|
автоматизации, замену штампов, подачу заготовок к прессу, удаление готовых деталей и т. д.; остальное время расходуется на различные виды ремонтов и организационно-технические простои. Из приведенных данных видно, что большим резервом повышения фактической производительности является сокращение времени переналадки и других подготовительно-заключительных операций.
Одновременно перед промышленностью стоят задачи выпуска различных товаров (в том числе и автомобильной техники) в условиях многономенклатурного производства с мелкими сериями выпуска при себестоимости продукции, близкой к себестоимости продукции массового и крупносерийного производства.
Решение этих задач возможно путем автоматизации не только собственно процесса штамповки, но и работ по замене штампов, переналадке прессового оборудования и средств автоматизации, вспомогательных операций по подаче нужных заготовок, удалению готовых деталей и других подготовительно-заключительных операций, т. е. создание полностью автоматических штамповочных комплексов. Создание таких комплексов стало возможным благодаря широкому развитию автоматизированных систем управления на базе различных вычислительных устройств и электронной техники.
В листовой штамповке автоматические штамповочные комплексы получили название «штамповочный центр».
Штамповочные центры могут быть специальными и универсальными.
Специальные штамповочные центры создают на базе специального технологического оборудования, например, координатно-револьверных прессов, высечных ножниц, прессов для вырубки пазов в листах статоров и роторов электродвигателей и т. п. В настоящей книге специальные штамповочные центры не рассматриваются.
Универсальные штамповочные центры предназначены для выполнения самых разнообразных штамповочных операций, их создают на базе оборудования для выполнения этих операций, но имеющих специальные конструкторские решения, обеспечивающие их широкую автоматизацию.
На рис. 206 показан штамповочный центр упрощенного типа на базе С-образного пресса для автоматической штамповки из полосовых заготовок. В его состав входят полосоподаватель, на который одновременно могут быть установлены три пачки металла, двусторонняя валковая подача с индивидуальным приводом, штампо-загрузчик, ножницы для разрезки отходов полосы и управляющее работой комплекса вычислительное устройство. Пресс оснащен автоматическим устройством для крепления штампов к ползуну и подштамповой плите, а также системой автоматической установки закрытой высоты штампового пространства.
Замена штампов на прессе осуществляется с помощью штампо-загрузчика, в накопителе которого одновременно могут находиться
| 
