Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Высокоскоростная штамповка

Высокоскоростная штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  ...  16  17  18  ...  32  33  34 

Таким образом, при выдавливании (в противоположность осадке) максимальные значения усилия и удельного усилия наблюдаются в начале процесса, когда реакция очага деформации принимает свое наибольшее значение, поскольку велика еще скорость инструмента.

ДЕЙСТВИЕ СИЛ ИНЕРЦИИ ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОМ ФОРМОИЗМЕНЕНИИ

Влияние сил инерции массы обрабатываемого материала при осадке и выдавливании со скоростями деформирования до 8 м/с пренебрежимо мало. Оно начинает проявляться при выдавливании с коэффициентами вытяжки более 15—20, которые очень редки в практике ударной штамповки. При переходе к скоростям деформирования порядка 20 м/с и более инерция металла становится причиной возникновения дополнительных напряжений, величина которых может быть соизмеримой с удельными усилиями со стороны инструмента.

В некоторых случаях это приводит к дополнительным деформациям (или разрушениям) обрабатываемого изделия, что экспериментально наблюдалось при осадке, растяжении и выдавливании. Такое отрицательное проявление сил инерции неизбежно при неправильном назначении условий формоизменения. Однако при оптимальных режимах деформации инерция обрабатываемого материала становится положительным фактором повышения формуемости. Ориентировочные расчеты показывают, что при оптимальных скоростях истечения на операции выдавливания каждый элемент выпрессовываемого изделия несет запас кинетической энергии, соизмеримый с работой трения на внешней его поверхности. В результате процесс заполнения гравюры штампа, и особенно полостей, удаленных от основного очага деформации, частично осуществляется за счет «местных» запасов энергии. Подобное наблюдается также при осадке относительно низких заготовок. Таким образом, силы инерции являются одной из причин, способствующих повышению технологических возможностей высокоскоростной штамповки.

Рассмотрим силы инерции, действующие при осадке и вы-давливании-

Силы инерции при осадке. Подставив и поделив результат на величину энергии деформации (Mv20/2), получим безразмерную энергию

Последняя показывает изменение доли энергии, временно аккумулированной заготовкой, в процессе деформации. На

рис. 8 приведены зависимости этой функции от текущей степени деформации при двух отношениях (одно из которых близко к практике высокоскоростной штамповки, другое — к эксперименту). Анализ графиков показывает, что масса деформируемой заготовки аккумулирует тем большую часть прилагаемой энергии. Участки кривых слева

максимумов соответствуют накоплению кинетической энергии массой деформируемого металла, справа— ее переходу в работу деформации. При этом силы инерции «помогают» формоизменению.

На рис. 9 представлены изменения по ходу деформации удельного усилия и усилия, рассчитанные с учетом инерции обрабатываемого

металла и без этого учета. Как следует

из рис. 9, а снижение удельных усилий в конце процесса может быть значительным. Однако при этом иногда возрастают удельные усилия на промежуточной стадии. Кривые деформирующего усилия (рис. 9, б) так же, как и кривые удельного усилия, показывают наличие двух стадий осадки. Наибольшее усилие формоизменения с учетом сил инерции металла заготовки всегда меньше, чем наибольшее усилие без учета этих сил, при N=1.

Процесс осадки с высокой скоростью деформирования можно представить следующим образом. В начальный момент происходит скачкообразное повышение усилия (авторами эта стадия не рассматривалась). Это объясняется тем, что частицам металла, находящимся в покое, за малый промежуток времени, (порядка времени распространения в заготовке упругой волны) сообщаются значительные ускорения. Далее, несмотря на уменьшение скорости деформирующего инструмента, радиальная скорость перемещения частиц металла продолжает увеличиваться (вследствие уменьшения высоты заготовки); их кинетическая энергия повышается. Для передачи этой энергии массе заготовки инструмент совершает дополнительную работу, затрачивая дополнительное усилие, т. е. испытывая некоторую перегрузку.

В заключительной стадии осадки, когда накопление кинетической энергии массой деформируемой заготовки прекращается, аккумулированная ею энергия начинает переходить в работу деформации, «помогая» инструменту и соответственно снижая усилие формоизменения.

Такая картина благоприятна для проведения процесса осадки с боковым выдавливанием в заключительной стадии деформирования, а также для штамповки осадкой весьма тонких поковок.

Силы инерции при выдавливании. Значение сил инерции при выдавливании рассмотрим с точки зрения влияния на силовую картину процесса и качество изделия (условия получения изделий без инерционных разрушений и деформаций).

Влияние сил инерции на силовые параметры выдавливания. Согласно результатам работы А. Н. Жученко, удельное усилие, действующее на пуансон в процессе выдавливания:

Второе слагаемое в числителе формулы характеризует увеличение удельного усилия выдавливания, вызванное ускорением массы металла в очаге деформации, а ее знаменатель — силы инерции поковки, которые возрастают пропорционально массе выпрессовываемого профиля и способствуют снижению давления. Формула, аналогичная, приведена также в работе. Согласно этим формулам удельное усилие на пуансоне изменяется от максимального значения в начале штамповки до минимального в конце.

Снижение сопротивления деформированию по ходу выдавливания объясняется наложением на схему выдавливания схемы волочения: накопленная пропрессованной частью заготовки кинетическая энергия проявляется в виде тянущего усилия. Это усилие, совершая часть работы деформации, разгружает деформирующий инструмент.

По другим данным усилие формоизменения меняется из-за уменьшения скорости деформации и соответствующего снижения напряжения текучести, зависящего от этой скорости.

Действие волочения при высокоскоростном выдавливании является, по мнению авторов, дискуссионным. Как известно, степень деформации при волочении за один проход ограничена: начиная с некоторого обжатия однопроходный процесс становится невозможным вследствие обрыва выходящего из волоки конца изделия, к которому прикладывается деформирующее усилие. Теоретически предельно допустимая вытяжка равна 2,72 (63%). Практически же при волочении с обычными скоростями возможна вытяжка не более 1,8 (45%), а при скоростном волочении (~45 м/с) —до 2,1 (53%).

Если принять теоретическое (заведомо большее) ограничение вытяжки, то, по-видимому, можно получить эффект волочения (и влияние накопленной профилем кинетической энергии на удельные усилия), но из-за малого значения коэффициента вытяжки этот эффект будет незначительным. При л>2,72 в выпрессовываемом изделии накапливаемая кинетическая энергия может привести к значительным силам инерции. Однако ввиду выше упомянутого ограничения эти силы не смогут оказать влияние на силовую картину в контейнере, так как их воздействие будет замкнуто в пределах профиля (за пределами выходного сечения очка матрицы), что приведет к упругой или пластической его деформации, а при значительных силах изделие разрушится.

Следовательно, в противоположность осадке кинетическая энергия движения выдавливаемого профиля не временно им аккумулирована, а захвачена безвозвратно и выведена из основного процесса деформации. В этом случае ее можно назвать «потерянной».

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  ...  16  17  18  ...  32  33  34 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

03:48 Поковка сталь 9Х2МФ

11:37 Сетка для клеток, сварная оцинкованная

11:33 Сетка сварная кладочная с доставкой по Москве и области

04:29 Круг стальной Ст45 кованый

04:28 Круг стальной Ст20 кованый

17:45 Каталитический нейтрализатор для ДГУ

17:42 Глушители для генераторных установок

НОВОСТИ

17 Ноября 2017 18:46
Роботизированная ковка металла

18 Ноября 2017 11:06
”Коршуновский ГОК” начал отгрузку железорудного концентрата с пониженным содержанием влаги

18 Ноября 2017 10:35
”Ростерминалуголь” с начала года обработал рекордное количество судов

18 Ноября 2017 08:20
”Селигдар” планирует ввод ГОКа на Правоурмийском месторождении олова на 2022 год

18 Ноября 2017 07:31
Добыча золота в Забайкалье за 10 месяцев 2017 года выросла на 5,5%

17 Ноября 2017 17:51
”Dongkuk Steel” в 3-м квартале нарастила продажи на 9,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Особенности и виды современных лотерей

Дорожная сетка: классификация и применение в строительстве

Инструментальные стали и сплавы

Основные типы экранов под ванны

Виды облицовочного кирпича и их применение

Покрытия для транспорта Автолюкс

Особенности отвердения однокомпонентных силиконовых герметиков

Печать этикеток для промышленной продукции

Перила из нержавеющей стали

Распространенные виды запчастей для погрузчиков

Контейнерные площадки в современном мегаполисе

Какие бывают онлайн-сервисы

Остекление при помощи алюминиевых витражей

Круг стальной - характеристики и применение

Профессиональные дноуглубительные работы: цели, этапы, разновидности

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.