Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Высокоскоростная штамповка

Высокоскоростная штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  14  15  16  17  18  ...  32  33  34 

контакта следует избегать, проектируя (где это возможно) поковку (и соответственно штамп) с таким расчетом, чтобы при ее оформлении металл не доходил до толкателя на 5—12 мм. Увеличение массы поковки за счет дополнительного компенсирующего припуска, как правило, незначительно.

Там, где это не приводит к существенной экономии металла или заметному снижению объема обработки резанием, следует избегать уменьшения сечений выдавливаемых элементов и особенно их передних концов. Это всегда приводит к заметному увеличению удельных усилий штамповки и снижению стойкости штампов. Например, для поковки с заостренными скосами ребер, показанной на рис. 26, потребовалось для полного оформления на 15—20% больше среднее усилие, чем для такой же поковки с незаостренными ребрами.

При конструировании поковок следует стремиться, чтобы площадь контакта нижней поверхности исходной заготовки со штампом была минимальной. Это позволяет уменьшить подстуживание поверхностного слоя за время между укладкой заготовки в штамп и ударом (3—5 с), что всегда улучшает течение металла. Момент подстуживания особенно нежелателен при использовании стеклосмазок, вязкость которых при охлаждении резко увеличивается, а смазочные свойства ухудшаются.

Для поковок, формуемых выдавливанием, уменьшение подстуживания обеспечивается естественным образом — благодаря наличию в контейнере штампа заходного конуса. Относительно поковок других групп пути уменьшения подстуживания следует находить в каждом конкретном случае.

Поковки стаканов штампуют по схемам прямого и обратного выдавливания.

В случае прямого выдавливания желательно (если допускает конструкция детали) проектировать поковку с полостями как снизу, так и сверху. Причем чтобы поковка оставалась в нижнем штампе, а не «садилась» на пуансон, глубина полости сверху должна быть либо на 20—30% меньше, чем снизу, либо иметь больший уклон. Выталкивать поковку можно упором в дно, перемычку или полотно либо с помощью внешней подвижной обоймы. Последнее предпочтительно для поковок с небольшими размерами внутренней полости, когда размещение выталкивателя необходимого диаметра затруднено или невозможно, а также при малых толщинах перемычек, чтобы избежать прошивки их толкателем.

Толщину перемычки и размеры упорной части толкателя можно ориентировочно рассчитать, зная (по опытным данным), что поковки алюминиевых стаканов удерживаются на охватываемых вставках касательном напряжением порядка 1 кгс/мм2, а стальных 2 кгс/мм2.

Общий недостаток высокоскоростных молотов существующих конструкций — упругий отскок бабы после нанесения рабочего удара, что приводит к заштамповке заусенца, а иногда к «зарубанию» обращенных к бабе выступающих элементов поковки. Имея это в виду, на выступающих элементах необходимо предусматривать штамповочный уклон порядка 1—3°, а припуск на них должен быть увеличен на 0,4—0,6 мм.

При штамповке поковок плоскостного типа и с относительно большими площадями тонких полотен, особенно при «жестких» ударах, возможен не только подскок бабы, но и выбрасывание отформованной детали из штампа с последующим полным и неисправимым ее смятием. Такие поковки удерживают в одной из половин штампа (обычно в нижней), предусматривая в ней несколько меньшие, чем в другой половине, уклоны, а если этого сделать невозможно — с помощью поднутрения. Для поковок диаметром до 150—180 мм последние выполняют в виде обратного уклона с углом 0,5—1° глубиной порядка тепловой усадки или в виде кольцевой выточки глубиной 0,3—0,5 мм и высотой 2—3 мм. При конструировании поковок типа стаканов, крышек, колец и подобных им, имеющих тенденцию к охватыванию выступающих частей штампа и «посадке» на них при остывании способ выталкивания следует продумывать особенно тщательно.

Наружные стенки стаканов можно выполнять без уклонов; внутренние — при съеме подвижной обоймой — с нулевым уклоном для алюминиевых сплавов, с уклоном порядка 0,5° для сталей и 3° для коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов. При выталкивании упором в перемычку уклоны, как правило, несколько больше.

При обратной схеме выдавливания поковку стакана удерживают в нижнем штампе с помощью поднутрения, которое должно удерживать поковку со значительно большим усилием, чем в рассмотренном выше случае подскока и выбрасывания изделия. На поковках стаканов их выполняют под углом 1—3° на длине 10—12 мм. При выталкивании уширение, образовавшее поднутрение, пластически деформируется и штамповка принимает цилиндрическую или иную требуемую форму.

Размеры поднутрения должны быть рассчитаны так, чтобы даже после полного остывания поковки в штампе (наихудший случай) усилия выталкивателя было бы достаточно для ее извлечения. Деформация поднутрения аналогична формоизменению по схеме проталкивания через сужающееся очко.

При проектировании поковок группы V для деталей с продольными и торцовыми ребрами необходимо предусматривать напуск в виде пресс-остатка толщиной не менее 3—5 мм, который служит буфером, улучшающим условия работы наиболее нагруженной заходной части матрицы. Эта часть поковки может оказаться полезной и в других случаях. На ней, например, целесообразно выполнить фаски или заходный конус, уменьшающие подстуживание торцов и улучшающие условия течения металла. В некоторых случаях пресс-остаток дает возможность применять более технологичную исходную заготовку. Для изготовления поковки, показанной на рис. 27, был использован стандартный круглый прессованный пруток вместо прямоугольного спецпрофиля. В этом случае пресс-остаток оказался необходимым также для вывода за пределы детали утяжины.

Особенности конструирования поковок, изготовляемых в открытых штампах. Линию разъема выбирают так же, как и для штамповки на обычном оборудовании. Единственное дополнительное требование состоит в том, что ее расположение должно способствовать удержанию поковки в нижнем штампе (с целью исключения возможности ее подскока и смятия). С этой же целью штамповочные уклоны верхней половины поковки следует устанавливать несколько большими, чем нижней. При отношении высоты штампуемого элемента к его ширине до 15 рекомендуются следующие величины уклонов: для верхней половины наружные 1,5—3°, внутренние 5—7°; для нижней части поковки наружные 0—1°, внутренние 3—5°.

У ребер, выполняемых без последующей обработки, радиусы скруглений острых кромок и переходов рекомендуется назначать по данным, приведенным в табл.

Радиусы у основания ребер и других выступов, выполняемых с припусками под обработку резанием, в целях повышения стойкости штампа целесообразно увеличить в 1,5—2,0 раза.

Конструирование поковок с боковыми отростками. Типовыми представителями этой разновидности поковок являются диски с радиально направленными лопатками, формуемыми по схеме выдавливания в боковые каналы, образуемые набором вкладышей. После рабочего хода поковку вместе с вкладышами извлекают из штампового пространства молота и вкладыши отделяют. Затем штамп собирают вновь.

Процесс штамповки требует тщательного выполнения всех операций, повышенного внимания и контроля за состоянием оснастки, поэтому при значительной трудоемкости сборки-разборки штампа невозможно получать расчетную производительность на кузнечных машинах. В настоящее время в смену изготовляют 80—90 дисков диаметром до 200 мм и 18—20 дисков диаметром около 300 мм. Однако такая производительность оправдана благодаря значительному снижению общей трудоемкости (и особенно на слесарно-доводочных работах, требующих высокой квалификации), поскольку полученный профиль лопаток имеет окончательные размеры детали и требуется лишь удаление заусенцев и подгонка по шаблону радиусов выходных кромок лопаток.

В процессе экспериментальных исследований получены поковки колес с прямыми и закрученными лопатками, причем угол закрутки составлял до 70°. с числом лопаток 24—60 штук, с пером длиной 23—70 мм постоянного и уменьшающегося сечения. Опробованные материалы: алюминиевые сплавы АК4, АК4-1, АК6, Д20, В95; титановые сплавы ВТ1-0, ВТ6, ВТ8 и сталь 12Х18Н9Т. Поковки из алюминиевых сплавов освоены и изготовляют серийно. Наиболее трудноформуемыми являются передняя и задняя кромки пера лопатки. Установлено, что минимальная толщина этих кромок может быть 0,6—0,8 мм для алюминиевых сплавов, 1,0—1,2 мм для сплавов титана и 1,3—1,5 мм для коррозионно-стойких сталей.

Расстояние между лопатками является важнейшим конструктивным элементом, от величины которого зависит как процесс штамповки, так и стойкость штамповых вкладышей. При недостаточном расстоянии между лопатками рабочие части вкладышей быстро выходят из строя, особенно при штамповке материалов с высокой температурой нагрева (титановые спла

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  14  15  16  17  18  ...  32  33  34 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

09:41 Пружинная конусная дробилка КСД/КМД

01:25 Лента алюминиевая 1105

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

НОВОСТИ

21 Ноября 2017 16:17
Самодельная торцово-усовочная пила из болгарки

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

22 Ноября 2017 15:23
Южнокорейский импорт квадратной заготовки из Японии в октябре достиг почти три четверти

22 Ноября 2017 14:47
”Сусуманзолото” с начала года добыло 5 тонн золота

22 Ноября 2017 13:15
Запасы железной руды в китайских портах за третью неделю ноября выросли на 0,4%

22 Ноября 2017 12:06
”Бурятзолото” в 2018 году увеличит объем механизированной проходки

22 Ноября 2017 11:16
Американский импорт сортовой стали в октябре упал на 1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Шаровые краны и дисковые затворы КМС

Как правильно выбрать жалюзи

Металлические воздуховоды

Какими преимуществами характеризуются санатории Кисловодска

Малярный инструмент и оборудование

Поэтапная установка элементов системы пожарной сигнализации

Виды полипропиленовых труб и их классификация

Отделка квартир - некоторые характерные особенности

Как выбрать шлифовальную машину по бетону и другим жёстким поверхностям

Наиболее часто используемые сэндвич панели - классификация и применение

Перевозка негабаритных грузов

Котлы на твёрдом топливе - основные виды и специфические особенности

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.