|
вания это расстояние может быть сокращено до 0,5 м. При больших шагах подачи (>500 мм) необходимо предусматривать петлевую яму.
Контроль величины петли в петлеобразователе осуществляется с помощью контактных и бесконтактных датчиков. При контактном методе с петлей взаимодействует Г- или П-образный рычаг, на оси поворота которого устанавливают кулачки, воздействующие на конечные выключатели. При бесконтактном методе используют фотоэлектрические устройства, устанавливаемые на контролируемых уровнях. Имеются устройства, основанные на принципе конденсатора, одной обкладкой которого служит материал ленты.
Применение фотоэлектрических устройств эффективно при ширине ленты >300 мм, когда колебания и раскачивание петли не приводят к ложным срабатываниям контрольного устройства. Такие устройства используют в линиях раскроя рулонного материала. С более узкой лентой надежнее работают контактные устройства. Число контролируемых уровней колеблется от двух до четырех. При двух уровнях контролируются крайние положения петли: верхнее — лента натянута, дается команда на остановку механизма подачи или пресса, и нижнее — выдается команда на остановку разматывающего устройства. Для увеличения скорости обработки, а также повышения надежности работы контролируют три или четыре положения петли. При этом крайние уровни используют как аварийный останов, а средние — как рабочие (останов или изменение скорости разматывания ленты).
Механизмы для очистки и смазывания ленты. Для очистки поверхности узкой ленты от загрязнений обычно используют фетровые, войлочные или другие мягкие неподвижные щетки, устанавливаемые на стороне входа ленты в механизм подачи. Качество очистки ленты в таких устройствах невысоко, так как щетки быстро загрязняются и требуется частая их очистка или замена. Основные размеры таких устройств даны в ГОСТ 21147—75. Широкорулонный материал очистить неподвижными щетками нельзя, так как трудно достичь их полного прилегания по ширине рулона. Кроме того, щетка не удаляет консервационный смазочный материал.
Для очистки широкого рулона (В > 300 мм) рекомендуется применять моечно-очистные машины (рис. 43). Торец ленты вводится в моечную камеру 6 задающими валками 8 и 9, обеспечивающими синхронную скорость ее продвижения через мойку и правильную машину (благодаря единому приводу). Верхний валок 9 может приподниматься двумя пневмоцилиндрами 10. В привод валка 9 вмонтирована роликовая муфта свободного хода, предотвращающая его обратное вращение при остановках, что необходимо для предупреждения отдачи конца ленты. В средней части камеры 6 установлены капроновые щетки 3, вращающиеся навстречу подаваемой ленте от индивидуального электро-
|
Последние обсуждаемые темы
Самые обсуждаемые темы за все время
Обработка металлов
Обработка рулонного материала
Загрузка и транспортировка заготовок
