Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Специальные технологии штамповки -> Специальные технологии штамповки

Специальные технологии штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

= 1,25-0,16 мкм. Половинки матриц в плоскости разъема шлифуют.

Разработанная и исследованная новая технология штамповки боковым выдавливанием поковок с отростками в штампах с вертикальной плоскостью разъема позволяет уменьшить число нагревов и переходов штамповки, снизить расход металла и получать более точные и с более высокими механическими свойствами поковки. Так, поковки с отростками типа форсунок штамповали в открытых штампах за 11 операций, включая три операции нагрева (без учета термообработки), пять операций деформирования на различном оборудовании (высадку, гибку, штамповку, обрезку облоя, правку), контроль геометрических размеров и наличия поверхностных дефектов, зачистку обнаруженных дефектов и термообработку поковок. При этом требовалось четыре штампа — высадочный, гибочный, ковочный и обрезной.

Поковки форсунок из сталей 12Х18Н10Т и 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835) и сплава ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) на универсальном КГШП боковым выдавливанием в разъемных матрицах по новой технологии штампуют с одного нагрева и в одном штампе; таким образом, отпала необходимость в операциях высадки, гибки, обрезки облоя и правки. Коэффициент использования металла увеличился на 15—20%, снизилась трудоемкость и значительно увеличилась производительность труда.

Для штамповки отростковых поковок в штампах с поперечным разъемом матриц ЭНИКмашем разработана технология и создан специальный трехползунный кривошипный пресс. Автоматизированный комплекс внедрен на кировокамском заводе «Автоген-маш» для штамповки латунных поковок (JIC59-1) деталей автогенной аппаратуры. По новой технологии штампуют поковки четырех наименований. При этом увеличился коэффициент использования металла с 0,4 до 0,5—0,55, возросла производительность штамповки со 150 до 700 шт./ч, ликвидирована операция обрезки поковок, которую применяли при облойной штамповке, снизились затраты на нагрев, увеличилась стойкость матриц. Экономический эффект составил 280 тыс. руб. в год.

4.5. Высокоточная полугорячая штамповка

Наиболее перспективной технологичей производства поковок для изготовления деталей современных машин является полугорячая объемная штамповка. При холодной штамповке штампованные поковки (детали) характеризуются повышенной геометрической точностью и минимальной шероховатостью поверхности. Однако для реализации этой технологии необходимо иметь оборудование (прессы) высокой мощности, так как удельные усилия на инструмент при холодной штамповке в ряде случаев достигают 2000— 2500 МПа; кроме того, не все марки конструкционных сталей и особенно труднодеформируемых сталей и сплавов пригодны для холодного объемного деформирования.

При горячей объемной штамповке энергетические затраты на 1 т штампованных поковок ниже, чем при холодной, однако себестоимость деталей в ряде случаев может быть выше, что обусловлено необходимостью нагрева заготовок до 1150—1200 °С. По сравнению с поковками, изготавливаемыми холодным деформированием, поковки, получаемые горячим деформированием, характеризуются увеличенными допусками и наличием окалины. При этом удельные усилия на инструмент гораздо ниже, чем при холодном деформировании.

Одним из путей снижения энергетических затрат и экономии металла в технологиях объемного деформирования является применение металлосберегающей и энергоемкой полугорячей штамповки, сущность которой заключается в том, что металл перед деформированием нагревают до температуры, находящейся в области критических точек перлитного превращения (между точками, лежащими на линиях Ас1 — Ac3 диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов). На основании результатов проведенных исследований и производственного опыта штамповки интервал температур полугорячей штамповки принимают 600—800 °С. В области этих температур еще не происходят интенсивное окисление и окалинообразование на поверхности заготовки, а усилия деформирования снижаются в 1,5—2 раза по сравнению с холодным деформированием. Интервал температур полугорячей объемной штамповки определяют в зависимости от марки стали, скорости деформирования и допускаемых усилий на инструмент.

Полугорячая деформация по сравнению с горячей позволяет: изготовлять поковки (детали) повышенной геометрической точности; исключить поверхностное окисление и структурные изменения в материале (фазовые превращения); увеличить прочностные характеристики из-за наличия деформационного упрочнения материала; уменьшить массу заготовки (в ряде случаев до 30 %), за счет ее приближения к массе детали; сократить или полностью ликвидировать операции обработки резанием, а в некоторых случаях и термической обработки. Среди преимуществ полугорячей деформации по сравнению с холодной можно отметить следующие: возможность деформации материалов с повышенным сопротивлением деформированию; возможность изготовления деталей более сложной формы; применение повышенной относительной деформации за одну операцию; снижение общего (деформирующего) и удельного усилия; уменьшение числа операций на основе повышения пластичности; возможность использования деформирующего оборудования меньшей мощности.

Таким образом, полугорячая (теплая, неполная горячая) штамповка имеет основные преимущества холодной и горячей штамповки, однако лишена их недостатков. Полугорячим выдавливанием, которое применяется на передовых заводах страны, можно изготовлять детали (заготовки) типа сплошных стержней с уступами и утолщениями, типа стаканов и втулок с гладкими и

оребренными поверхностями углеродистых, легированных и нержавеющих сталей марок 10, 15, 20, 35, 40, 45, 50, 40Х, 45Х, 30 X ГС А, У8, У12, ШХ15, 10X13, 12Х18Н9Т, Р9, Х23Н18 и др.

Чтобы обеспечить удовлетворительную стойкость сменного инструмента, необходимо ограничивать степень деформации за один переход: для сталей 12Х18Н9Т, Р9, Х23Н18 е < 0,6; для сталей 10X13, ШХ13, У12, У8, ЗОХГСА е < 0,65-0,7; для сталей 35, 40, 40ХН, 45Х, 50 е < 0,70-0,75; для сталей 10, 15, 20, 20Х, 20Г е < 0,8-0,85, где е = (F0 — FK)/F0, F0 и FK — соответственно площади поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной детали. Полугорячее выдавливание поковок осуществляют по схемам прямого, обратного и комбинированного выдавливания за один-два перехода.

К заготовкам для полугорячего выдавливания предъявляют ряд требований, заключающихся в следующем: объем заготовки следует рассчитывать по нижним допускам на диаметр прутка и длину, угол скоса торцов не должен превышать 1о от плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, зазор между приемником матрицы и заготовкой должен составлять 2—3% диаметра матрицы. Исходные заготовки получают резкой на токарных автоматах, механических пилах, в специальных штампах, на пресс-ножницах.

Технология полугорячего выдавливания состоит из следующих операций: резка заготовок; обезжиривание заготовок в ваннах или галтовочных барабанах; нанесение смазочного материала; нагрев заготовок в индукционных нагревательных установках либо в проходных и камерных электропечах сопротивления; штамповка выдавливанием; подрезка торцов; маркировка; термообработка.

Вместо обезжиривания можно применять отжиг при температуре 725 °С в течение 4—7 ч, охлаждение в печи до 400—450 °С и последующую очистку окалины в галтовочном барабане. Отжиг повышает пластичность заготовок и снижает твердость, что дает возможность снизить усилия деформирования и повысить стойкость инструмента.

Во многом успех полугорячего выдавливания зависит от правильного выбора смазочного материала, который должен хорошо «прилипать» к заготовке, смазочная пленка не должна разрываться при выдавливании, иметь теплоизолирующие свойства и высокую температуру сгорания, не давать коррозии на изделии и инструменте и окисляться при рабочих температурах. Указанным требованиям лучше всего удовлетворяют смазочные материалы на основе графита, например состоящий из двух частей графита и одной части сульфит-целлюлозного щелока (продукт отхода целлюлозной промышленности). Он равномерно покрывает всю хорошо очищенную поверхность заготовки и после галтовки быстро высыхает, образуя прочную пленку, не осыпающуюся при тран

спортировке и нагреве. На 1ГПЗ при полугорячей штамповке кольцевых поковок применяют смазочный материал, состоящий из смеси графита и мела, разведенных в мыльной воде. Он достаточно эффективен, хотя быстро засоряет полость ручья штампа, ухудшает качество поверхности поковок и снижает их точность. В последнее время в качестве смазочного материала для полугорячей штамповки начали применять состав на основе соединений лития. Эксперименты, проведенные в промышленном масштабе, показали, что на поверхности заготовок образуется плотная маслянистая пленка, которая полностью предотвращает окалинообразование и позволяет повысить стойкость штампа в четыре-пять раз.

Деформирующий инструмент (пуансоны и матрицы) при полугорячем выдавливании работает в тяжелых условиях. Особенно в тяжелых условиях работает пуансон, испытывающий неравномерный нагрев и охлаждение, в результате чего в нем возникают термические напряжения и снижается усталостная прочность. При полугорячем выдавливании давление достигает 900—1000 МПа, поэтому матрицы делают бандажированными. Для изготовления сменного инструмента рекомендуется применять следующие стали и сплавы: для матриц ВК15, Р18, ЗХ2В8; для пуансонов Р18, ЭИ945; для выталкивателей Р18, 9ХС; для бандажей 40Х, ЗОХГСА. Опыт полугорячей штамповки на ряде заводов показывает, что удовлетворительной стойкостью можно считать для пуансонов 2000—5000 поковок, а для матриц 3000—6000 поковок. Темп работы не должен превышать 6—10 поковок в минуту. Пуансоны и матрицы следует охлаждать струей воздуха или масляной эмульсией.

На рис. 4.33 приведены конструкции рабочих частей штампов для прямого и обратного выдавливания. Для прямого выдавливания высоту рабочей части приемника матрицы hM делают на 3— 5 мм больше высоты заготовки hм = h3 + (3 + 5) мм и угол конуса рабочей поверхности матрицы а = 120-160°. Высота калибрующего пояска матрицы hK = 1/2dм. Диаметры приемника матрицы

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  15  16  17  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.14   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:16 Магазин подшипников реализует подшипники

09:09 Арматура 40, А500С, мера дл 11.7м ,из наличия

09:08 Сталь 20Х, круг стальной

09:08 А1 , арматура 12мм

08:58 Станок заточный гидрофицированный ВЗ-818Е

03:49 Лист сталь 40Х г/к

03:49 Проволока пружинная 12Х18Н10Т ТУ 3-1002-77

03:49 Проволока пружинная 60С2А

03:49 Лист рифленый 09Г2С

03:49 Лист рифленый (ромб, чечевица) сталь 3

НОВОСТИ

18 Сентября 2017 17:22
Стан для выпуска бесшовных труб в работе

20 Сентября 2017 15:06
Южноафриканский экспорт хромовой руды в июле упал на 6,35%

20 Сентября 2017 14:21
На золотоизвлекательной фабрике ”Селигдара” в Бурятии выплавлено первое золото

20 Сентября 2017 13:05
Японский экспорт шпунтовых свай за 7 месяцев вырос на 50,5%

20 Сентября 2017 12:46
”ЧТЗ” представит новый двигатель газовикам и нефтяникам

20 Сентября 2017 11:11
На шахте ”Распадская-Коксовая” запущен в работу участок открытых горных работ

НОВЫЕ СТАТЬИ

Арматура контактной сети электрифицированных железных дорог

Японские дизельные генераторы Yanmar - распространенные модели

Некоторые особенности обустройства вентилируемого фасада

Распространенные виды 3D принтеров

Прокат сортовой - разновидности и классификация

Что следует знать о металлочерепице

Сдаем металлолом выгодно и быстро

Фрезерная обработка металла: особенности процесса

Тонкости выбора ленточных полотен

Рифленый лист: основные области применения и особенности

Металлопрокат: область использования и нюансы изготовления

Воздушно-компрессорное оборудование итальянского бренда CECCATO

3д заборы становятся популярнее традиционных оград

Чугунные канализационные люки в Ижевске

Основные разновидности электродвигателей в промышленности

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.