|
плиту 3 в рабочем положении. Шпонка 5 предотвращает вращение зажима 4 вокруг своей оси.
На рис. 157 показан зажим выдвижной плиты пресса с гидроприводом. Скоба 2 удерживает стержень 3 от проворота, для чего на последнем предусмотрена лыска. Принцип действия зажима ясен из рисунка. Для облегчения установки и снятия толкателей со штампа их делают составными из двух частей: одна часть находится в штампе, а другая — в выдвижной плите. Все толкатели, находящиеся в выдвижной плите, опираются на общую траверсу, смонтированную внутри плиты. Для смены толкателей на позиции плиты вне зоны пресса ниже уровня пола устанавливают пневмо-подъемник, воздействующий на траверсу, которая поднимает толкатели над поверхностью плиты.
Механизацию смены крупных штампов на прессах, не имеющих выдвижных столов, осуществляют с помощью специальных установок стационарного, передвижного или переносного типа. Переносные установки наименее удобны в эксплуатации. Для них требуются отдельные площади для хранения, подключения к энергоносителю при каждом пользовании; кроме того, ввиду частого монтажа и демонтажа у пресса они быстро выходят из строя.
На рис. 158 приведены типовые схемы стационарных и передвижных установок.
Стационарная установка (см. рис. 158, б) представлена на рис. 159. Установка состоит из двух одинаковых механизмов 1 и 2, расположенных параллельно друг другу вдоль оси линии. Каждый механизм представляет собой сварную станину 3, на которой установлены два вертикальных гидроцилиндра 15 для подъема и опускания балок 5. На балке 5 установлен шагающий гидроцилиндр 6. На задней крышке гидроцилиндра 6 имеется поворачивающийся упор 4, который входит в пазы балок 5 и 10. На верхней плоскости станины в прямоугольных направляющих 9 установлена выдвижная балка 10, которая при работе установки соединяется со станиной пресса пальцем 13. Балка 5 в поднятом положении соединяется с выдвижной балкой 10 пальцем 8. Обе балки, вытянутые в одну линию, служат направляющими для гидроцилиндра 6 и монтажной плиты 11у на которой закреплен штамп 12. Штамп цеховым краном устанавливается на балке 10, при этом направляющие упоры 14 входят в пазы монтажной плиты штампа, обеспечивая его предварительное центрирование по оси пресса. При подаче давления во внештоковую полость гидроцилиндра 6 его шток упирается в плиту 11, а упор 4 гидроцилиндра 6 в паз балки 5; штамп перемещается на шаг. При подаче давления в штоковую полость гидроцилиндр 6 подтягивается к штампу, зацепляясь крюком 7 за упор штампа. Упор 4 гидроцилиндра 6 заходит в следующий паз балки 5 или 10. Цикл повторяется. Штамп заталкивается на плиту пресса. При вытягивании штампа упор 4 гидроцилиндра 6 разворачивают на 180°, при этом рабочий ход гидроцилиндра 6 происходит в обратном направлении.
|
Последние обсуждаемые темы
Самые обсуждаемые темы за все время
Обработка металлов
Обработка рулонного материала
Механизация линий штамповочных прессов
