Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Специальные технологии штамповки -> Специальные технологии штамповки

Специальные технологии штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  20  21  ...  37  38  39 

горячих поковок после их предварительной токарной обработки на автоматах 1К282. Внедрение новой технологии позволило сократить потери металла при изготовлении шестерни второй передачи с 0,916 до 0,009 кг и сэкономить 637 т проката, ликвидировать операцию нормализации, уменьшить коробление зубьев после химико-термической обработки. В табл. 4.11 приведены технико-экономические показатели старой и новой технологии штамповки шестерни второй передачи при годовом выпуске 700 000 шт.

Изготовление высокоточных поковок шестерни по новой технологии предусматривается в линии механической обработки на специально спроектированной комплексной автоматической линии производительностью 360 поковок в 1 ч.

В последнее время технологические возможности полугорячей объемной штамповки начали использовать для выдавливания формообразующих полостей штампов, основным видом изготовления которых является обработка резанием, связанная с большим расходом инструментальной стали, большой трудоемкостью и недостаточной стойкостью получаемого инструмента.

Рельефные полости технологической оснастки получают выдавливанием в заготовках из углеродистой и легированной конструкционной и инструментальной стали марок 40Х, 12ХНЗА, У10А, ШХ15, Х12М, Р6М5 и др. Открытым выдавливанием изготавливают полости глубиной h 0,5d, где d — наибольший поперечный размер. Погрешность размеров соответствует 12—16 квалитетам, удельное усилие на пуансоне составляет 500—900 МПа. Полузакрытым выдавливанием получают полости глубиной h = 0,7d, точность размеров более высокая — 12—14 квалитеты, удельное усилие достигает 700—1200 МПа. Закрытое выдавливание позволяет получать полости глубиной до h = 2d и более, точность размеров при этом наивысшая: 8—9 квалитеты, удельное усилие деформирования достигает 1800—2000 МПа и выше.

На ряде заводов разработаны и внедрены технологии полугорячего выдавливания формообразующих полостей технологической оснастки. Производственным объединением «Кировский завод» и другими предприятиями Ленинграда в содружестве с Ленинградским механическим институтом полугорячим выдавливанием изготовлено свыше 4000 деталей 32 наименований для штампов и пресс-форм из сталей 40Х, У10А, Х12М, 4Х4ВМФС (ДИ22), 5ХНМ, ХВГ, ШХ15, ЗХ2В8Ф. Точность размеров изготовленных полостей соответствовала 8—9, 12 квалитетам, шероховатость поверхности составляла Ra = 0,324-0,63 мкм. Расчет затрат на изготовление разными способами (резанием, электрохимической обработкой, полугорячим выдавливанием, электроэрозионной обработкой) рабочих полостей штампов для горячей штамповки четырех деталей трактора К-700 показывает, что при малой партии (до 10 шт.) штампов полости целесообразно изготавливать обработкой резанием, при партии от 10 до 30 шт. выгодно применять полугорячее выдавливание.

Технология полугорячего выдавливания формообразующей полости матрицы из стали 7X3 для штамповки призматических деталей «палец», идущих на сборку скребковых конвейеров, внедрена на Свердловском судоремонтном заводе Ворошиловградской области. Штамповку выдавливанием полости матрицы при температуре 760 °С производили на гидравлическом прессе П-457 усилием 2 МН в закрытом штампе. Поковки деталей «палец» из стали 45 штамповали полугорячим выдавливанием при 750 °С на кривошипном прессе модели К847 усилием 1 МН в штампе с разъемными матрицами. Двойное бандажирование матрицы позволило производить штамповку при довольно высоких удельных усилиях. Центрирование полуматриц при смыкании обеспечивается замком, выполненным на бандажах. Стойкость инструмента составила 6500 поковок. Внедрение полугорячего выдавливания полости матрицы и полугорячей штамповки выдавливанием поковки детали палец позволило сэкономить 63,36 т сортового проката, 8490 кВт-ч электроэнергии, режущего инструмента на 17,5 тыс. руб. Трудоемкость станочных работ снижена на 31,8 тыс. нормо-ч. Годовой экономический эффект составил 70 тыс. руб.

Более сложной технологией является формообразование полугорячим выдавливанием ручьев в крупногабаритных заготовках штамповых кубиков. Штамповку выдавливанием ручья штампа (рис. 4.38) для изготовления удлиненной поковки наконечника массой 0,8 кг на штамповочном молоте с массой падающих частей 1000 кг осуществляли в кубиках размером 500x500 мм из стали 5ХНТ. Предварительно производили черновую обработку зер

кала штампа, чтобы удалить обезуглероженный слой и улучшить качество поверхности. Кубики нагревали в камерной печи, куда был помещен поддон с карбюризатором и добавками окислов молибдена и вольфрама в количестве 3—5% от массы карбюризатора.

Режим штамповки заключался в аустенизации при температуре 1000 °С, подстуживании на воздухе и выдавливании при 630—650 °С. С этой целью кубик манипулятором устанавливали на верхней плите штампа и упорами центрировали по направляющим планкам. Пластическая деформация переохлажденного аустенита привела к реализации эффекта динамического деформационного старения, что и улучшило эксплуатационные свойства стали. Выдавливание ручья штампа производилось на гидравлическом прессе П156 усилием 20 МН. Твердость молотового штампа соответствовала 413НВ (по заводскому режиму 320НВ). Стойкость штампа увеличилась в 1,78 раза. Экономический эффект от внедрения технологии выдавливания ручьев штампа для трех наименований поковок составил 40 тыс. руб.

4.6. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах

Горячая штамповка на горизонтально ковочных машинах (ГКМ) является весьма распространенным и одним из наиболее производительных и экономичных способов штамповки во всех отраслях машиностроения, особенно в автотракторном, подшипниковом, а также в сельскохозяйственном и транспортном.

Наличие двух взаимно перпендикулярных плоскостей разъема штампов позволяет применять самую прогрессивную технологию — закрытую штамповку — и получать такие поковки, которые невозможно получать при штамповке на другом штамповочном оборудовании в штампах с одной плоскостью разъема, например, поковки со сквозным отверстием, с глубокой глухой полостью, со стержнем и прошитым утолщением и др. (рис. 4.39).

Закрытую штамповку поковок на ГКМ с вертикальным разъемом матриц применяют в условиях серийного и массового производства. Наличие в ГКМ передних регулируемых упоров и расположенных в штампах задних упоров позволяет относительно точно дозировать длину (объем) высаживаемой части прутка и не

использовать в штампах специальные компенсаторы, что упрощает их конструкцию. Создание ГКМ с горизонтальным разъемом матриц позволяет осваивать новые прогрессивные технологии, например, штамповку прямым, обратным и комбинированным выдавливанием. ГКМ с горизонтальным разъемом матриц удобны для штамповки поковок из штучных заготовок, так как позволяют ориентировать их и фиксировать в полостях нижних полуматриц. ГКМ с горизонтальным разъемом матриц выпускают с перекладчиками, встроенными в машину. Усилие на зажимном ползуне в 1,5—1,75 раза больше, чем на главном ползуне. Такие машины позволяют создавать поточно-механизированные и автоматизированные линии.

Основные операции при штамповке на ГКМ — высадка, прошивка и просечка, а также пережим, отрезка, гибка, расплющивание, выдавливание и обрезка облоя. Длину высаживаемой части заготовки при штамповке поковок типа стержня с утолщением на конце определяют по номинальным размерам поковки Va (окончательного формовочного перехода) с учетом половины положительных отклонений размеров поковки, усадки (для стали усадку принимают равной 1,5%), потерь металла на угар Ут (при пламенном нагреве — 1,5—2% и при электронагреве — 0,5% объема заготовки) и отхода металла на облой У0, если он неизбежен.

Таким образом, объем высаживаемой части заготовки Узаг Vзаг= Vn+Vy+V0.

Диаметр заготовки d определяется диаметром стержня поковки. Длина высаживаемой части заготовки

lв = 4 Vзar/nd2. Длина всей заготовки для штамповки поковки

lзаг = lв +1С

где 1С — длина стержня.

Объем окончательного формовочного перехода Vф при штамповке колец и втулок вычисляют по номинальным размерам поковки Vn с учетом усадки, перемычки Упeр, облоя V0 (если он предусмотрен), угара Vy, половины положительных отклонений наружных размеров поковки и половины отрицательных внутренних размеров (полостей), приводящих к его увеличению

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.20   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

15:27 Арматура 20, склад Ярославль

15:26 круг 120, сталь 20

15:26 круг 150, сталь 20

15:26 Круг 160,сталь 20

12:08 Круг сталь 35, в Ярославле.

12:08 Квадрат 10

12:08 Труба 273, продадим, ГОСТ 8732 78.

12:08 Лист 3, размер 1250х2500

12:08 Труба 57мм, стальная, со склада Ярославль

12:08 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

НОВОСТИ

18 Февраля 2017 17:34
Рельсошлифовальный поезд

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

19 Февраля 2017 14:19
Геологи открыли в Якутии месторождение редкоземельных металлов

19 Февраля 2017 13:47
Прибыль ”NMDC” в 3-м квартале 2016-17 финансового года выросла на 41,3%

19 Февраля 2017 12:53
”Торговый порт Посьет” полностью отказался от разгрузки вагонов грейферами

19 Февраля 2017 12:14
”ThyssenKrupp” завершил 4-й квартал с чистой прибылью €15 млн.

19 Февраля 2017 11:32
Индийское потребление готовой стали в апреле-январе выросло на 3,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

Виды оборудования резервуаров для нефтепродуктов

Особенности выбора дизельных генераторов

Доборные элементы для кровель из металлочерепицы

Сварка в углекислом газе

Использование экскаваторов для земельных работ

Выбраем дизельный генератор с оптимальными характеристиками

Остекление и виды балконов и лоджий

Оборудование очистных сооружений

Сварка магистральных трубопроводов

Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Получение особых свойств порошковых материалов

Фрикционные изделия в промышленности

Особенности правильной эксплуатации холодильников

Преимущества канализационных гофрированных труб

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.