Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Специальные технологии штамповки -> Специальные технологии штамповки

Специальные технологии штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

штамповкой из жидкого металла следующий: экономия цветного металла на одну деталь составляет 36 кг (расход металла по старой технологии на одну деталь 50,5 кг, а по новой 14,5 кг), трудоемкость изготовления одной детали (поковки и механической обработки) снижается на 8 нормо-ч (поковки на 6 нормо-ч, механической обработки на 2 нормо-ч). Данные, показывающие эффективность перевода изготовления некоторых деталей с ковки на штамповку из жидкого металла, приведены в табл. 7.1.

До недавнего времени во владимирском ПО «Точмаш» большинство сложных корпусных деталей изготовляли из сплава Д16 из круглого проката механической обработкой. При этом значительная часть металла переводилась в стружку и оставалось много кусковых отходов, в результате чего Ки.м составлял не более 0,5—0,6. В этом объединении были разработаны новая технология и оснастка для штамповки корпусных деталей из жидкого сплава Д16 и организован участок на базе гидропресса ДБ2432 и двух плавильно-раздаточных печей сопротивления мощностью 30 кВт с графитовыми тиглями. В качестве шихты используют кусковые отходы проката механических цехов диаметром 40—60 мм. Внедрение штамповки из расплава кусковых отходов проката Д16 позволило получать плотные и прочные детали без припусков на механическую обработку по наружной поверхности. При этом

обеспечивается точность геометрических размеров по 12-му квалитету, шероховатость Ra = 1,25-4-0,68 мкм, а также механические свойства, близкие к свойствам проката Д16Т. В настоящее время корпусные детали выпускают серийно с годовым экономическим эффектом более 20 тыс. руб.

Как видно из приведенной таблицы, замена кованых заготовок штампованными из жидкого металла приводит к сокращению расхода металла в 2,3—3,5 раза, массы заготовки в 1,7—3,2 раза, уменьшению трудоемкости изготовления заготовок в 1,3—4 раза и механической обработки в 1,2—1,3 раза.

Штамповка поковок поршней. По традиционной технологии заготовки дизельных поршней изготовляют литьем в кокиль и штамповкой в открытых штампах. Штамповка из жидкого металла — более эффективная металло- и энергосберегающая технология. При штамповке поковок дизельных поршней диаметрами 120 и 150 мм из жидкого металла припуски на механическую обработку составляют по диаметру 1 мм, а по высоте 3 мм. Штамповочные уклоны принимают от 30 до 2°, температуру матрицы и пуансона поддерживают в пределах 150—250 °С, зазор между пуансоном и матрицей составляет 0,2—0,5 мм, удельное усилие штамповки 120 МПа.

Штамповка поковок дизельных поршней из жидкого сплава АЛ25 позволяет значительно повысить прочностные и пластические характеристики по сравнению с изготовлением их литьем в кокиль, снизить расход металла на одну заготовку в 1,5—2 раза (выход годного металла повысился с 50,5 до 90%).

Замена низкокремнистого алюминиевого сплава АК4-1 высоколегированным алюминиевым сплавом АЛ25, а также оптимизация конструкции поршня и других деталей цилиндропоршневой группы и внедрение технологии штамповки заготовок поршней из жидкого металла в серийное производство обеспечили повышение ресурса работы дизелей 64 12/14 и 64Н 12/14 на 10—15%, снижение расхода масла на угар на 30% и топлива на 2—2,5%, сокращение затрат на материалы при производстве поршневых заготовок примерно на 23%. Экономический эффект от применения жидкоштампованных заготовок поршней из сплава АЛ25 на дизелях 64 12/14 и 64Н 12/14 составляет свыше 2,9 млн. руб./год.

Для производства поковок дизельных поршней штамповкой из жидкого металла в ПО «Юждизельмаш» создан участок, состоящий из трех гидравлических прессов усилием 4000 кН марки ДБ2436, шести раздаточных печей типа САТ-0,25 и одной индукционной плавильной печи типа ИАТ-1. Производительность участка свыше 450 т поковок алюминиевых поршней в год.

Штамповкой из жидкого металла изготавливают поковки поршней вспомогательных механизмов трактора К-700, тормозных цилиндров грузовых автомобилей и др. На Пермском судоремонтном заводе им. Дзержинского освоена штамповка поковок порш

ней из жидкого заэвтектического силумина АЛ26 для двигателей мотопил «Урал».

Штамповка втулок. До освоения штамповки из жидкого металла втулки 45—32 и 25—6 из сплавов на медной основе изготовляли по традиционной технологии (центробежным способом и литьем в кокиль), заготовки втулок получали с большими припусками на механическую обработку, что приводило к увеличению массы заготовки, снижению коэффициента использования металла и повышению трудоемкости изготовления втулок. Для осуществления нового технологического процесса штамповки втулок из жидкого металла разработаны высокомеханизированное оборудование и оснастка и организован участок жидкой штамповки, оснащенный гидравлическим четырехпозиционным прессом с поворотным столом усилием 6300 кН модели ПО638, плавильнораздаточной печью со съемным 300-марковым тиглем, блок-штампами со съемными вставками и подвижным металлоприемником.

Применение новой технологии позволило снизить массу заготовки, расход жидкого металла на ее изготовление и припуски на механическую обработку, уменьшить допуски на размеры, механизировать процесс изготовления поковок, уменьшить брак, сократить себестоимость изготовления втулок. По сравнению с литьем в кокиль и центробежным способом повышаются плотность и качество металла поковок, в 2—3 раза увеличивается коэффициент использования металла, экономия на одной тонне поковок составляет 137 руб. Данные по изготовлению втулок штамповкой и литьем в кокиль и центробежным способом приведены в табл. 7.2. Анализ приведенных в таблице данных показывает высокую эффективность внедрения в производство металлосберегающей технологии штамповки из жидкого металла.

7.3. Формообразование точных заготовок по электрошлаковой технологии

Крупногабаритные и ответственные детали сложной конфигурации, изготовляемые из кованых или штампованных поковок, обычно имеют большие припуски и напуски, снимаемые при последующей механической обработке. Такие детали весьма металлоемки и трудоемки при изготовлении, для их производства необходимо иметь мощное кузнечно-штамповочное оборудование. Конструкторы не всегда учитывают технологические требования по упрощению конфигурации таких деталей. Стремление получить крупные заготовки сложной конфигурации, максимально приближающиеся к форме и размерам готовых деталей, снизить отходы металла и трудоемкость механической обработки, удешевить изготовление и повысить культуру производства явилось причиной создания в нашей стране принципиально новой технологии производства заготовок электрошлаковой выплавкой.

Электрошлаковую технологию применяют на Сальском заводе КПО для производства заготовок эксцентриковых валов и втулок прессов усилием 0,25; 0,40 и 0,63 МН, где совместно с институтом «Оргкузмаш» и Институтом электросварки им. Е. О. Патона создан участок электрошлаковой выплавки (ЭШВ) со всем необходимым оборудованием. Эту технологию применяют и на Нелидовском заводе гидравлических прессов при изготовлении вала-шестерни листогибочных машин, который по старой технологии изготовляли из поковок и затем собирали в узел шлицевым соединением.

Заготовки эксцентриковых валов и втулок, полученные ЭШВ, характеризуются высоким качеством металла и высокими механическими свойствами. В заготовках нет усадочной рыхлости, флокенов, снижено содержание вредных примесей. По сравнению с коваными заготовками расход металла снижен в 1,3—2 раза и значительно увеличен коэффициент его использования (табл. 7.3).

За три года эксплуатации участка ЭШВ на Сальском заводе КПО сэкономлено 590 т высококачественной стали. Экономический эффект от внедрения этого метода изготовления заготовок за указанный период составил 218,3 тыс. руб.

Электрошлаковую технологию получения высококачественных и сложных фасонных заготовок (корпусов и крышек задвижек, горловин задвижек и др.) успешно применяют в энергетическом машиностроении. Для разработки и внедрения в отрасли такой технологии на Чеховском заводе энергетического машиностроения создан специальный цех, где изготовляют заготовки для корпусов и других деталей энергетической арматуры АЭС массой от 50 до 5000 кг с условным проходом Dy 100, 200, 250 и 300 мм. Заготовки имеют точные размеры, чистую и гладкую наружную

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.24   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:55 Прием и вывоз металлолома

15:55 Металлолом - Прием, Вывоз, Демонтаж

13:33 Изготовление шестерен на заказ

12:01 Промышленный нож для резки арматуры

10:54 Переплавим Вашу стружку

10:21 Прием металлолома, прием черного и цветного лома, вывоз, демонтаж

13:57 Предлагаем станок вертикально-фрезерный ГФ2171С6.

12:05 Пункт приёма металлома в Москве и МО

12:05 Пункт приёма металлолома, демонтаж металлоконструкций

12:05 Металлолом -Прием, Вывоз. Демонтаж. Круглосуточно

НОВОСТИ

19 Августа 2017 17:10
Видеоподборка самодельной техники и приспособлений

19 Августа 2017 17:38
”JSW” во 2-м квартале снизила продажи коксующегося угля на 10%

19 Августа 2017 16:24
”Норникель” готов к росту спроса на никель, кобальт и палладий

19 Августа 2017 15:49
”Chalco” за полгода нарастила прибыль в 11 раз

19 Августа 2017 14:19
”Сбербанк” инвестирует в добычу золота в России

19 Августа 2017 13:45
Запасы железной руды в китайских портах за неделю упали на 1,63 млн. тонн

НОВЫЕ СТАТЬИ

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Особенности выбора кондиционеров

Приборы учета электроэнергии

Остекление коттеджей, нюансы и особенности

Кровли из металлочерепицы и профнастила, сравнение характеристик

Рейтинг производителей теплых полов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.