Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Специальные технологии штамповки -> Специальные технологии штамповки

Специальные технологии штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  24  ...  37  38  39 

При нажатии пресса металл деформируется секторами штампа на четырех участках заготовки. После подъема траверсы пресса нижняя половина штампа с заготовкой поворачивается на некоторый угол относительно верхней половины штампа, после чего производится очередное нажатие и деформируются новые участки заготовки, которые не подвергались обжатию за предыдущий ход пресса. Поковки в зависимости от габаритных размеров заготовки, мощности пресса и ширины секторов штампа штампуют за три—пять полных оборотов плиты с нижним штампом. Поворотная плита вращается пневматическим приводом.

Обрезают облой и пробивают перемычку с отдельного подогрева поковки до 950 °С. Секторной штамповкой изготовляют поковки колес пяти наименований, причем на каждой поковке шестерни экономится от 155 до 400 кг хромоникельмолибденовой стали. Перевод изготовления поковок со свободной ковки на секторную штамповку позволил увеличить пластические свойства деталей (удлинение, сжатие, ударную вязкость) на 12—15%.

В ПО «Ижорский завод» внедрена металло- и трудосберегающая прогрессивная технология изготовления цельноштампованных особо крупногабаритных поковок отводов трубопроводов Dy750 мм энергетической установки РБМК-1000 и Dy850 мм атомной энергетической установки ВВЭР-1000 из труб диаметром 855 и 995 мм и толщиной стенки соответственно 53 и 70 мм с наличием внутреннего плакирующего слоя из нержавеющей стали. Масса отводов трубопроводов составляет около 5000 кг, они по своим размерам и конструкции уникальны. Примеры изготовления подобных отводов в цельноштампованном исполнении не известны ни в отечественной, ни в зарубежной практике. Отводы Dy750 мм штамповали на ковочном прессе усилием 32 МН, а отв оды Dy850 мм — на прессе 120 МН.

Внедрение новой технологии в ПО «Ижорский завод» по сравнению с изготовлением отводов из кованых поковок позволило снизить трудоемкость изготовления отводов в 4—5 раз, существенно повысить надежность и долговечность отводов при

эксплуатации трубопроводов и за счет экономии нержавеющей стали получить экономический эффект не менее 100 tыс. руб. на один энергоблок.

С увеличением мощности и производительности энергетических, химических и других установок, повышением параметров рабочей среды (давления, температуры) значительно возросли требования к надежности и долговечности ядерных энергетических установок. Для получения на обечайках и днищах сосудов патрубков в них вырезали отверстия, а затем приваривали патрубки из трубных заготовок. В связи о тем, что традиционная технология не обеспечивала необходимый уровень свойств, выявилась целесообразность выполнения патрубков цельноштампованными с обечайкой или днищем.

НПО ЦНИИТМАШ разработана технология получения цельноштампованного патрубка из толстостенной обечайки прошивкой отверстия о последующей раздачей, т. е. без вырезки предварительного отверстия, что позволяет в большей мере использовать запас металла, который находится перед пуансоном и может быть использован для формообразования патрубка. Новая технология цельноштампованных патрубков на обечайках реактора мощностью 1000 МВт внедрена в ПО «Ижорский завод».

Освоены технологии изготовления на гидравлических прессах крупногабаритных штампованных поковок из слитков жаропрочных и труднодеформируемых никелевых сплавов. Решена задача изготовления штамповкой на гидравлических прессах крупногабаритных поковок дисков из жаропрочного сплава ЭИ698ВД с площадью проекции 5000 см2, в том числе дисков, выполненных как одно целое с валом, с уменьшенными на 25—30% припусками. Расход металла при этом сократился в 1,5 раза.

Исходными заготовками для штамповки поковок тяжело нагруженных дисков газотурбинных двигателей служат литые и кованые заготовки, которые нагревают в пламенных или электрических печах. Температуру печи контролируют самопишущими потенциометрами ЭПП-12. Нагретые заготовки осаживают на плоских бойках. Смазкой служцт смесь графита марки K3JI (ГОСТ 5279—74) с машинным маслом вапор Т (ГОСТ 6411—76) и стеклоткани марки ТСФ (ТУ—68) или АСГТ (б) — С.

В зависимости от сложности конфигурации поковки осаженную заготовку штампуют на прессах в одном или нескольких закрытых штампах. Чтобы предотвратить появление трещин, промежуточные штампы должны обеспечить плавное формоизменение контуров деформируемой заготовки. Температура конца штамповки должна быть не ниже 1000 °С. Штампы перед штамповкой нагревают до 600 ± 50 °С. Сменные вставки штампов изготавливают из сплава ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) или ХН73МБТЮ (ЭИ698). Вставки можно изготовлять из фасонных отливок. Режим термообработки поковок назначают в зависимости от требуемых свойств.

Внедрение рассмотренной технологии исключает выпуск некачественных поковок и обеспечивает эксплуатационную надежность дисков. За счет снижения припусков и напусков в среднем на 5—7 мм на сторону уменьшен съем металла в стружку при обточке. При штамповке крупногабаритных дисков диаметром 800— 1000 мм расход металла в среднем сокращен на 100 кг на каждую поковку, норма расхода металла снижена в среднем на 20—25%.

Крупногабаритные детали типа стаканов с глухими и сквозными отверстиями изготовляют в основном из сплошных кованых поковок или пустотелых ковано-сварных заготовок. Такая технология производства поковок характеризуется большим расходом металла, перегоняемого в стружку при обработке поковок на металлорежущих станках, и малым коэффициентом его использования.

Ранее детали корпус и стакан (рис. 5.5) изготовляли из ковано-сварных поковок. Норма расхода металла при изготовлении детали корпус составляла 1800 кг, а Ки.м был равным 0,15, при изготовлении стакана норма расхода металла составляла 1575 кг, а Ки.м — 0,14. На ленинградском машиностроительном заводе разработаны и внедрены новая металлосберегающая технология и оснастка штамповки обратным выдавливанием поковок корпуса и стакана на гидравлическом ковочно-штамповочном прессе усилием 32 МН. Конструкция оснастки позволила разместить часть штампа в хоботе манипулятора, что дало возможность осуществить секционную штамповку и выполнять штамповку второго и третьего перехода поковки корпуса в одном ручье (рис. 5.6). Пуансон и матрицу центрируют кольцом, которое является деформирующей частью штампа. Поковка с пуансона снимается центрирующим кольцом и подвижными съемниками, размещенными на матрице, и удаляется из матрицы краном.

Внедрение новой технологии штамповки обратным выдавливанием поковок корпуса и стакана на ковочно-штамповочном прессе усилием 32 МН позволило для поковок корпуса уменьшить норму расхода металла до 875 кг и увеличить Ки.м ДО 0,31, для поковок стакана — уменьшить норму расхода до 700 кг и увеличить Ки. м до 0,31.

В последние годы широко применяется технология изготовления на гидравлических прессах прямым и обратным выдавливанием крупногабаритных штампованных поковок с глубокими отверстиями и сложными фланцами, например валов газотурбинных двигателей, которые работают в условиях динамических и вибрационных нагрузок при повышенных температурах и передают большие крутящие моменты. Поэтому валы и другие тяжелонагруженные детали изготовляют из высококачественных и дорогостоящих конструкционных сталей и никелевых сплавов. Прямым и обратным выдавливанием за три-четыре перехода можно получать штампованные поковки сложной геометрической формы с глубокой открытой или закрытой полостью, со сложной формой фланца и переменной ступенчатой толщиной стенки, причем ступеньки могут располагаться как с внутренней, так и наружной стороны (рис. 5.7).

В большинстве случаев заготовки для валов получают ковкой или сочетанием ковки о облойной молотовой штамповкой. При этом Ки.м — 0,1-0,05. Поскольку при такой технологии поковки получают сплошными без внутренней полости, то необходимо применять трудоемкую операцию глубокого сверления. При облойной штамповке валов потери металла в облой составляют 20—30%, для обрезки облоя требуется изготовлять специальные обрезные штампы и дополнительное оборудование, а также рабочая сила.

Новая технология получения крупногабаритных пустотелых поковок валов выдавливанием на вертикальных гидравлических прессах высокоэффективна, она обеспечивает изготовление более точных и высококачественных поковок валов по сравнению с изготовлением их традиционной технологией.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  24  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.08   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

07:28 Радиально-сверлильный станок 2к52

15:34 Инъекционные пакеры 18 мм оптом

15:28 Проектирование и изготовление пресс-форм

11:31 Проволока нихром Х20Н60 ф2,9 мм.

08:45 Ножницы гильотинные кривошипные НК3418

14:28 Покупаем Вольфрамовые прутки и электроды

12:43 Труба техн. нержавейка ф22х1,5х3900 мм.- 115кг.

11:35 Изготовление шпоночных пазов на валах 60 и 80 от 2м до 3м

00:06 Труба 530 10 лежалая стальная гост 20295 85

00:04 труба лежалая 630 8 17Г1С 20295-85

НОВОСТИ

25 Сентября 2018 17:24
Работа дверного замка – вид изнутри

26 Сентября 2018 11:54
Первые результаты сотрудничества с ”Газпромом” показывает ”Загорский трубный завод”

26 Сентября 2018 10:57
Добыча угля на Колыме за 8 месяцев осталась на уровне 261,8 тыс. тонн

26 Сентября 2018 09:53
”ММК-МЕТИЗ” реализует масштабную инвестпрограмму на 2,5 млрд. рублей

26 Сентября 2018 08:20
В Бурятии по итогам августа добыли 586,5 кг золота

25 Сентября 2018 17:47
Китайский выпуск ферросплавов в августе упал на 12,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Железобетонные опоры и стойки - основные виды

Критерии выбора и особенности обслуживания бензиновых генераторов

Уплотнительные кольца O-ring и их применение

Материалы для тепловой и звуковой изоляции от Изовер

Баки систем отопления и водообеспечения

Свойства термически упрочненной стали

Свойства термически упрочненной стали

Воздушно пузырчатая пленка для упаковки различных товаров

Разновидности алмазных дисков

Инфракрасные панели и другие интересные технологии в сфере отопления

Распространенные современные напольные покрытия

Фурнитура и крепеж для светопрозрачных перил и конструкций

ИБП: особенности использования и зарядки

Поиск работы в промышленной сфере

Что стоит знать об антиквариате

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.