Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Специальные технологии штамповки -> Специальные технологии штамповки

Специальные технологии штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

повке выдавливанием правильно выбранные указанные параметры должны обеспечивать получение высококачественных поковок и обусловленных технологическими условиями механических свойств и структуры поковок.

В табл. 4.5 приведены температурно-скоростные и деформационные режимы, полученные авторами при штамповке прямым и обратным выдавливанием на КГШП усилием 25 МН некоторых типов поковок из различных сталей и сплавов. Данные таблицы можно использовать для разработки технологий и выбора числа переходов при штамповке прямым и обратным выдавливанием поковок различной конфигурации.

Объем заготовки при штамповке выдавливанием V3a определяют по формуле

Vзаг = Vп + Vу + Vт. з,

где Vп — объем поковки; Vy — объем угара; Vт.3 — объем торцового заусенца и металла, идущего на удлинение стержня.

Объем поковки рассчитывают по номинальным размерам поковочного чертежа, увеличенным на половину положительных отклонений. Объем угара для черных металлов составляет 0,5— 1,0% от объема поковки за каждый нагрев; при нагреве цветных сплавов потерю металла на угар можно не учитывать. Для определения объема торцового заусенца его толщину для поковок с головкой диаметром 40—100 мм принимают 1—1,5 мм, а высоту 3—5 мм. Объем поперечного заусенца находят по формуле

Vn. в = л/4 (D2зayс + d2n) h,

где D3ayc — наружный диаметр поперечного заусенца; dn — диаметр поковки; h — толщина заусенца.

Потери металла, идущего на удлинение стержня, рассчитывают с учетом того, что длина стержня после штамповки на 15—25 мм больше номинальной длины.

При выборе диаметра заготовки необходимо, чтобы отношение высоты заготовки h3aг к диаметру d3aг не превышало 2—2,5; наиболее целесообразно отношение 1,5—1,8. При этом необходимо учитывать, что заготовка должна удобно и без перекосов укладываться в полость матрицы и не изгибаться при осадке, поэтому диаметр заготовки при прямом выдавливании целесообразно выбирать на 2—10 мм меньше диаметра полости матриц. При обратном выдавливании для предотвращения большой разностенности зазор между заготовкой и полостью матрицы должен быть не более 2 мм. Диаметр исходной заготовки определяют по формуле

где т — 1,5-1,8, а затем по сортаменту выбирают ближайшее значение диаметра исходной заготовки и вычисляют исходя из объема заготовки высоту исходной заготовки по формуле

Прямым выдавливанием получают сплошные и пустотелые поковки стержневого типа. Штамповку стержневых поковок простой формы (рис. 4.19) рекомендуется производить за два перехода. В первом предварительном переходе получают стержень диаметром dc, длиной lс. пр и утолщение диаметром dnp, высотой hпр. Во втором окончательном переходе оформляется утолщенная часть поковки с незначительным выдавливанием металла в стержень и удлинением стержня lс.ок на некоторую величину. После штамповки излишнюю часть стержня длиной ^lс отрезают и получают поковку с размерами dn, hn, lc.п и dc. Этот излишек при такой штамповке играет роль компенсатора.

Основными элементами предварительного ручья при штамповке прямым выдавливанием являются матрица 2, в которой размещается приемник с отверстием для выхода металла при формообразовании стержня поковки, промежуточная втулка 1 и пуансон 3 (рис. 4.20). Форма контура матрицы в месте перехода от

приемника к отверстию должна быть выполнена таким образом, чтобы она обеспечивала более благоприятные условия течения металла и возможно меньшее изнашивание матрицы.

Диаметр приемника матрицы определяют из того условия, что в него должна свободно входить заготовка, т. е.

dпр = dзаг+i,

где d3aг —диаметр заготовки; i — зазор между приемником матрицы и заготовкой (i = 2-10 мм).

При выборе i нужно стремиться брать его минимальное значение. Чтобы заготовку было легче удалять из приемника, допускается при ее изготовлении делать конусность не более 0,005 мм на каждые 10 мм высоты приемника. Диаметр очка матрицы

do = d — (0,1-0,2) мм,

где d — размер стержня с учетом усадки и верхнего отклонения допуска. При таком определении диаметра очка матрицы можно уменьшить диаметр стержня после термообработки и очистки поверхности поковки.

Диаметры отверстия втулки и канала толкателя в матрице обычно делают одинаковыми и большими очка матрицы, т. е.

dK = d0 + (0,1 -0,3) мм;

диаметр толкателя

dT = dо — (1-З) мм.

Высоту приемника выбирают так, чтобы пуансон заходил в матрицу еще до момента его соприкосновения с заготовкой в первом и во втором ручьях:

hпр = hзаг + (10-30) мм,

где hзаг — высота заготовки.

Чтобы уменьшить трение деформируемого металла о стенки (что особенно важно при выдавливании), высоту цилиндрической части очка матрицы принимают hц = 5-15 мм. Высоту переходной конусной части матрицы определяют исходя из диаметра приемника, очка матрицы и принятого угла а. Тогда

К = l(dnp — d0)/2 ] ctg а.

При однопереходной штамповке радиуо перехода приемника (см. рис. 4.20) зависит от требуемой конфигурации поковки и должен быть не менее 3—5 мм. В предварительном ручье при двухпереходной штамповке радиус перехода очка матрицы Rx подбирают графически из условия плавного сопряжения дуги радиуса R2 с образующей приемника при угле а — 454-60°. Принимают R1 = 54-25 мм, R2 = 24-10 мм.

Длину втулки lвт выбирают таким образом, чтобы зазор между торцом толкателя длиной lт = 104-20 мм, входящего во втулку, и стержнем поковки был 10—30 мм, так как при недостаточном зазоре детали штампа могут сломаться. Ход толкателя должен быть таким, чтобы при верхнем его положении обеспечивалось удаление поковки из ручья матрицы.

Длина втулки

lвт = 1с +lт + z,

где 1с — длина стержня поковки, входящего во втулку.

Длину пуансона определяют исходя из закрытой высоты штампового пространства LaaKp, т. е.

Ln = Lзакр -(hу +hK+ hц + hK.т),

где hy — высота утолщенной части заготовки; Лк.т — высота канала толкателя в матрице:

hK. т = Нм— (hпр + hK + hц).

Здесь Нм — высота матрицы (устанавливается исходя из закрытой высоты штампового пространства).

Высота пуансонодержателя

Lпд — LзaKpм +х),

где х — зазор между пуансонодержателем и матрицей, когда пуансон находится в крайнем нижнем положении (х = 10-30 мм).

Диаметр пуансона

Dп = dnp — ^,

где ^ — зазор между диаметром пуансона и диаметром приемника; принимается для поковок с диаметром головки до 60 мм 0,05— 0,15 мм на сторону, а для поковок с диаметром головки 60— 100 мм — 0,3—0,4 мм.

При конструировании окончательного ручья штампа в качестве исходных данных используют чертеж горячей поковки. Основные размеры полости матрицы определяют по размерам поковки с учетом усадки. Высотные размеры матрицы и пуансона окончательного ручья рассчитывают по тем же формулам, что и для предварительного ручья.

Усилие, необходимое для штамповки прямым выдавливанием, приближенно определяют в зависимости от их формы.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  9  10  11  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.01.26   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:40 Литейные алюминиевые сплавы АК12, АК12ч, АК12пч

14:36 Цинк ЦВ

14:35 Олово О1пч

11:36 Лист титан ВТ1-0 20мм

09:47 Чушка латунная ЛМцСК

09:44 Чушка латунная ЛК1

09:42 Чушка латунная ЛМцС

09:40 Чушка латунная ЛА

09:38 Чушка латунная ЛОС

09:36 Чушка латунная ЛК

НОВОСТИ

21 Марта 2019 17:29
Продвинутые строительные технологии

19 Марта 2019 17:41
Самые длинные в мире понтонные мосты (10 фото, 10 видео)

22 Марта 2019 16:55
В кадмиевом отделении ”ЧЦЗ” переходят на замкнутую систему водопотребления

22 Марта 2019 15:15
Турецкий импорт передельного чугуна в январе вырос на 2%

22 Марта 2019 14:57
Импортозамещающую продукцию на 150 млн. рублей в год выпускает одно из предприятий Вологды

22 Марта 2019 14:29
”Технодинамика” модернизировала испытательный центр авиационных агрегатов

22 Марта 2019 13:31
Италия в феврале сократила выпуск стали на 2,8%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Ливневые очистные сооружения - назначение, принцип работы

Преимущества камазов-самосвалов с пробегом

Чем порадует читателей журнал Brammels

Необходимость оборудования для сжатого воздуха, и как его правильно выбрать

Кабинет директора - показатель статусности

Датчики дифференциального давления

Промышленная краска для металла

Лицензия на металлолом - секреты оформления без лишних растрат

Услуги складского ответственного хранения грузов

Краткий обзор популярного маркировочного оборудования

Общие аспекты ремонта квартир

Разные виды грузового такси для перевозок

Подходы к санации (ремонту) труб - виды методик и оборудования

Ремонт квартиры. 6 лучших советов о том, как сэкономить на ремонте

Виды заборов для частного дома

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2019 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.