Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Часть 4

Высокоскоростная штамповка (Часть 4)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  30  31  32  33  34   

Таким образом, при выдавливании (в противоположность осадке) максимальные значения усилия и удельного усилия наблюдаются в начале процесса, когда реакция очага деформации принимает свое наибольшее значение, поскольку велика еще скорость инструмента.

ДЕЙСТВИЕ СИЛ ИНЕРЦИИ ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОМ ФОРМОИЗМЕНЕНИИ

Влияние сил инерции массы обрабатываемого материала при осадке и выдавливании со скоростями деформирования до 8 м/с пренебрежимо мало. Оно начинает проявляться при выдавливании с коэффициентами вытяжки более 15—20, которые очень редки в практике ударной штамповки. При переходе к скоростям деформирования порядка 20 м/с и более инерция металла становится причиной возникновения дополнительных напряжений, величина которых может быть соизмеримой с удельными усилиями со стороны инструмента.

В некоторых случаях это приводит к дополнительным деформациям (или разрушениям) обрабатываемого изделия, что экспериментально наблюдалось при осадке, растяжении и выдавливании. Такое отрицательное проявление сил инерции неизбежно при неправильном назначении условий формоизменения. Однако при оптимальных режимах деформации инерция обрабатываемого материала становится положительным фактором повышения формуемости. Ориентировочные расчеты показывают, что при оптимальных скоростях истечения на операции выдавливания каждый элемент выпрессовываемого изделия несет запас кинетической энергии, соизмеримый с работой трения на внешней его поверхности. В результате процесс заполнения гравюры штампа, и особенно полостей, удаленных от основного очага деформации, частично осуществляется за счет «местных» запасов энергии. Подобное наблюдается также при осадке относительно низких заготовок. Таким образом, силы инерции являются одной из причин, способствующих повышению технологических возможностей высокоскоростной штамповки.

Рассмотрим силы инерции, действующие при осадке и вы-давливании-

Силы инерции при осадке. Подставив и поделив результат на величину энергии деформации (Mv20/2), получим безразмерную энергию

Последняя показывает изменение доли энергии, временно аккумулированной заготовкой, в процессе деформации. На

рис. 8 приведены зависимости этой функции от текущей степени деформации при двух отношениях (одно из которых близко к практике высокоскоростной штамповки, другое — к эксперименту). Анализ графиков показывает, что масса деформируемой заготовки аккумулирует тем большую часть прилагаемой энергии. Участки кривых слева

максимумов соответствуют накоплению кинетической энергии массой деформируемого металла, справа— ее переходу в работу деформации. При этом силы инерции «помогают» формоизменению.

На рис. 9 представлены изменения по ходу деформации удельного усилия и усилия, рассчитанные с учетом инерции обрабатываемого

металла и без этого учета. Как следует

из рис. 9, а снижение удельных усилий в конце процесса может быть значительным. Однако при этом иногда возрастают удельные усилия на промежуточной стадии. Кривые деформирующего усилия (рис. 9, б) так же, как и кривые удельного усилия, показывают наличие двух стадий осадки. Наибольшее усилие формоизменения с учетом сил инерции металла заготовки всегда меньше, чем наибольшее усилие без учета этих сил, при N=1.

Процесс осадки с высокой скоростью деформирования можно представить следующим образом. В начальный момент происходит скачкообразное повышение усилия (авторами эта стадия не рассматривалась). Это объясняется тем, что частицам металла, находящимся в покое, за малый промежуток времени, (порядка времени распространения в заготовке упругой волны) сообщаются значительные ускорения. Далее, несмотря на уменьшение скорости деформирующего инструмента, радиальная скорость перемещения частиц металла продолжает увеличиваться (вследствие уменьшения высоты заготовки); их кинетическая энергия повышается. Для передачи этой энергии массе заготовки инструмент совершает дополнительную работу, затрачивая дополнительное усилие, т. е. испытывая некоторую перегрузку.

В заключительной стадии осадки, когда накопление кинетической энергии массой деформируемой заготовки прекращается, аккумулированная ею энергия начинает переходить в работу деформации, «помогая» инструменту и соответственно снижая усилие формоизменения.

Такая картина благоприятна для проведения процесса осадки с боковым выдавливанием в заключительной стадии деформирования, а также для штамповки осадкой весьма тонких поковок.

Силы инерции при выдавливании. Значение сил инерции при выдавливании рассмотрим с точки зрения влияния на силовую картину процесса и качество изделия (условия получения изделий без инерционных разрушений и деформаций).

Влияние сил инерции на силовые параметры выдавливания. Согласно результатам работы А. Н. Жученко, удельное усилие, действующее на пуансон в процессе выдавливания:

Второе слагаемое в числителе формулы характеризует увеличение удельного усилия выдавливания, вызванное ускорением массы металла в очаге деформации, а ее знаменатель — силы инерции поковки, которые возрастают пропорционально массе выпрессовываемого профиля и способствуют снижению давления. Формула, аналогичная, приведена также в работе. Согласно этим формулам удельное усилие на пуансоне изменяется от максимального значения в начале штамповки до минимального в конце.

Снижение сопротивления деформированию по ходу выдавливания объясняется наложением на схему выдавливания схемы волочения: накопленная пропрессованной частью заготовки кинетическая энергия проявляется в виде тянущего усилия. Это усилие, совершая часть работы деформации, разгружает деформирующий инструмент.

По другим данным усилие формоизменения меняется из-за уменьшения скорости деформации и соответствующего снижения напряжения текучести, зависящего от этой скорости.

Действие волочения при высокоскоростном выдавливании является, по мнению авторов, дискуссионным. Как известно, степень деформации при волочении за один проход ограничена: начиная с некоторого обжатия однопроходный процесс становится невозможным вследствие обрыва выходящего из волоки конца изделия, к которому прикладывается деформирующее усилие. Теоретически предельно допустимая вытяжка равна 2,72 (63%). Практически же при волочении с обычными скоростями возможна вытяжка не более 1,8 (45%), а при скоростном волочении (~45 м/с) —до 2,1 (53%).

Если принять теоретическое (заведомо большее) ограничение вытяжки, то, по-видимому, можно получить эффект волочения (и влияние накопленной профилем кинетической энергии на удельные усилия), но из-за малого значения коэффициента вытяжки этот эффект будет незначительным. При л>2,72 в выпрессовываемом изделии накапливаемая кинетическая энергия может привести к значительным силам инерции. Однако ввиду выше упомянутого ограничения эти силы не смогут оказать влияние на силовую картину в контейнере, так как их воздействие будет замкнуто в пределах профиля (за пределами выходного сечения очка матрицы), что приведет к упругой или пластической его деформации, а при значительных силах изделие разрушится.

Следовательно, в противоположность осадке кинетическая энергия движения выдавливаемого профиля не временно им аккумулирована, а захвачена безвозвратно и выведена из основного процесса деформации. В этом случае ее можно назвать «потерянной».

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  30  31  32  33  34   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

Станок для 3D-ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 07:20 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 07:20 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Т 07:20 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 07:20 Дизель генератор АД 50,

Т 07:20 Дизель генератор АД 30,

Ч 07:19 Заклепки стальные от производителя

Ч 07:19 Чугунный круг СЧ20

Ц 07:19 Медные заклепки М1

Ц 07:19 Лист свинцовый С1 ГОСТ 9559-89

Ц 07:19 Втулка латунная ЛС59-1

Ц 07:19 Заклепки алюминиевые АД31

Ц 07:19 Медный лист М1

НОВОСТИ

4 Декабря 2016 16:12
Современное навесное оборудование для посадки деревьев

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

5 Декабря 2016 11:17
2,9 млн. тонн угля добыл ”Приморскуголь” за 11 месяцев

5 Декабря 2016 10:25
Выручка ”Группы ЧТПЗ” в 2016 году составит 130 млрд. рублей

5 Декабря 2016 09:57
”ТАГМЕТ” подтвердил соответствие стандарту СТО Газпром 9001-2012

5 Декабря 2016 08:47
”Дочка” ”УГМК” в Ревде продает акции на 25,8 миллиона

5 Декабря 2016 07:26
81 кг рудного золота добыла ”Друза” в ноябре

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.