Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Часть 14

Высокоскоростная штамповка (Часть 14)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  13  14  15  16  17  ...  30  31  32  33  34   

контакта следует избегать, проектируя (где это возможно) поковку (и соответственно штамп) с таким расчетом, чтобы при ее оформлении металл не доходил до толкателя на 5—12 мм. Увеличение массы поковки за счет дополнительного компенсирующего припуска, как правило, незначительно.

Там, где это не приводит к существенной экономии металла или заметному снижению объема обработки резанием, следует избегать уменьшения сечений выдавливаемых элементов и особенно их передних концов. Это всегда приводит к заметному увеличению удельных усилий штамповки и снижению стойкости штампов. Например, для поковки с заостренными скосами ребер, показанной на рис. 26, потребовалось для полного оформления на 15—20% больше среднее усилие, чем для такой же поковки с незаостренными ребрами.

При конструировании поковок следует стремиться, чтобы площадь контакта нижней поверхности исходной заготовки со штампом была минимальной. Это позволяет уменьшить подстуживание поверхностного слоя за время между укладкой заготовки в штамп и ударом (3—5 с), что всегда улучшает течение металла. Момент подстуживания особенно нежелателен при использовании стеклосмазок, вязкость которых при охлаждении резко увеличивается, а смазочные свойства ухудшаются.

Для поковок, формуемых выдавливанием, уменьшение подстуживания обеспечивается естественным образом — благодаря наличию в контейнере штампа заходного конуса. Относительно поковок других групп пути уменьшения подстуживания следует находить в каждом конкретном случае.

Поковки стаканов штампуют по схемам прямого и обратного выдавливания.

В случае прямого выдавливания желательно (если допускает конструкция детали) проектировать поковку с полостями как снизу, так и сверху. Причем чтобы поковка оставалась в нижнем штампе, а не «садилась» на пуансон, глубина полости сверху должна быть либо на 20—30% меньше, чем снизу, либо иметь больший уклон. Выталкивать поковку можно упором в дно, перемычку или полотно либо с помощью внешней подвижной обоймы. Последнее предпочтительно для поковок с небольшими размерами внутренней полости, когда размещение выталкивателя необходимого диаметра затруднено или невозможно, а также при малых толщинах перемычек, чтобы избежать прошивки их толкателем.

Толщину перемычки и размеры упорной части толкателя можно ориентировочно рассчитать, зная (по опытным данным), что поковки алюминиевых стаканов удерживаются на охватываемых вставках касательном напряжением порядка 1 кгс/мм2, а стальных 2 кгс/мм2.

Общий недостаток высокоскоростных молотов существующих конструкций — упругий отскок бабы после нанесения рабочего удара, что приводит к заштамповке заусенца, а иногда к «зарубанию» обращенных к бабе выступающих элементов поковки. Имея это в виду, на выступающих элементах необходимо предусматривать штамповочный уклон порядка 1—3°, а припуск на них должен быть увеличен на 0,4—0,6 мм.

При штамповке поковок плоскостного типа и с относительно большими площадями тонких полотен, особенно при «жестких» ударах, возможен не только подскок бабы, но и выбрасывание отформованной детали из штампа с последующим полным и неисправимым ее смятием. Такие поковки удерживают в одной из половин штампа (обычно в нижней), предусматривая в ней несколько меньшие, чем в другой половине, уклоны, а если этого сделать невозможно — с помощью поднутрения. Для поковок диаметром до 150—180 мм последние выполняют в виде обратного уклона с углом 0,5—1° глубиной порядка тепловой усадки или в виде кольцевой выточки глубиной 0,3—0,5 мм и высотой 2—3 мм. При конструировании поковок типа стаканов, крышек, колец и подобных им, имеющих тенденцию к охватыванию выступающих частей штампа и «посадке» на них при остывании способ выталкивания следует продумывать особенно тщательно.

Наружные стенки стаканов можно выполнять без уклонов; внутренние — при съеме подвижной обоймой — с нулевым уклоном для алюминиевых сплавов, с уклоном порядка 0,5° для сталей и 3° для коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов. При выталкивании упором в перемычку уклоны, как правило, несколько больше.

При обратной схеме выдавливания поковку стакана удерживают в нижнем штампе с помощью поднутрения, которое должно удерживать поковку со значительно большим усилием, чем в рассмотренном выше случае подскока и выбрасывания изделия. На поковках стаканов их выполняют под углом 1—3° на длине 10—12 мм. При выталкивании уширение, образовавшее поднутрение, пластически деформируется и штамповка принимает цилиндрическую или иную требуемую форму.

Размеры поднутрения должны быть рассчитаны так, чтобы даже после полного остывания поковки в штампе (наихудший случай) усилия выталкивателя было бы достаточно для ее извлечения. Деформация поднутрения аналогична формоизменению по схеме проталкивания через сужающееся очко.

При проектировании поковок группы V для деталей с продольными и торцовыми ребрами необходимо предусматривать напуск в виде пресс-остатка толщиной не менее 3—5 мм, который служит буфером, улучшающим условия работы наиболее нагруженной заходной части матрицы. Эта часть поковки может оказаться полезной и в других случаях. На ней, например, целесообразно выполнить фаски или заходный конус, уменьшающие подстуживание торцов и улучшающие условия течения металла. В некоторых случаях пресс-остаток дает возможность применять более технологичную исходную заготовку. Для изготовления поковки, показанной на рис. 27, был использован стандартный круглый прессованный пруток вместо прямоугольного спецпрофиля. В этом случае пресс-остаток оказался необходимым также для вывода за пределы детали утяжины.

Особенности конструирования поковок, изготовляемых в открытых штампах. Линию разъема выбирают так же, как и для штамповки на обычном оборудовании. Единственное дополнительное требование состоит в том, что ее расположение должно способствовать удержанию поковки в нижнем штампе (с целью исключения возможности ее подскока и смятия). С этой же целью штамповочные уклоны верхней половины поковки следует устанавливать несколько большими, чем нижней. При отношении высоты штампуемого элемента к его ширине до 15 рекомендуются следующие величины уклонов: для верхней половины наружные 1,5—3°, внутренние 5—7°; для нижней части поковки наружные 0—1°, внутренние 3—5°.

У ребер, выполняемых без последующей обработки, радиусы скруглений острых кромок и переходов рекомендуется назначать по данным, приведенным в табл.

Радиусы у основания ребер и других выступов, выполняемых с припусками под обработку резанием, в целях повышения стойкости штампа целесообразно увеличить в 1,5—2,0 раза.

Конструирование поковок с боковыми отростками. Типовыми представителями этой разновидности поковок являются диски с радиально направленными лопатками, формуемыми по схеме выдавливания в боковые каналы, образуемые набором вкладышей. После рабочего хода поковку вместе с вкладышами извлекают из штампового пространства молота и вкладыши отделяют. Затем штамп собирают вновь.

Процесс штамповки требует тщательного выполнения всех операций, повышенного внимания и контроля за состоянием оснастки, поэтому при значительной трудоемкости сборки-разборки штампа невозможно получать расчетную производительность на кузнечных машинах. В настоящее время в смену изготовляют 80—90 дисков диаметром до 200 мм и 18—20 дисков диаметром около 300 мм. Однако такая производительность оправдана благодаря значительному снижению общей трудоемкости (и особенно на слесарно-доводочных работах, требующих высокой квалификации), поскольку полученный профиль лопаток имеет окончательные размеры детали и требуется лишь удаление заусенцев и подгонка по шаблону радиусов выходных кромок лопаток.

В процессе экспериментальных исследований получены поковки колес с прямыми и закрученными лопатками, причем угол закрутки составлял до 70°. с числом лопаток 24—60 штук, с пером длиной 23—70 мм постоянного и уменьшающегося сечения. Опробованные материалы: алюминиевые сплавы АК4, АК4-1, АК6, Д20, В95; титановые сплавы ВТ1-0, ВТ6, ВТ8 и сталь 12Х18Н9Т. Поковки из алюминиевых сплавов освоены и изготовляют серийно. Наиболее трудноформуемыми являются передняя и задняя кромки пера лопатки. Установлено, что минимальная толщина этих кромок может быть 0,6—0,8 мм для алюминиевых сплавов, 1,0—1,2 мм для сплавов титана и 1,3—1,5 мм для коррозионно-стойких сталей.

Расстояние между лопатками является важнейшим конструктивным элементом, от величины которого зависит как процесс штамповки, так и стойкость штамповых вкладышей. При недостаточном расстоянии между лопатками рабочие части вкладышей быстро выходят из строя, особенно при штамповке материалов с высокой температурой нагрева (титановые спла

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  13  14  15  16  17  ...  30  31  32  33  34   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Радиально-обжимная (ковочная) машина

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 17:37
Выпуск стали на американских Великих озерах за неделю вырос на 0,7%

21 Января 2017 16:14
”РУСАЛ” рассматривает возможность продажи двух свердловских предприятий

21 Января 2017 15:10
Стоимость бразильского экспорта железной руды в декабре 2016 года выросла на 39%

21 Января 2017 14:23
”Группа ГМС” изготовила модульные компрессорные установки для Иркутской нефтяной компании

21 Января 2017 13:41
Заказчики пошли на мировую с ”ЧТЗ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.