Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Часть 14

Высокоскоростная штамповка (Часть 14)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  13  14  15  16  17  ...  30  31  32  33  34   

контакта следует избегать, проектируя (где это возможно) поковку (и соответственно штамп) с таким расчетом, чтобы при ее оформлении металл не доходил до толкателя на 5—12 мм. Увеличение массы поковки за счет дополнительного компенсирующего припуска, как правило, незначительно.

Там, где это не приводит к существенной экономии металла или заметному снижению объема обработки резанием, следует избегать уменьшения сечений выдавливаемых элементов и особенно их передних концов. Это всегда приводит к заметному увеличению удельных усилий штамповки и снижению стойкости штампов. Например, для поковки с заостренными скосами ребер, показанной на рис. 26, потребовалось для полного оформления на 15—20% больше среднее усилие, чем для такой же поковки с незаостренными ребрами.

При конструировании поковок следует стремиться, чтобы площадь контакта нижней поверхности исходной заготовки со штампом была минимальной. Это позволяет уменьшить подстуживание поверхностного слоя за время между укладкой заготовки в штамп и ударом (3—5 с), что всегда улучшает течение металла. Момент подстуживания особенно нежелателен при использовании стеклосмазок, вязкость которых при охлаждении резко увеличивается, а смазочные свойства ухудшаются.

Для поковок, формуемых выдавливанием, уменьшение подстуживания обеспечивается естественным образом — благодаря наличию в контейнере штампа заходного конуса. Относительно поковок других групп пути уменьшения подстуживания следует находить в каждом конкретном случае.

Поковки стаканов штампуют по схемам прямого и обратного выдавливания.

В случае прямого выдавливания желательно (если допускает конструкция детали) проектировать поковку с полостями как снизу, так и сверху. Причем чтобы поковка оставалась в нижнем штампе, а не «садилась» на пуансон, глубина полости сверху должна быть либо на 20—30% меньше, чем снизу, либо иметь больший уклон. Выталкивать поковку можно упором в дно, перемычку или полотно либо с помощью внешней подвижной обоймы. Последнее предпочтительно для поковок с небольшими размерами внутренней полости, когда размещение выталкивателя необходимого диаметра затруднено или невозможно, а также при малых толщинах перемычек, чтобы избежать прошивки их толкателем.

Толщину перемычки и размеры упорной части толкателя можно ориентировочно рассчитать, зная (по опытным данным), что поковки алюминиевых стаканов удерживаются на охватываемых вставках касательном напряжением порядка 1 кгс/мм2, а стальных 2 кгс/мм2.

Общий недостаток высокоскоростных молотов существующих конструкций — упругий отскок бабы после нанесения рабочего удара, что приводит к заштамповке заусенца, а иногда к «зарубанию» обращенных к бабе выступающих элементов поковки. Имея это в виду, на выступающих элементах необходимо предусматривать штамповочный уклон порядка 1—3°, а припуск на них должен быть увеличен на 0,4—0,6 мм.

При штамповке поковок плоскостного типа и с относительно большими площадями тонких полотен, особенно при «жестких» ударах, возможен не только подскок бабы, но и выбрасывание отформованной детали из штампа с последующим полным и неисправимым ее смятием. Такие поковки удерживают в одной из половин штампа (обычно в нижней), предусматривая в ней несколько меньшие, чем в другой половине, уклоны, а если этого сделать невозможно — с помощью поднутрения. Для поковок диаметром до 150—180 мм последние выполняют в виде обратного уклона с углом 0,5—1° глубиной порядка тепловой усадки или в виде кольцевой выточки глубиной 0,3—0,5 мм и высотой 2—3 мм. При конструировании поковок типа стаканов, крышек, колец и подобных им, имеющих тенденцию к охватыванию выступающих частей штампа и «посадке» на них при остывании способ выталкивания следует продумывать особенно тщательно.

Наружные стенки стаканов можно выполнять без уклонов; внутренние — при съеме подвижной обоймой — с нулевым уклоном для алюминиевых сплавов, с уклоном порядка 0,5° для сталей и 3° для коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов. При выталкивании упором в перемычку уклоны, как правило, несколько больше.

При обратной схеме выдавливания поковку стакана удерживают в нижнем штампе с помощью поднутрения, которое должно удерживать поковку со значительно большим усилием, чем в рассмотренном выше случае подскока и выбрасывания изделия. На поковках стаканов их выполняют под углом 1—3° на длине 10—12 мм. При выталкивании уширение, образовавшее поднутрение, пластически деформируется и штамповка принимает цилиндрическую или иную требуемую форму.

Размеры поднутрения должны быть рассчитаны так, чтобы даже после полного остывания поковки в штампе (наихудший случай) усилия выталкивателя было бы достаточно для ее извлечения. Деформация поднутрения аналогична формоизменению по схеме проталкивания через сужающееся очко.

При проектировании поковок группы V для деталей с продольными и торцовыми ребрами необходимо предусматривать напуск в виде пресс-остатка толщиной не менее 3—5 мм, который служит буфером, улучшающим условия работы наиболее нагруженной заходной части матрицы. Эта часть поковки может оказаться полезной и в других случаях. На ней, например, целесообразно выполнить фаски или заходный конус, уменьшающие подстуживание торцов и улучшающие условия течения металла. В некоторых случаях пресс-остаток дает возможность применять более технологичную исходную заготовку. Для изготовления поковки, показанной на рис. 27, был использован стандартный круглый прессованный пруток вместо прямоугольного спецпрофиля. В этом случае пресс-остаток оказался необходимым также для вывода за пределы детали утяжины.

Особенности конструирования поковок, изготовляемых в открытых штампах. Линию разъема выбирают так же, как и для штамповки на обычном оборудовании. Единственное дополнительное требование состоит в том, что ее расположение должно способствовать удержанию поковки в нижнем штампе (с целью исключения возможности ее подскока и смятия). С этой же целью штамповочные уклоны верхней половины поковки следует устанавливать несколько большими, чем нижней. При отношении высоты штампуемого элемента к его ширине до 15 рекомендуются следующие величины уклонов: для верхней половины наружные 1,5—3°, внутренние 5—7°; для нижней части поковки наружные 0—1°, внутренние 3—5°.

У ребер, выполняемых без последующей обработки, радиусы скруглений острых кромок и переходов рекомендуется назначать по данным, приведенным в табл.

Радиусы у основания ребер и других выступов, выполняемых с припусками под обработку резанием, в целях повышения стойкости штампа целесообразно увеличить в 1,5—2,0 раза.

Конструирование поковок с боковыми отростками. Типовыми представителями этой разновидности поковок являются диски с радиально направленными лопатками, формуемыми по схеме выдавливания в боковые каналы, образуемые набором вкладышей. После рабочего хода поковку вместе с вкладышами извлекают из штампового пространства молота и вкладыши отделяют. Затем штамп собирают вновь.

Процесс штамповки требует тщательного выполнения всех операций, повышенного внимания и контроля за состоянием оснастки, поэтому при значительной трудоемкости сборки-разборки штампа невозможно получать расчетную производительность на кузнечных машинах. В настоящее время в смену изготовляют 80—90 дисков диаметром до 200 мм и 18—20 дисков диаметром около 300 мм. Однако такая производительность оправдана благодаря значительному снижению общей трудоемкости (и особенно на слесарно-доводочных работах, требующих высокой квалификации), поскольку полученный профиль лопаток имеет окончательные размеры детали и требуется лишь удаление заусенцев и подгонка по шаблону радиусов выходных кромок лопаток.

В процессе экспериментальных исследований получены поковки колес с прямыми и закрученными лопатками, причем угол закрутки составлял до 70°. с числом лопаток 24—60 штук, с пером длиной 23—70 мм постоянного и уменьшающегося сечения. Опробованные материалы: алюминиевые сплавы АК4, АК4-1, АК6, Д20, В95; титановые сплавы ВТ1-0, ВТ6, ВТ8 и сталь 12Х18Н9Т. Поковки из алюминиевых сплавов освоены и изготовляют серийно. Наиболее трудноформуемыми являются передняя и задняя кромки пера лопатки. Установлено, что минимальная толщина этих кромок может быть 0,6—0,8 мм для алюминиевых сплавов, 1,0—1,2 мм для сплавов титана и 1,3—1,5 мм для коррозионно-стойких сталей.

Расстояние между лопатками является важнейшим конструктивным элементом, от величины которого зависит как процесс штамповки, так и стойкость штамповых вкладышей. При недостаточном расстоянии между лопатками рабочие части вкладышей быстро выходят из строя, особенно при штамповке материалов с высокой температурой нагрева (титановые спла

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  13  14  15  16  17  ...  30  31  32  33  34   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

Станок для 3D-ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 17:42 Затвор дисковый поворотный DN100 производства ЛМЗ

Т 14:33 Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

У 14:33 Cверление отверстий в металле

Т 14:33 Двухрядные сферические роликовые подшипники

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т

Ч 14:27 Проволока стальная сварочная марки ER307Si

Ч 14:27 ХН77ТЮР проволока 4,5 мм

Ц 14:27 Круг алюминиевый, марка Д16

Ц 14:27 ХН77ТЮР проволока ф 8мм

Ч 14:27 Лента нихром Х20Н80 0,2х6 мм

Ц 14:27 Хромель

НОВОСТИ

30 Сентября 2016 14:18
Самодельный станок с ЧПУ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

1 Октября 2016 17:48
Ближневосточный выпуск стали в августе вырос на 2,6%

1 Октября 2016 16:05
На причалах ”Ростерминалуголь” погружено 13 млн. тонн угля с начала года

1 Октября 2016 15:02
Американский импорт стальной арматуры в августе упал на 23,3%

1 Октября 2016 14:51
Агентство ”Moody’s” присвоило ”Polyus Gold International Limited” рейтинг на уровне ”Ва1”

1 Октября 2016 13:32
Выпуск чугуна в странах СНГ в августе вырос на 1,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Процедура регистрации ИП для строителей

Опоры контактной сети железных дорог и электротехническое оборудование

Оборудование для переработки макулатуры

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.