5  6  7  ...  16  17  18  ...  32  33  34 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

09:41 Пружинная конусная дробилка КСД/КМД

01:25 Лента алюминиевая 1105

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

НОВОСТИ

21 Ноября 2017 16:17
Самодельная торцово-усовочная пила из болгарки

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

21 Ноября 2017 17:11
Южнокорейский экспорт стального лома за 10 месяцев вырос на 30,7%

21 Ноября 2017 16:51
”Северсталь” завершила капремонты на предприятиях в г. Колпино

21 Ноября 2017 15:44
Мировой выпуск алюминия в октябре вырос на 30 тыс. тонн

21 Ноября 2017 15:02
”Березитовый рудник” за 9 месяцев выпустил 2,4 тонны золота

21 Ноября 2017 14:32
”ОРМЕТ” введет в строй рудник ”Джусинский” в 2018 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Поэтапная установка элементов системы пожарной сигнализации

Виды полипропиленовых труб и их классификация

Отделка квартир - некоторые характерные особенности

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Котлы на твёрдом топливе - основные виды и специфические особенности

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Мягкие резервуары для хранения и транспортировки жидкостей

Стилевые решения дизайна кухни

Особенности и виды современных лотерей

Дорожная сетка: классификация и применение в строительстве

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.