Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Высокоскоростная штамповка

Высокоскоростная штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  16  17  18  ...  31  32  33  34 

Качество деформированного металла

Структура и механические характеристики деформированного металла зависят от технологических параметров процесса и оборудования: скорости, времени и степени деформации, температуры исходной заготовки и штампа, степени подхолаживания заготовки перед началом деформации и времени пролеживания отштампованной поковки в штампе до начала выталкивания, условий последующего охлаждения и т. п. Влияние это различно для тонких и массивных сечений поковок. Если поковка сложна по конфигурации, отличается неравномерностью сечений, которые в процессе формообразования получают деформацию различной величины, то в результате пластического формоизменения неизбежно возникновение в ее объеме структур различного вида.

Структура штампованной заготовки зависит прежде всего от температуры нагрева исходной заготовки под деформацию: чем выше температура, тем крупнее зерно.

Однако в отличие от другого деформирующего оборудования, на высокоскоростных молотах влияние температуры на размер зерна ослабляется влиянием скорости. Опыт показывает, что в пределах рекомендуемых температурных режимов штамповки и скоростей инструмента до 20 м/с размер зерна сталей относительно уменьшается на 1—2 балла, то же наблюдается у титана и других материалов. Этому способствует высокая интенсивность развития деформации во времени, свойственная одноударному высокоскоростному формоизменению. Благодаря этому становится возможной штамповка сплавов титана из в-области без огрубления структуры, обычного для деформирования на паровоздушных молотах и прессовом оборудовании.

В связи с малым временем активного контакта изменение температуры, вызванное тепловыми потерями посредством теплопроводности, мало и не оказывает на структуру видимого влияния.

Некоторые исследователи высказывали предостережения относительно влияния теплового эффекта пластической деформации на структуру и свойства поковок из алюминиевых

сплавов и рекомендовали снижать температуру нагрева исходной заготовки на 100—150° С. Опыт авторов не подтверждает этого. Поковки из алюминиевых сплавов, рассмотренные выше, были получены при нагреве до обычно рекомендуемых температур. Их структура, механические свойства и работоспособность в изделиях полностью отвечали соответствующим требованиям.

При правильно подобранной смазке структура поверхностного слоя поковок высокоскоростных молотов не отличается от глубинных слоев. Если же трение велико, то возможны незначительные изменения структуры приконтактного слоя на глубине 0,15—0,4 мм. Пример такой микроструктуры показан на рис. 79.

Более существенное влияние на структуру оказывает время контакта отштампованной заготовки со штампом (от конца деформации до начала выталкивания).

Штамповка на высокоскоростных молотах ведется при температурах штампа в пределах 150—400° С. Температура отштампованной заготовки обычно превышает точки фазового превращения сталей, а также может быть выше температуры полиморфного превращения для титановых сплавов. Срабатывание выталкивателя на различных типах высокоскоростных молотов, как уже отмечалось, происходит за 1—5 с. В этих условиях скорость охлаждения ребра толщиной 1,5—2 мм может составлять 60—300° С/с. При таком режиме охлаждения в тонких сечениях создаются условия для прохождения процессов как закалки, так и термомеханической обработки, тогда как в более массивных сечениях могут создаваться равновесные структуры.

Температурно-скоростные условия формирования структуры как в тонких, так и в массивных изделиях могут быть приблизительно рассчитаны по методике.

Механические свойства некоторых металлов, полученные на поковках-образцах. Механические свойства ряда металлов после стандартной термической обработки были получены при исследовании лабораторных образцов поковок типа стержня с утолщением, которые выдавливались с обжатием 70 и 90%, уровень свойств подобных поковок при степенях деформации 30 и 50% такой же. Температуры нагрева под де

формацию заготовок из сталей 45, 1X13, 12Х18Н9Т, 15Х18Н12С4ТЮ и никелевого сплава ХН62ВМКЮ составляла 1150° С; титановых сплавов ВТЗ-1 и ВТ6— 1000°С, сплавов на алюминиевой основе АВ, АК6, В95, АМгб — 350° С. Скорость инструмента была в пределах 12—15 м/с.

Сравнение механических характеристик, полученных на образцах, с требованиями технических условий (для проката, прессованных профилей и поковок) показывает, что высокоскоростное деформирование обеспечивает высокое качество металла.

Обращают на себя внимание высокие показатели прочности и в особенности пластичности у сталей 12Х18Н9Т и 15Х18Н12С4ТЮ.

Структура и механические свойства типовых поковок. Опыт штамповки на высокоскоростных молотах показывает, что при изготовлении поковок из большинства сталей и сплавов получение свойств согласно техническим условиям трудностей не представляет. Структура и механические характеристики деформированного металла при правильном построении технологического процесса всегда удовлетворительные, а в ряде случаев выше, чем получаемые на распространенном кузнечно-прессовом оборудовании.

На рис. 80 показана макроструктура осевого сечения втулки с толщиной стенки 2 мм, отштампованной из кольцевой заготовки стали 45. Зоны затрудненного течения отсутствуют, волокна направлены по контуру изделия.

Титановые поковки крыльчаток имеют резко различные толщины сечений: ребра и стенки толщиной 4—6 мм, корпусная

часть и бобышки 40—50 мм. Соответственно различаются их степени деформации и скорости охлаждения после штамповки. Поэтому структура тонких элементов — деформированная мелкозернистая, тогда как в массивных частях — более крупнозернистая, близкая к равноосной.

В табл. 29 приведены свойства поковок, полученных на высокоскоростном молоте из распространенных высокопрочных сталей 40ХНМА и Х15Н5Д2Т. Поковки для детали клапана имели форму стержня с утолщением и высокими плоскими ребрами толщиной 8 мм; получены при скоростях инструмента 20—22 м/с. Показатели свойств превышают требования технических условий. Эти поковки были изготовлены и из титанового сплава. Их структура и механические свойства были также на высоком уровне.

В табл. 30 приведены показатели свойств продольных и поперечных образцов, вырезанных из штампованных заготовок из алюминиевых сплавов после термической обработки по стандартным режимам. В числе изготовленных и исследованных поковок находятся как массивные (корпуса), так и поковки с тонкими элементами (вентиляторы, диски).

В табл. 31, 32 приведены механические свойства поковок различных типов (преимущественно массивных), изготовленных из сплавов на основе титана и меди. Температуры нагрева заготовок из титановых сплавов составляли ~ 1000° С (в-область); сплавов на основе меди находились в пределах 830— 850° С. Во всех случаях свойства удовлетворяли техническим условиям.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  16  17  18  ...  31  32  33  34 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:52 Трубы пищевая нержавейка 32х4мм

12:43 Проходник ГОСТ 13959-74

12:42 Пробка ГОСТ 13973-74

12:41 Ниппель ГОСТ 13956-74

12:41 Гайка ГОСТ 13958-74

12:40 Гайка накидная ГОСТ 13957-74

12:40 Штифт ГОСТ 24296-93

12:39 Штифт ГОСТ 19119-80

12:38 Штифт ГОСТ 14229-93 пружинный

12:38 Штифт ГОСТ 12850.1 и ГОСТ 12850.2

НОВОСТИ

11 Декабря 2018 17:10
Новогодняя елка из магнитов

12 Декабря 2018 17:06
Американский импорт плоского проката в ноябре упал на 18%

12 Декабря 2018 16:22
”Атомэнергомаш” успешно завершил контракт по РИТМ-200

12 Декабря 2018 15:02
Кот-д'Ивуар за 8 лет нарастит добычу золота в 2 раза

12 Декабря 2018 14:11
АО ”РУСБУРМАШ” реализовало проект ”Готовый полигон” на месторождении Вершинное

12 Декабря 2018 13:45
Индийский выпуск стали в ноябре вырос на 1,7%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Классификация современной строительной арматуры

Основные типы замков для входных дверей

Дома из бруса их преимущества и особенности

Современные зажигалки - виды и применение

Основные аспекты приема на работу иностранных граждан

Модульные здания для строительных площадок

Выкуп грузовых авто

Промышленные химические реагенты для гальваники

Виды складских стеллажных систем

На что обращать внимание при выборе входной двери

Промышленные комплектующие для водоснабжения

Особенности выкупа грузовиков и грузовой техники

Латунь: особенности и стоимость приема сплава

Особенности применения алюминиевых плит и листов

Поиск и выбор квартир с использованием мобильных приложений

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.