Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Высокоскоростная штамповка

Высокоскоростная штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  16  17  18  ...  25  26  27  ...  32  33  34 

ния 350—440 поковок, то при переходе на двухоперационную штамповку, улучшившую силовые условия работы штампов, стойкость последних возросла до 1500 поковок.

Улучшение силового режима штамповки достигается иногда простым переходом с оборудования, энергия деформирования на котором не дозируется, на высокоскоростной молот. Например, при переводе на высокоскоростной молот М7352Б ряда поковок, ранее изготовляющихся на фрикционных прессах, было получено увеличение стойкости оснастки в 2,6 раза в результате улучшения силового режима штампов.

Очень важен эксплуатационный фактор, связанный со смазкой, охлаждением штампа и темпом штамповки. Большинство сталей, применяемых для изготовления деталей штампов высокоскоростных молотов, допускают интенсивное охлаждение струей воздуха или распыленной жидкости. Снижение темпа штамповки для улучшения охлаждения штампа путем выдержки его в среде спокойного воздуха или обдувки оправдывается увеличением срока службы штампов. Например, при изготовлении тонкооребренных поковок на высокоскоростном молоте М7352 в ЭНИКмаше стойкость штампа из стали 4Х5В2ФС при работе с максимально возможным темпом составила ~250 штук. Применение охлаждения штампа воздушно-водной смесью из заводской сети удлинило цикл штамповки с 35 до 60 с. Полученная при этом стойкость штампа составила свыше 1000 поковок.

К резервам повышения стойкости штампов, реализуемым с большим трудом, относится уменьшение времени нахождения отштампованной поковки в полости штампа от конца штамповки до начала выталкивания. Снижение этого времени должно резко сократить теплообмен между поковкой и штампом, находящимися в тесном контакте, и понизить температуру поверхности, а соответственно и глубинных слоев штампа.

ШТАМПОВКА ЗАГОТОВОК для ШТАМПОВОГО

ИНСТРУМЕНТА

Для реализации повышенных технологических возможностей высокоскоростной штамповки необходимы штампы с гравюрами высокой сложности и точности, изготовить которые на металлорежущих станках трудно, а подчас и невозможно. В ряде случаев эта задача решается посредством штамповки штампов (преимущественно матриц) и электроэррозионной обработки гравюр.

Штамповка штампов давно и с успехом применяется при изготовлении оснастки для штамповочного оборудования. Как показали исследования и производственная практика, высокоскоростные копры и молоты прекрасно зарекомендовали себя в качестве оборудования для штамповки штамповых

вставок кривошипных прессов, паровоздушных молотов, а также собственной штамповой оснастки.

Гравюры штампов изготовляют, как правило, с припуском под окончательную слесарную зачистку (порядка 0,1—0,3 мм). Особенно целесообразна штамповка гравюр, требующих при их изготовлении на металлорежущих станках операций фрезерования или долбления.

На рис. 53 показан мастер-штамп для формовки гравюры вставки штампа бурового долота и отштмпованная вставка.

Заготовку вставки выполняли точно по размерам контейнера (с уклоном 1,5°), а на месте гравюры делали выточку, приблизительно соответствующую внутреннему обводу гравюры. Это позволило уменьшить энергию деформирования, которая впрочем и после этих мер оставалась значительной и составляла в сумме трех ударов молота М7352 более 50 000 кгс.м. Работу выполняли в следующем порядке. Прошедшую обработку резанием заготовку нагревали в газовой печи. Для предохранения от окалины верхнюю часть заготовки закрывали листом оцинкованного железа. Нагретую заготовку помещали в контейнер мастер-штампа и по ней последовательно наносили 3 удара по 18 000 кгс.м каждый с интервалом 35 с.

Обработка резанием штампованной заготовки матрицы сводилась к торцовке заготовки, при которой срезалась утяжина, и слесарной доводке профиля зубьев. Последнюю операцию можно осуществлять на электроэррозионном станке графитовым электродом.

Готовый штамп показан на рис. 54.

Следует обратить внимание на то, что заготовка матрицы, подвергаемая деформированию, по массе может в несколько, раз превышать предельную массу поковок, изготовляемых на оборудовании данного типоразмера, так как деформируемый объем обычно относительно невелик. Например, рассмотренные выше поковки матриц имели массу до 35 кг.

Согласно рекомендациям, мастер-пуансоны предпочтительно изготовлять из стали 9ХС, закаленной на HRC 48—52 с полированием поверхности по 9—10-му классам. При этом стойкость пуансонов в 1,5 раза выше, чем инструмента на 5ХНМ.

Рабочая поверхность заготовки матрицы перед нагревом должна быть выполнена с шероховатостью 9—10-го классов. В результате получаемая шероховатость отформованного ручья будет на уровне 7—8-го классов.

Рекомендуемая смазка: смесь 40% серебристого графита и 60% машинного масла.

Общая трудоемкость изготовления оснастки при оформлении гравюры штамповкой снижается в 3—4 раза.

3. ПРИМЕРЫ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ поковок

Рассмотрим несколько конкретных технологических процессов, иллюстрирующих изготовление типовых поковок основных групп принятого классификатора.

Отметим некоторые общие моменты:

заготовки для титановых поковок изготовляли обточкой кованых или прессованных прутков на токарном станке с последующей резкой в меру и подрезкой торцов со снятием фасок;

в качестве покрытия титановых заготовок перед нагревом применяли шликер стекла № 36 и эмаль Т1;

штампы нагревали до температуры 200—250° С, а в процессе штамповки смазывали их вапор-графитной смесью для поковок из титана и сталей и животным жиром для алюминиевых поковок;

титановые заготовки нагревали в электрических высокотемпературных печах, стальные — в газовых печах и индукционных нагревателях, алюминиевые — в низкотемпературных циркуляционных электрических печах. Во всех случаях температура поддерживалась и фиксировалась автоматически.

ПОКОВКИ ТИПА СТЕРЖНЯ С УТОЛЩЕНИЕМ

На рис. 55 представлены чертежи поковки стержня с фланцем в вариантах изготовления на паровоздушном и высокоскоростном молотах. Изготовление этой поковки на высокоскоростном молоте за один переход не представляется возможным из-за большой вытяжки и неблагоприятных условий течения. В связи с этим штамповку вели в два перехода: в первом (предварительном) выдавливался стержень, а во втором (окончательном) — после дополнительного нагрева формовался осадкой фланец.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  16  17  18  ...  25  26  27  ...  32  33  34 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

22 Июля 2017 17:51
Перевозка лопастей ветрогенератора

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

22 Июля 2017 17:29
Японский выпуск стали в июне 2017 года упал на 6%

22 Июля 2017 16:31
”Разрез Восточный”: итоги 1-го полугодия 2017 года

22 Июля 2017 15:43
Южнокорейский импорт стального лома в июне упал на 1,2%

22 Июля 2017 14:15
”Гайский ГОК” будет взвешивать концентрат с большей точностью

22 Июля 2017 13:42
Бразильская ”CSP” преодолела 2-миллионный рубеж по экспорту слябов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.