Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Высокоскоростная штамповка -> Высокоскоростная штамповка

Высокоскоростная штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  18  ...  32  33  34 

пластичностью следует иметь в виду при разработке процессов деформирования металлов с ограниченной деформируемостью.

На рис. 22 представлены графики изменения удельных усилий осадки типовых представителей некоторых групп материалов от степени деформации и температуры для скоростей деформирования 10—25 м/с (ОСТ 1.41538—74).

Изменение удельной энергии деформирования в зависимости от степени деформации и температуры показано на рис. 23 и 24 (для выдавливания кривые удельной энергии и удельного усилия совпадают).

Поведение некоторых материалов в более широком диапазоне скоростей рассмотрено в литературе.

При разработке технологических процессов температуру нагрева под штамповку устанавливают в пределах интервала ковочных температур, рекомендуемого для деформирования на

обычном штамповочном оборудовании. Одноударный, как правило, цикл работы высокоскоростного оборудования и точное дозирование энергии требуют строго идентичных тепловых условий деформирования.

В связи с этим температурный интервал высокоскоростной штамповки должен быть сужен до 40—60° С для сталей и до 20—30° С для алюминиевых сплавов. Например, в технологических процессах на штамповку поковок из конструкционных и коррозионно-стойких сталей следует устанавливать температурный интервал 1180—1130° С (вместо 1180—950° С для обычной

штамповки), так как при понижении температуры до 1100° С начинается незаполнение штампа из-за недостатка энергии.

В табл. приведены степени деформации и предельные скорости истечения, которых целесообразно придерживаться при разработке технологических процессов и чертежей поковок.

Рекомендуемый диапазон обжатий сужен относительно предельного: нижняя граница на 15—25% (во избежание критических степеней деформации) и верхняя на 5—20% (в целях обеспечения качественной структуры и сохранения высокой пластичности деформируемого металла).

РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ

Основные правила разработки чертежей поковок высокоскоростных молотов те же, что и для штампованных заготовок, формуемых на обычном оборудовании. Поэтому ниже рассмотрены лишь особенности конструирования, связанные со спецификой высокоскоростного оборудования и штамповки на нем.

Назначение припусков, допусков и напусков. На обрабатываемые поверхности поковок, изготовляемых на высокоскоростных молотах, назначают припуски на обработку резанием. Припуски на поковках диаметром до 250 мм из алюминиевых, титановых, медных сплавов и сталей обычно составляют 1,0— 2,0 мм, что в среднем на 30—50% меньше рекомендуемых ГОСТ 7505—74 для поковок первого класса точности.

Однако высокоскоростная штамповка позволяет получать поковки с припусками только под шлифование, которые составляют 0,05—0,1 мм. С такими припусками на обработку резанием обычно штампуют поковки типа турбинных лопаток из жаропрочных сталей и титановых сплавов.

Допуски на размеры между обрабатываемыми поверхностями поковок следует назначать, ориентируясь на первый класс точности ГОСТ 7505—74. Однако в отдельных случаях целесообразно увеличить допуски. Например, допуски на размеры 0 68 и 0 94 поковки, представленной на рис. 25, в связи с интенсивным износом соответствующих поверхностей штампа больше, чем на D 113, изменяющийся в меньшей степени. Допуск по недоштамповке этой же поковки также относительно свободный. Это объясняется тем, что исходную заготовку изготовляли резкой на пресс-ножницах и она имела недостаточную точность по массе.

Допуски на размеры между поверхностями, выполняемыми без последующей обработки резанием, существенно меньше. В зависимости от требований чертежа, марки штампуемого материала и стойкости штампа поле допуска можно назначать в пределах 0,2—0,3 мм.

Напуски назначают по общепринятой методике. В сравнимых случаях штамповочные уклоны на поковках высокоскоростных молотов могут быть в 2—5 раз меньше, чем рекомендуемые ГОСТ 7505—74. Уменьшение потерь металла достигается иногда также путем более детального оформления элементов рельефа (небольших выступов и впадин, незначительных изменений диаметров и т. п.), которые на поковках обычного оборудования закрываются напусками.

Особенности конструирования поковок, изготовляемых в закрытых штампах. Наличие у высокоскоростных молотов выталкивающих устройств с относительно большим ходом и значительным усилием позволяет изготовлять поковки методом выдавливания. Поковки этого типа, как правило, конструируют без штамповочных уклонов. Однако это не всегда целесообразно по конструктивным соображениям. Например, при глубоких безуклонных элементах поковки выталкиватель штампа должен иметь соответствующую длину. И если размеры поперечного сечения части поковки, в которую упирается толкатель, малы, то последний может оказаться относительно тонким и недостаточно устойчивым к осевым нагрузкам.

Длина толкателя может быть уменьшена путем введения уклона порядка 0,5°, который практически не отражается на трудоемкости обработки резанием, но улучшает условия работы штампа и повышает стойкость толкателей. Указанный уклон можно выполнять не по всей высоте выдавливаемых элементов, а лишь на ее части — в той мере, которая обеспечивает беспрепятственное удаление поковки из ручья при минимально необходимом ходе толкателя. Пример такого решения дан на рис. 25. Благодаря уклону длину и ход выталкивателя удалось уменьшить с 130 до 70 мм. Уменьшение хода толкателя целесообразно также потому, что это позволяет соответственно уменьшить высоту нижнего штампа или подштампового набора плит.

Опыт показывает, что поломки толкателей при выдавливании поковок чаще всего происходят не в момент выталкивания, а в фазе окончательного заполнения штампа — под действием усилия со стороны деформируемого металла. Такого силового

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  16  17  18  ...  32  33  34 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.12.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

15 Ноября 2018 17:11
Подборка видео с оборудованием для очистки различных поверхностей

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

16 Ноября 2018 17:47
Индийский выпуск стали в апреле-октябре вырос на 5,2%

16 Ноября 2018 16:55
Завод ”ТМК” потерял полмиллиарда чистой прибыли

16 Ноября 2018 15:09
Запасы алюминия в Китае за вторую неделю ноября снизились на 32 тыс. тонн

16 Ноября 2018 14:05
”Карельский окатыш” запустил объединенную операторскую участка измельчения и обогащения

16 Ноября 2018 13:33
Китайская угледобыча за 10 месяцев выросла на 1,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Частотно-регулируемые приводы в промышленности

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.