Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Специальные технологии штамповки -> Специальные технологии штамповки

Специальные технологии штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

штамповкой из жидкого металла следующий: экономия цветного металла на одну деталь составляет 36 кг (расход металла по старой технологии на одну деталь 50,5 кг, а по новой 14,5 кг), трудоемкость изготовления одной детали (поковки и механической обработки) снижается на 8 нормо-ч (поковки на 6 нормо-ч, механической обработки на 2 нормо-ч). Данные, показывающие эффективность перевода изготовления некоторых деталей с ковки на штамповку из жидкого металла, приведены в табл. 7.1.

До недавнего времени во владимирском ПО «Точмаш» большинство сложных корпусных деталей изготовляли из сплава Д16 из круглого проката механической обработкой. При этом значительная часть металла переводилась в стружку и оставалось много кусковых отходов, в результате чего Ки.м составлял не более 0,5—0,6. В этом объединении были разработаны новая технология и оснастка для штамповки корпусных деталей из жидкого сплава Д16 и организован участок на базе гидропресса ДБ2432 и двух плавильно-раздаточных печей сопротивления мощностью 30 кВт с графитовыми тиглями. В качестве шихты используют кусковые отходы проката механических цехов диаметром 40—60 мм. Внедрение штамповки из расплава кусковых отходов проката Д16 позволило получать плотные и прочные детали без припусков на механическую обработку по наружной поверхности. При этом

обеспечивается точность геометрических размеров по 12-му квалитету, шероховатость Ra = 1,25-4-0,68 мкм, а также механические свойства, близкие к свойствам проката Д16Т. В настоящее время корпусные детали выпускают серийно с годовым экономическим эффектом более 20 тыс. руб.

Как видно из приведенной таблицы, замена кованых заготовок штампованными из жидкого металла приводит к сокращению расхода металла в 2,3—3,5 раза, массы заготовки в 1,7—3,2 раза, уменьшению трудоемкости изготовления заготовок в 1,3—4 раза и механической обработки в 1,2—1,3 раза.

Штамповка поковок поршней. По традиционной технологии заготовки дизельных поршней изготовляют литьем в кокиль и штамповкой в открытых штампах. Штамповка из жидкого металла — более эффективная металло- и энергосберегающая технология. При штамповке поковок дизельных поршней диаметрами 120 и 150 мм из жидкого металла припуски на механическую обработку составляют по диаметру 1 мм, а по высоте 3 мм. Штамповочные уклоны принимают от 30 до 2°, температуру матрицы и пуансона поддерживают в пределах 150—250 °С, зазор между пуансоном и матрицей составляет 0,2—0,5 мм, удельное усилие штамповки 120 МПа.

Штамповка поковок дизельных поршней из жидкого сплава АЛ25 позволяет значительно повысить прочностные и пластические характеристики по сравнению с изготовлением их литьем в кокиль, снизить расход металла на одну заготовку в 1,5—2 раза (выход годного металла повысился с 50,5 до 90%).

Замена низкокремнистого алюминиевого сплава АК4-1 высоколегированным алюминиевым сплавом АЛ25, а также оптимизация конструкции поршня и других деталей цилиндропоршневой группы и внедрение технологии штамповки заготовок поршней из жидкого металла в серийное производство обеспечили повышение ресурса работы дизелей 64 12/14 и 64Н 12/14 на 10—15%, снижение расхода масла на угар на 30% и топлива на 2—2,5%, сокращение затрат на материалы при производстве поршневых заготовок примерно на 23%. Экономический эффект от применения жидкоштампованных заготовок поршней из сплава АЛ25 на дизелях 64 12/14 и 64Н 12/14 составляет свыше 2,9 млн. руб./год.

Для производства поковок дизельных поршней штамповкой из жидкого металла в ПО «Юждизельмаш» создан участок, состоящий из трех гидравлических прессов усилием 4000 кН марки ДБ2436, шести раздаточных печей типа САТ-0,25 и одной индукционной плавильной печи типа ИАТ-1. Производительность участка свыше 450 т поковок алюминиевых поршней в год.

Штамповкой из жидкого металла изготавливают поковки поршней вспомогательных механизмов трактора К-700, тормозных цилиндров грузовых автомобилей и др. На Пермском судоремонтном заводе им. Дзержинского освоена штамповка поковок порш

ней из жидкого заэвтектического силумина АЛ26 для двигателей мотопил «Урал».

Штамповка втулок. До освоения штамповки из жидкого металла втулки 45—32 и 25—6 из сплавов на медной основе изготовляли по традиционной технологии (центробежным способом и литьем в кокиль), заготовки втулок получали с большими припусками на механическую обработку, что приводило к увеличению массы заготовки, снижению коэффициента использования металла и повышению трудоемкости изготовления втулок. Для осуществления нового технологического процесса штамповки втулок из жидкого металла разработаны высокомеханизированное оборудование и оснастка и организован участок жидкой штамповки, оснащенный гидравлическим четырехпозиционным прессом с поворотным столом усилием 6300 кН модели ПО638, плавильнораздаточной печью со съемным 300-марковым тиглем, блок-штампами со съемными вставками и подвижным металлоприемником.

Применение новой технологии позволило снизить массу заготовки, расход жидкого металла на ее изготовление и припуски на механическую обработку, уменьшить допуски на размеры, механизировать процесс изготовления поковок, уменьшить брак, сократить себестоимость изготовления втулок. По сравнению с литьем в кокиль и центробежным способом повышаются плотность и качество металла поковок, в 2—3 раза увеличивается коэффициент использования металла, экономия на одной тонне поковок составляет 137 руб. Данные по изготовлению втулок штамповкой и литьем в кокиль и центробежным способом приведены в табл. 7.2. Анализ приведенных в таблице данных показывает высокую эффективность внедрения в производство металлосберегающей технологии штамповки из жидкого металла.

7.3. Формообразование точных заготовок по электрошлаковой технологии

Крупногабаритные и ответственные детали сложной конфигурации, изготовляемые из кованых или штампованных поковок, обычно имеют большие припуски и напуски, снимаемые при последующей механической обработке. Такие детали весьма металлоемки и трудоемки при изготовлении, для их производства необходимо иметь мощное кузнечно-штамповочное оборудование. Конструкторы не всегда учитывают технологические требования по упрощению конфигурации таких деталей. Стремление получить крупные заготовки сложной конфигурации, максимально приближающиеся к форме и размерам готовых деталей, снизить отходы металла и трудоемкость механической обработки, удешевить изготовление и повысить культуру производства явилось причиной создания в нашей стране принципиально новой технологии производства заготовок электрошлаковой выплавкой.

Электрошлаковую технологию применяют на Сальском заводе КПО для производства заготовок эксцентриковых валов и втулок прессов усилием 0,25; 0,40 и 0,63 МН, где совместно с институтом «Оргкузмаш» и Институтом электросварки им. Е. О. Патона создан участок электрошлаковой выплавки (ЭШВ) со всем необходимым оборудованием. Эту технологию применяют и на Нелидовском заводе гидравлических прессов при изготовлении вала-шестерни листогибочных машин, который по старой технологии изготовляли из поковок и затем собирали в узел шлицевым соединением.

Заготовки эксцентриковых валов и втулок, полученные ЭШВ, характеризуются высоким качеством металла и высокими механическими свойствами. В заготовках нет усадочной рыхлости, флокенов, снижено содержание вредных примесей. По сравнению с коваными заготовками расход металла снижен в 1,3—2 раза и значительно увеличен коэффициент его использования (табл. 7.3).

За три года эксплуатации участка ЭШВ на Сальском заводе КПО сэкономлено 590 т высококачественной стали. Экономический эффект от внедрения этого метода изготовления заготовок за указанный период составил 218,3 тыс. руб.

Электрошлаковую технологию получения высококачественных и сложных фасонных заготовок (корпусов и крышек задвижек, горловин задвижек и др.) успешно применяют в энергетическом машиностроении. Для разработки и внедрения в отрасли такой технологии на Чеховском заводе энергетического машиностроения создан специальный цех, где изготовляют заготовки для корпусов и других деталей энергетической арматуры АЭС массой от 50 до 5000 кг с условным проходом Dy 100, 200, 250 и 300 мм. Заготовки имеют точные размеры, чистую и гладкую наружную

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.24   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:17 Круг сталь 35ХГСА, круг ст 35ХГСА, Наличие.

12:02 Круг сталь 35, круг ст35, круг ф16 до 300мм

12:01 Круг сталь 25Х1МФ, круг ст25Х1МФ ф140-170мм

11:54 Круг сталь 18ХГТ, круг ф10мм - 300мм

11:52 Труба бронзовая БрОЦС555 ГОСТ 24301-93.

11:49 Труба бронзовая БрОФ10-1 ГОСТ 1208-90.

11:49 Арматура 14мм, со склада Ярославль

11:48 Труба 50 мм

11:48 Квадрат 50, склад Ярославль

11:48 Сталь 18ХГТ, круг стальной

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

27 Февраля 2017 16:21
”Технодинамика” освоила серию электроцентробежных насосов по программе импортозамещения

27 Февраля 2017 15:05
”ЗиО-Подольск” изготовил сепараторы-пароперегреватели для энергоблока №2 Белорусской АЭС

27 Февраля 2017 14:52
”Уралэлектромедь” завершила монтаж ванн в строящемся цеха электролиза меди

27 Февраля 2017 13:53
”Метинвест” получил почти $45 млн. дополнительной прибыли за счет новых видов продукции

27 Февраля 2017 12:36
250 миллионов рублей направят на поддержку горно-металлургических предприятий Приморья

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.