Далее заготовка перемещается в штамп за два шага с помощью двух пар толкателей 5, установленных на каретке 2 с электромеханическим приводом. Толкатели при подаче осуществляют зажим кромки заготовки. Технологический смазочный материал наносится распылителями 4 на предзагрузочной позиции, здесь же происходит ориентация заготовки в горизонтальной плоскости пневмоцилиндрами 3.
На рабочей позиции с тыльной стороны стопы заготовок имеется магнитный распушитель 11 с постоянными магнитами. Контроль слипшихся заготовок производится электроконтактным щупом 10 до начала перемещения их по магнитному рольгангу. При подъеме слипшихся заготовок дополнительный стол, расположенный над предзагрузочной позицией, наклоняется, и заготовки попадают на него. Цикл работы прерывается, и подается звуковой сигнал. После удаления слипшихся заготовок цикл работы возобновляется.
В листозагрузчике, работающем автоматически в составе линии с синхронной связью (рис. 71), стопы исходных заготовок на специальных поддонах подаются в зону поштучного отделения цепным конвейером 1 и доводятся им до упора в контакты магнитного распушителя 9, выполненного на постоянных магнитах. Потштучное отделение заготовок производится пневмоподъемником с пневмоприсосами. Вакуум создается с помощью эжекторов, имеющихся на каждом присосе. В момент касания заготовкой магнитного рольганга 3 выходное сопло эжектора перекрывается, сжатый воздух попадает в полость присоса, вакуум нарушается и заготовка принудительно отделяется. При перемещении заготовок по рольгангу досылателем 2 осуществляется контроль сдвоенных листов с помощью электроконтактного датчика 5.
| 
