Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Специальные технологии штамповки -> Специальные технологии штамповки

Специальные технологии штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  24  ...  37  38  39 

При нажатии пресса металл деформируется секторами штампа на четырех участках заготовки. После подъема траверсы пресса нижняя половина штампа с заготовкой поворачивается на некоторый угол относительно верхней половины штампа, после чего производится очередное нажатие и деформируются новые участки заготовки, которые не подвергались обжатию за предыдущий ход пресса. Поковки в зависимости от габаритных размеров заготовки, мощности пресса и ширины секторов штампа штампуют за три—пять полных оборотов плиты с нижним штампом. Поворотная плита вращается пневматическим приводом.

Обрезают облой и пробивают перемычку с отдельного подогрева поковки до 950 °С. Секторной штамповкой изготовляют поковки колес пяти наименований, причем на каждой поковке шестерни экономится от 155 до 400 кг хромоникельмолибденовой стали. Перевод изготовления поковок со свободной ковки на секторную штамповку позволил увеличить пластические свойства деталей (удлинение, сжатие, ударную вязкость) на 12—15%.

В ПО «Ижорский завод» внедрена металло- и трудосберегающая прогрессивная технология изготовления цельноштампованных особо крупногабаритных поковок отводов трубопроводов Dy750 мм энергетической установки РБМК-1000 и Dy850 мм атомной энергетической установки ВВЭР-1000 из труб диаметром 855 и 995 мм и толщиной стенки соответственно 53 и 70 мм с наличием внутреннего плакирующего слоя из нержавеющей стали. Масса отводов трубопроводов составляет около 5000 кг, они по своим размерам и конструкции уникальны. Примеры изготовления подобных отводов в цельноштампованном исполнении не известны ни в отечественной, ни в зарубежной практике. Отводы Dy750 мм штамповали на ковочном прессе усилием 32 МН, а отв оды Dy850 мм — на прессе 120 МН.

Внедрение новой технологии в ПО «Ижорский завод» по сравнению с изготовлением отводов из кованых поковок позволило снизить трудоемкость изготовления отводов в 4—5 раз, существенно повысить надежность и долговечность отводов при

эксплуатации трубопроводов и за счет экономии нержавеющей стали получить экономический эффект не менее 100 tыс. руб. на один энергоблок.

С увеличением мощности и производительности энергетических, химических и других установок, повышением параметров рабочей среды (давления, температуры) значительно возросли требования к надежности и долговечности ядерных энергетических установок. Для получения на обечайках и днищах сосудов патрубков в них вырезали отверстия, а затем приваривали патрубки из трубных заготовок. В связи о тем, что традиционная технология не обеспечивала необходимый уровень свойств, выявилась целесообразность выполнения патрубков цельноштампованными с обечайкой или днищем.

НПО ЦНИИТМАШ разработана технология получения цельноштампованного патрубка из толстостенной обечайки прошивкой отверстия о последующей раздачей, т. е. без вырезки предварительного отверстия, что позволяет в большей мере использовать запас металла, который находится перед пуансоном и может быть использован для формообразования патрубка. Новая технология цельноштампованных патрубков на обечайках реактора мощностью 1000 МВт внедрена в ПО «Ижорский завод».

Освоены технологии изготовления на гидравлических прессах крупногабаритных штампованных поковок из слитков жаропрочных и труднодеформируемых никелевых сплавов. Решена задача изготовления штамповкой на гидравлических прессах крупногабаритных поковок дисков из жаропрочного сплава ЭИ698ВД с площадью проекции 5000 см2, в том числе дисков, выполненных как одно целое с валом, с уменьшенными на 25—30% припусками. Расход металла при этом сократился в 1,5 раза.

Исходными заготовками для штамповки поковок тяжело нагруженных дисков газотурбинных двигателей служат литые и кованые заготовки, которые нагревают в пламенных или электрических печах. Температуру печи контролируют самопишущими потенциометрами ЭПП-12. Нагретые заготовки осаживают на плоских бойках. Смазкой служцт смесь графита марки K3JI (ГОСТ 5279—74) с машинным маслом вапор Т (ГОСТ 6411—76) и стеклоткани марки ТСФ (ТУ—68) или АСГТ (б) — С.

В зависимости от сложности конфигурации поковки осаженную заготовку штампуют на прессах в одном или нескольких закрытых штампах. Чтобы предотвратить появление трещин, промежуточные штампы должны обеспечить плавное формоизменение контуров деформируемой заготовки. Температура конца штамповки должна быть не ниже 1000 °С. Штампы перед штамповкой нагревают до 600 ± 50 °С. Сменные вставки штампов изготавливают из сплава ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) или ХН73МБТЮ (ЭИ698). Вставки можно изготовлять из фасонных отливок. Режим термообработки поковок назначают в зависимости от требуемых свойств.

Внедрение рассмотренной технологии исключает выпуск некачественных поковок и обеспечивает эксплуатационную надежность дисков. За счет снижения припусков и напусков в среднем на 5—7 мм на сторону уменьшен съем металла в стружку при обточке. При штамповке крупногабаритных дисков диаметром 800— 1000 мм расход металла в среднем сокращен на 100 кг на каждую поковку, норма расхода металла снижена в среднем на 20—25%.

Крупногабаритные детали типа стаканов с глухими и сквозными отверстиями изготовляют в основном из сплошных кованых поковок или пустотелых ковано-сварных заготовок. Такая технология производства поковок характеризуется большим расходом металла, перегоняемого в стружку при обработке поковок на металлорежущих станках, и малым коэффициентом его использования.

Ранее детали корпус и стакан (рис. 5.5) изготовляли из ковано-сварных поковок. Норма расхода металла при изготовлении детали корпус составляла 1800 кг, а Ки.м был равным 0,15, при изготовлении стакана норма расхода металла составляла 1575 кг, а Ки.м — 0,14. На ленинградском машиностроительном заводе разработаны и внедрены новая металлосберегающая технология и оснастка штамповки обратным выдавливанием поковок корпуса и стакана на гидравлическом ковочно-штамповочном прессе усилием 32 МН. Конструкция оснастки позволила разместить часть штампа в хоботе манипулятора, что дало возможность осуществить секционную штамповку и выполнять штамповку второго и третьего перехода поковки корпуса в одном ручье (рис. 5.6). Пуансон и матрицу центрируют кольцом, которое является деформирующей частью штампа. Поковка с пуансона снимается центрирующим кольцом и подвижными съемниками, размещенными на матрице, и удаляется из матрицы краном.

Внедрение новой технологии штамповки обратным выдавливанием поковок корпуса и стакана на ковочно-штамповочном прессе усилием 32 МН позволило для поковок корпуса уменьшить норму расхода металла до 875 кг и увеличить Ки.м ДО 0,31, для поковок стакана — уменьшить норму расхода до 700 кг и увеличить Ки. м до 0,31.

В последние годы широко применяется технология изготовления на гидравлических прессах прямым и обратным выдавливанием крупногабаритных штампованных поковок с глубокими отверстиями и сложными фланцами, например валов газотурбинных двигателей, которые работают в условиях динамических и вибрационных нагрузок при повышенных температурах и передают большие крутящие моменты. Поэтому валы и другие тяжелонагруженные детали изготовляют из высококачественных и дорогостоящих конструкционных сталей и никелевых сплавов. Прямым и обратным выдавливанием за три-четыре перехода можно получать штампованные поковки сложной геометрической формы с глубокой открытой или закрытой полостью, со сложной формой фланца и переменной ступенчатой толщиной стенки, причем ступеньки могут располагаться как с внутренней, так и наружной стороны (рис. 5.7).

В большинстве случаев заготовки для валов получают ковкой или сочетанием ковки о облойной молотовой штамповкой. При этом Ки.м — 0,1-0,05. Поскольку при такой технологии поковки получают сплошными без внутренней полости, то необходимо применять трудоемкую операцию глубокого сверления. При облойной штамповке валов потери металла в облой составляют 20—30%, для обрезки облоя требуется изготовлять специальные обрезные штампы и дополнительное оборудование, а также рабочая сила.

Новая технология получения крупногабаритных пустотелых поковок валов выдавливанием на вертикальных гидравлических прессах высокоэффективна, она обеспечивает изготовление более точных и высококачественных поковок валов по сравнению с изготовлением их традиционной технологией.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  24  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

20 Июля 2017 17:27
Роботизированная кладка кирпича

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

21 Июля 2017 17:20
Добыча железной руды ”Vale” во 2-м квартале выросла на 5,8%

21 Июля 2017 16:13
”Мечел” сообщает о начале освоения рынка крупнотоннажных слитков

21 Июля 2017 15:07
Польский экспорт угля за полгода упал на 28%

21 Июля 2017 14:56
”Братский завод ферросплавов” увеличивает производственные мощности

21 Июля 2017 13:34
Американский импорт сортовой стали в июне вырос на 52%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Автономная газификация и отопление дома

Основные типы керамических отделочных материалов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.