Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Специальные технологии штамповки -> Специальные технологии штамповки

Специальные технологии штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  ...  23  24  25  ...  37  38  39 

Исходными заготовками служат круглые или квадратные катаные или кованые прутки из сталей и никелевых сплавов. Заготовки нагревают в индукционных или газовых печах с регулируемой безокислительной атмосферой. Режимы нагрева заготовок и температуру начала и конца штамповки выбирают в зависимости от применяемого материала и размеров заготовки.

На рис. 5.8 приведены переходы и конструкция штампа для штамповки прямым выдавливанием поковки вала с фланцем за четыре перехода: осадка заготовки, прошивка осаженной заготовки, пробивка перемычки, штамповка выдавливанием. Осадку осуществляют на гидравлическом прессе в закрытом штампе. Температура штампа при осадке должна быть 350—500 °С. Для удаления окалины заготовку предварительно осаживают на 10—15% и сжатым воздухом сдувают. Прошивку проводят с применением центрирующего кольца. Разностенность прошитой заготовки не более 4 мм. Пуансон охлаждают воздухом либо водой, если предусмотрено постоянное внутреннее охлаждение. Стойкость прошивной части пуансона (головки) 200 прошивок. Перемычку пробивают на гидравлическом прессе в просечном штампе. Зазор между режущими кромками пуансона и матрицы 2 мм на диаметр. В штампе четвертого перехода производится окончательное формообразование прямым выдавливанием поковки вала. Матрицу и пуансон изготовляют из стали ЗХ2В8, их стойкость 120—150 поковок.

Для образования внутренней полости вала с переменными размерами диаметров применяют пуансоны переменного сечения рабочей части. Чтобы получить стержневую часть поковки вала

с различными наружными диаметрами D и d (см. рис. 5.7), следует поочередно применять разъемные матрицы с различными диаметрами d и D соответственно. Отштампованная поковка вала извлекается выталкивателем пресса, упирающимся в трубную часть поковки вала.

Новая технология штамповки выдавливанием крупногабаритных поковок на гидравлических прессах обеспечивает получение штампованных поковок с припуском на механическую обработку 4—6 мм, разностенностью не более 4 мм и позволяет по сравнению с традиционной технологией изготовления таких же поковок ковкой и облойной штамповкой сократить расход легированных сталей и жаропрочных сплавов на 20—60% (табл. 5.2), снизить трудоемкость механической обработки на 15—20% и повысить Ки. м в 1,5—3 раза.

Режущий инструмент, как правило, изготовляют механической обработкой со снятием стружки, поэтому коэффициент использования металла в инструментальном производстве составляет 0,15—0,65. В стружку уходит свыше 50% дорогостоящих инструментальных сталей и сплавов (стоимость 1 т инструментальной стали 2000—3000 руб. и более).

Один из путей экономии быстрорежущей стали, уменьшения трудоемкости производства и повышения качества продукции при производстве спиральных сверл — горячее выдавливание профиля рабочей части.

В настоящее время сверла диаметром более 23 мм изготовляют фрезерованием и секторной прокаткой за несколько переходов с последующей завивкой спиральной части. Работа монотонная и физически тяжелая. При фрезеровании образуется большое количество стружечных отходов быстрорежущей стали, коэффициент использования металла низкий (~0,4). Поэтому создание автоматизированного оборудования для производства заготовок сверл, обеспечивающего снижение расхода

дорогостоящей инструментальной стали и повышение производительности труда, является актуальной задачей, отвечающей современным требованиям инструментального производства.

Примером может служить внедрение на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова автоматизированного комплекса К-70 для массового производства горячим выдавливанием сверл большого диаметра (диаметром 35—70 мм), изготовляемых по ГОСТ 10903—77. Конструкция штампового блока, применяемого на комплексе К-70, приведена на рис. 5.9.

Штамповый блок работает следующим образом. В исходном положении приемник 3 с бандажом 4 прижат к обратной 5 и формообразующей 7 матрицам.

Нагретая в индукционном нагревателе цилиндрическая заготовка, состоящая из хвостовой (конструкционная сталь) и рабочей (быстрорежущая сталь) частей, подается в приемник 3 и проталкивается через обратную 5 и формообразующую со спиральным профилем 7 матрицы с бандажом 8. После формообразования спиральной части сверла пуансон 2 отходит вверх и траверса 1 отводит приемник 3 от матрицы обратного хода 5. Выдавленная заготовка сверла вместе с матрицей обратного хода 5 и бандажом 6 поднимается вверх, поворачивается на 50° и извлекается манипулятором. Перед выдавливанием сверла приемник 3, обратная 5 и формообразующая 7 матрицы автоматически смазываются.

Основные факторы, влияющие на силовой режим, износостойкость матриц, качество и точность поверхности: смазочные материалы, форма инструмента и технологические режимы выдавливания. Наиболее слабое место при изготовлении сверл на комплексе К-70 — стойкость формообразующей матрицы. Форма заходной части матрицы, предложенная фирмой «Доренберг» («Dorenberg», ФРГ), не является оптимальной. Для построения оптимальной формы поверхности заходного участка матрицы использована методика построения оптимальной заходной части калибровок фильер, суть которой состоит в минимизации функционала, описывающего площадь поверхности заходного участка с заданными граничными условиями. На основании исследований, проведенных кафедрой «Машины и технология обработки металлов давлением» ЛПИ им. М. И. Калинина, предложена оптимальная форма заходного участка формообразующей матрицы, обеспечивающая уменьшение усилия выдавливания и повышение стойкости матрицы в 1,5. раза.

Для определения влияния состава смазки на силовые и деформационные параметры горячего выдавливания сверл апробированы смазочные материалы с различным содержанием дисульфида молибдена, созданные Государственным институтом прикладной химии. Исследовано влияние различных типов смазочных материалов на основе дисульфида молибдена на силовые параметры и деформационные режимы при выдавливании сверл

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  ...  23  24  25  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.11   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:44 Шестигранник алюминиевый Д16Т

13:37 Линии профилирования и резки рул. металла / Россия

13:36 Линии резки рулонного металла

11:03 Круг стальной 6мм-550мм ст.Х12МФ ГОСТ 5950-2000

11:03 Круг сальной диаметр 50-600мм ст40ХН2МА ГОСТ 4543

11:03 Круг г/к сталь 30ХМА ГОСТ 4345-71 диаметр 12-280мм

11:03 Лист ст.20 хк, Лист 0.5-3мм хк ст.20 ГОСТ 19904

11:03 Лист хк 0.5-3мм 65Г; Сталь 65Г лист х/к 0.5мм-3мм

11:02 Полоса стальная ст.Х12МФ 10-100мм ГОСТ 5950-2000

11:02 Труба бесшовная 12-50мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

НОВОСТИ

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

16 Октября 2017 17:05
Работа шаропрокатного стана

17 Октября 2017 15:57
Тайваньский экспорт шовных труб в сентябре упал на 13%

17 Октября 2017 14:55
”Алтай-Кокс” устойчиво наращивает производство

17 Октября 2017 13:04
Выпуск стали в США за вторую неделю октября вырос на 0,2%

17 Октября 2017 12:43
Подведены итоги работы ”Машиностроительной Группы КРАНЭКС” за 9 месяцев 2017 года

17 Октября 2017 11:34
”Томинский ГОК” заложил фундамент обогатительной фабрики

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Промышленные ворота - виды, особенности, назначение

Оснастка для фрезерных станков

Почта России отслеживание почтовых отправлений по идентификатору

Открытая планировка квартир и ее особенности

Причины популярности каркасных домов

Вилочные погрузчики для складов и предприятий

Элетрооборудование и промышленные приводы для асинхронных электрических машин

Рециклинг асфальта - обзор от производителя

Особенности строительства каркасных домов

Конвейеры для промышленных производств

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.