Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Специальные технологии штамповки -> Специальные технологии штамповки

Специальные технологии штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  20  21  ...  37  38  39 

горячих поковок после их предварительной токарной обработки на автоматах 1К282. Внедрение новой технологии позволило сократить потери металла при изготовлении шестерни второй передачи с 0,916 до 0,009 кг и сэкономить 637 т проката, ликвидировать операцию нормализации, уменьшить коробление зубьев после химико-термической обработки. В табл. 4.11 приведены технико-экономические показатели старой и новой технологии штамповки шестерни второй передачи при годовом выпуске 700 000 шт.

Изготовление высокоточных поковок шестерни по новой технологии предусматривается в линии механической обработки на специально спроектированной комплексной автоматической линии производительностью 360 поковок в 1 ч.

В последнее время технологические возможности полугорячей объемной штамповки начали использовать для выдавливания формообразующих полостей штампов, основным видом изготовления которых является обработка резанием, связанная с большим расходом инструментальной стали, большой трудоемкостью и недостаточной стойкостью получаемого инструмента.

Рельефные полости технологической оснастки получают выдавливанием в заготовках из углеродистой и легированной конструкционной и инструментальной стали марок 40Х, 12ХНЗА, У10А, ШХ15, Х12М, Р6М5 и др. Открытым выдавливанием изготавливают полости глубиной h 0,5d, где d — наибольший поперечный размер. Погрешность размеров соответствует 12—16 квалитетам, удельное усилие на пуансоне составляет 500—900 МПа. Полузакрытым выдавливанием получают полости глубиной h = 0,7d, точность размеров более высокая — 12—14 квалитеты, удельное усилие достигает 700—1200 МПа. Закрытое выдавливание позволяет получать полости глубиной до h = 2d и более, точность размеров при этом наивысшая: 8—9 квалитеты, удельное усилие деформирования достигает 1800—2000 МПа и выше.

На ряде заводов разработаны и внедрены технологии полугорячего выдавливания формообразующих полостей технологической оснастки. Производственным объединением «Кировский завод» и другими предприятиями Ленинграда в содружестве с Ленинградским механическим институтом полугорячим выдавливанием изготовлено свыше 4000 деталей 32 наименований для штампов и пресс-форм из сталей 40Х, У10А, Х12М, 4Х4ВМФС (ДИ22), 5ХНМ, ХВГ, ШХ15, ЗХ2В8Ф. Точность размеров изготовленных полостей соответствовала 8—9, 12 квалитетам, шероховатость поверхности составляла Ra = 0,324-0,63 мкм. Расчет затрат на изготовление разными способами (резанием, электрохимической обработкой, полугорячим выдавливанием, электроэрозионной обработкой) рабочих полостей штампов для горячей штамповки четырех деталей трактора К-700 показывает, что при малой партии (до 10 шт.) штампов полости целесообразно изготавливать обработкой резанием, при партии от 10 до 30 шт. выгодно применять полугорячее выдавливание.

Технология полугорячего выдавливания формообразующей полости матрицы из стали 7X3 для штамповки призматических деталей «палец», идущих на сборку скребковых конвейеров, внедрена на Свердловском судоремонтном заводе Ворошиловградской области. Штамповку выдавливанием полости матрицы при температуре 760 °С производили на гидравлическом прессе П-457 усилием 2 МН в закрытом штампе. Поковки деталей «палец» из стали 45 штамповали полугорячим выдавливанием при 750 °С на кривошипном прессе модели К847 усилием 1 МН в штампе с разъемными матрицами. Двойное бандажирование матрицы позволило производить штамповку при довольно высоких удельных усилиях. Центрирование полуматриц при смыкании обеспечивается замком, выполненным на бандажах. Стойкость инструмента составила 6500 поковок. Внедрение полугорячего выдавливания полости матрицы и полугорячей штамповки выдавливанием поковки детали палец позволило сэкономить 63,36 т сортового проката, 8490 кВт-ч электроэнергии, режущего инструмента на 17,5 тыс. руб. Трудоемкость станочных работ снижена на 31,8 тыс. нормо-ч. Годовой экономический эффект составил 70 тыс. руб.

Более сложной технологией является формообразование полугорячим выдавливанием ручьев в крупногабаритных заготовках штамповых кубиков. Штамповку выдавливанием ручья штампа (рис. 4.38) для изготовления удлиненной поковки наконечника массой 0,8 кг на штамповочном молоте с массой падающих частей 1000 кг осуществляли в кубиках размером 500x500 мм из стали 5ХНТ. Предварительно производили черновую обработку зер

кала штампа, чтобы удалить обезуглероженный слой и улучшить качество поверхности. Кубики нагревали в камерной печи, куда был помещен поддон с карбюризатором и добавками окислов молибдена и вольфрама в количестве 3—5% от массы карбюризатора.

Режим штамповки заключался в аустенизации при температуре 1000 °С, подстуживании на воздухе и выдавливании при 630—650 °С. С этой целью кубик манипулятором устанавливали на верхней плите штампа и упорами центрировали по направляющим планкам. Пластическая деформация переохлажденного аустенита привела к реализации эффекта динамического деформационного старения, что и улучшило эксплуатационные свойства стали. Выдавливание ручья штампа производилось на гидравлическом прессе П156 усилием 20 МН. Твердость молотового штампа соответствовала 413НВ (по заводскому режиму 320НВ). Стойкость штампа увеличилась в 1,78 раза. Экономический эффект от внедрения технологии выдавливания ручьев штампа для трех наименований поковок составил 40 тыс. руб.

4.6. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах

Горячая штамповка на горизонтально ковочных машинах (ГКМ) является весьма распространенным и одним из наиболее производительных и экономичных способов штамповки во всех отраслях машиностроения, особенно в автотракторном, подшипниковом, а также в сельскохозяйственном и транспортном.

Наличие двух взаимно перпендикулярных плоскостей разъема штампов позволяет применять самую прогрессивную технологию — закрытую штамповку — и получать такие поковки, которые невозможно получать при штамповке на другом штамповочном оборудовании в штампах с одной плоскостью разъема, например, поковки со сквозным отверстием, с глубокой глухой полостью, со стержнем и прошитым утолщением и др. (рис. 4.39).

Закрытую штамповку поковок на ГКМ с вертикальным разъемом матриц применяют в условиях серийного и массового производства. Наличие в ГКМ передних регулируемых упоров и расположенных в штампах задних упоров позволяет относительно точно дозировать длину (объем) высаживаемой части прутка и не

использовать в штампах специальные компенсаторы, что упрощает их конструкцию. Создание ГКМ с горизонтальным разъемом матриц позволяет осваивать новые прогрессивные технологии, например, штамповку прямым, обратным и комбинированным выдавливанием. ГКМ с горизонтальным разъемом матриц удобны для штамповки поковок из штучных заготовок, так как позволяют ориентировать их и фиксировать в полостях нижних полуматриц. ГКМ с горизонтальным разъемом матриц выпускают с перекладчиками, встроенными в машину. Усилие на зажимном ползуне в 1,5—1,75 раза больше, чем на главном ползуне. Такие машины позволяют создавать поточно-механизированные и автоматизированные линии.

Основные операции при штамповке на ГКМ — высадка, прошивка и просечка, а также пережим, отрезка, гибка, расплющивание, выдавливание и обрезка облоя. Длину высаживаемой части заготовки при штамповке поковок типа стержня с утолщением на конце определяют по номинальным размерам поковки Va (окончательного формовочного перехода) с учетом половины положительных отклонений размеров поковки, усадки (для стали усадку принимают равной 1,5%), потерь металла на угар Ут (при пламенном нагреве — 1,5—2% и при электронагреве — 0,5% объема заготовки) и отхода металла на облой У0, если он неизбежен.

Таким образом, объем высаживаемой части заготовки Узаг Vзаг= Vn+Vy+V0.

Диаметр заготовки d определяется диаметром стержня поковки. Длина высаживаемой части заготовки

lв = 4 Vзar/nd2. Длина всей заготовки для штамповки поковки

lзаг = lв +1С

где 1С — длина стержня.

Объем окончательного формовочного перехода Vф при штамповке колец и втулок вычисляют по номинальным размерам поковки Vn с учетом усадки, перемычки Упeр, облоя V0 (если он предусмотрен), угара Vy, половины положительных отклонений наружных размеров поковки и половины отрицательных внутренних размеров (полостей), приводящих к его увеличению

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  17  18  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.20   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

18:19 Рулон нержавеющий 12Х17 аналог (AISI 430)

18:18 Рулон нержавеющий 12Х18Н10Т аналог (AISI 321)

18:16 Рулон нержавеющий 08Х18Н10 аналог (AISI 304)

18:15 Рулон нержавеющий 12Х15Г9НД аналог (AISI 201)

18:14 Рулон нержавеющий AISI 430

18:13 Рулон нержавеющий AISI 321

18:12 Рулон нержавеющий AISI 304

18:11 Рулон нержавеющий AISI 201

11:38 Услуги ООО ”РОСТМЕХ”: 3д фрезеровка алюминия и меди для РЭА

05:13 Круг г/к сталь пружинная 60С2ХФА

НОВОСТИ

15 Декабря 2017 17:07
Самодельная коронка по дереву для изготовления заглушек

8 Декабря 2017 11:54
Самодельные прицепы-самосвалы для легковых автомобилей (22 фото, 1 видео)

15 Декабря 2017 17:33
”JSW Steel” в ноябре увеличила выплавку стали на 11%

15 Декабря 2017 16:40
”Ростех” создаст производство сельхозмашин ”Сибсельмаш-Спецтехники” на мощностях ”КЭМЗ”

15 Декабря 2017 15:15
Чилийский выпуск молибдена за 10 месяцев вырос на 10,7%

15 Декабря 2017 14:21
Предварительный годовой результат ”Приморского ГОКа” – 2700 тонн концентрата вольфрама

15 Декабря 2017 13:28
Американский экспорт никелевого лома в октябре упал на 28,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Некоторые аспекты выбора квартир

Социальный трейдинг: за и против

Сальники и компенсационные устройства

Косилки для травы - виды и особенности

Марокканская и другие виды декоративных штукатурок в интерьере

Бытовки металлические и блок контейнеры - выбор для различных нужд

Выбор квартир - некоторые особенности

Офшорная компания - некоторые особенности и аспекты работы

Характеристика материалов для производства мебели

Основные и дополнительные изыскания для строительства

Штукатурная станция – для чего применяют?

Конденсат на трубах холодной воды. Что делать в случае возникновения конденсата?

Способы поиска скрытых течей в подземных водопроводах

Сейфы уничтожающие содержимое AG Blackjack

Алюминиевые композитные панели

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.