Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка -> Часть 8

Нагрев заготовок, их ковка и штамповка (Часть 8)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  24  25  26  27  28   

заготовки. Эти напряжения предотвращают образование поверхностных трещин в процессе ковки.

Особенности нагружения заготовки (обработка одновременно четырьмя бойками с частотой 150—2000 ударов в минуту) позволяют изготовлять на РКМ поковки из мало пластичных и трудно-деформируемых сталей, из титана, его сплавов и других материалов, обрабатывать которые на традиционном кузнечно-штамповочном оборудовании трудно или невозможно.

Радиальное обжатие, осуществляемое на сравнительно малых участках длины заготовки, характеризуется перемещением небольших объемов металла. Прерывистое или пульсирующее приложение усилий по сравнению с непрерывным нагружением позволяет снизить сопротивление деформированию в 2,5—3 раза, т. е. более полно использовать пластические свойства обрабатываемого материала в условиях схемы напряженного состояния всестороннего сжатия.

Технология ковки на РКМ позволяет применять ЧПУ и создавать автоматизированное производство, увеличивать производительность по сравнению с производительностью высокоскоростных гидравлических прессов и молотов в четыре раза при ковке заготовок из конструкционных сталей и в шесть раз при ковке заготовок из легированных сталей; обеспечивать высокую точность поковок, значительно снижать припуски на механическую обработку. По сравнению с обычными способами ковки выход годного металла при ковке на РКМ увеличивается на 10—20% для высоколегированных инструментальных и быстрорежущих сталей и на 15—20% для сплавов на основе никеля или кобальта.

Стоимость 1 т поковок, получаемых на РКМ, на 10—20% ниже стоимости поковок, изготовленных на молотах или прессах, а затраты на обслуживающий персонал и энергию составляют 70—80%.

В настоящее время на ЛЗТЛ введен в эксплуатацию автоматизированный участок на базе РКМ для ковки точных заготовок под штамповку турбинных лопаток, позволяющий получать заготовки с допуском в пределах ±0,25—0,40 мм, что особенно важно для дальнейшей точной штамповки (это в 5—10 раз меньше, чем допуски на заготовках, получаемых на ковочных вальцах, которые на заводе эксплуатируются уже более 20 лет), исключить 100%-ю ручную зачистку заготовок, особенно из сплава на основе никеля, автоматизировать процесс ковки.

По традиционной технологии ступенчатые валы трактора К-701М в ПО «Кировский завод» изготовляли из проката, при этом до 58% металла уходило в стружку. На заводе была разработана и внедрена новая технология ковки точных поковок ступенчатых валов на радиально-ковочной машине SXP-16 усилием 2000 кН австрийской фирмы «GFM». Эффективность применения радиальной ковки показана в табл. 2.4.

Внедрение радиальной ковки поковок валов трактора К-701М позволяет снизить трудоемкость механической обработки при изготовлении годового объема деталей на 6700 нормо-ч., повысить Ки. м до 0,75 и получить годовой экономический эффект 210 тыс. руб.

На Бакинском машиностроительном заводе им. С. М. Кирова эксплуатируются шесть РКМ австрийской фирмы «GFM», на которых получают сложные цилиндрические поковки, имеющие внутренние и наружные конические поверхности для деталей бурильных замков. Ковку производят на оправке из горячекатаной толстостенной трубы. За счет внедрения новых способов радиального обжатия, конструкции инструмента и уменьшения вспомогательного и машинного времени изготовления поковок производительность РКМ увеличена на 25%. Годовой экономический эффект составил 110 тыс. руб.

Высокая эффективность достигнута при внедрении в производство ковки поковок ступенчатых валов на РКМ на Лозовском кузнечно-механическом заводе, где эксплуатируются две машины модели РКМ-100, спроектированные и изготовленные НИИ тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. На них куют детали трелевочного трактора ТДТ-55 — оси катка и направляющего колеса из трубы диаметром 89 мм с толщиной стенки 19 мм. Экономический эффект от внедрения новой технологии составил 82,5 тыс. руб.

Производительность радиальной ковки и качество получаемых поковок зависят от обжатия и подачи. Внедрение радиального обжатия с увеличенными подачами, т. е. когда подача заготовки больше длины калибрующего участка бойка, при ковке слитков и заготовок из легированных сталей на заводе «Днепроспецсталь» на РКМ усилием 10 и 34 МН повысило производительность ковки соответственно на 4,5 и 16,2 %.

Наиболее полно проявляются преимущества радиальной ковки при изготовлении крупных полых длинномерных поковок сложного профиля массой от 1 до 20 т с отношением длины к наружному диаметру, равным 30—60, необходимых для производства деталей ступенчатых труб, полых валов, толстостенных труб высокого давления с цилиндрическими и коническими поверхностями по наружному профилю, изготовление поковок для которых традиционными способами (ковкой на прессах, центробежным литьем) характеризуется значительной металлоемкостью. Внедрение новой технологии производства на современных РКМ точных полых асимметричных поковок позволяет в 4—5 раз сократить время на формообразование заготовки, в 1,5—2 раза снизить расход металла и на 15—20% трудоемкость механической обработки, повысить культуру производства и качество поковок.

Радиальная ковка, обеспечивающая значительную экономию металла (по сравнению с резанием, ковкой и облойной штамповкой), улучшение условий труда и повышение качества поковок (по сравнению с ковкой), уступает по производительности таким технологиям, как поперечно-винтовая прокатка и поперечно-клиновая вальцовка. Поэтому решение о применении радиальной ковки для производства намечаемой номенклатуры поковок необходимо обосновать технико-экономическим расчетом.

Отечественный и зарубежный опыт применения современных радиально-ковочных машин подтверждает их высокую эффективность. Они должны заменить устаревшее кузнечное оборудование на многих машиностроительных заводах.

2.4. Точная ковка-штамповка поковок на молотах в подкладных штампах

Ковка-штамповка в подкладных штампах на ковочных молотах — промежуточный технологический процесс между ковкой и штамповкой в закрепленных штампах на штамповочных молотах. Благодаря своим преимуществам она широко применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства для производства небольших партий поковок, когда изготовление дорогостоящих одноручьевых и многоручьевых закрепленных штампов, применяемых в крупносерийном и массовом производстве, экономически невыгодно.

Ковка в подкладных штампах по сравнению с ковкой без применения подкладного инструмента позволяет увеличить коэффициенты весовой точности Кв.т и использования металла Ки.м и повысить качество металла поковок благодаря созданию в процессе деформации благоприятной схемы напряженного состояния. При изготовлении поковок в подкладных штампах исходную заготовку предварительно куют и фасонируют с использованием нижников, обжимок и другого несложного подкладного кузнечного инструмента и штампуют за один нагрев.

Важное экономическое преимущество штамповки в подкладных штампах состоит в возможности получать в течение одной смены несколько типоразмеров деталей, изготавливаемых небольшими партиями, без потери времени на длительную замену и наладку штампов, как это делается при изготовлении поковок в многоручьевых штампах на штамповочных молотах.

Наибольшего эффекта от применения подкладных штампов достигают при организации производства поковок по групповому методу, который расширяет возможности применения подкладных штампов, поскольку групповая технология как бы увеличивает объем производства. Применять подкладные штампы становится рациональным, когда размер партии поковок составляет 7— 10 шт.

Использование подкладных штампов улучшает технико-экономические показатели производства поковок по сравнению с показателям ковки таких же поковок на универсальных бойках за счет уменьшения припусков на механическую обработку и получения точных поковок, повышения производительности, снижения расхода топлива и энергии и затрат на изготовление штампов и эксплуатацию оборудования.

Минимальное число деталей, при котором ковка-штамповка в подкладных штампах экономически целесообразна, зависит в основном от материала, конфигурации и массы детали и может быть определено по формуле

где Сп. ш— себестоимость поковки, изготовленной в подкладном штампе; СК1 — себестоимость поковки с учетом термической обработки; 3м.о — затраты на механическую обработку поковки; СШ1 — себестоимость поковки, изготовленной с помощью подкладного инструмента с учетом термической обработки; Зм.0 — затраты на механическую обработку поковки.

Полости ручьев подкладных ковочных штампов простейшего типа изготовляют кузнечным способом с помощью вдавливания в нагретую заготовку штампа эталонной поковки (мастер-штампа). Штампы с ручьями сложной конфигурации изготавливают механической обработкой на металлорежущих станках.

При штамповке круглых в плане поковок сложную конфигурацию поковки оформляют в нижней половине штампа, а верхнюю плоскую ее часть — верхним плоским бойком. Конструкция такого подкладного штампа для штамповки фланца, состоящего из нижней (корпуса и вкладыша для удаления отштампованной поковки) и верхней (плоского бойка) частей, показана на рис. 2.5. Такой штамп является открытым, так как в момент штамповки боек не соприкасается с нижней половинкой штампа. При этом часть металла при деформировании заготовки вытесняется в зазор между плоскостями верхнего бойка и нижней половинкой штампа,

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  24  25  26  27  28   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Радиально-обжимная (ковочная) машина

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Нагрев заготовок, их ковка и штамповка
Специальные технологии штамповки

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ц 18:28 Плиты алюминиевые АМц 36; 40; 45; 50; 60

Т 18:28 Индукционная печь

Т 18:27 Градирня закрытого типа

Ц 18:27 Сетки спецназначения из сплавов Л80

У 18:27 Изготовление печатных плат

Ц 17:53 Цветной металлопрокат от 1 кг.

Ч 17:45 Лист 12х1мф от 2 до 50 мм в наличии

Ч 17:44 Лист г/к 40мм, ст.10ХСНД-2

Т 17:44 Уголок для стекол оптом

Т 17:40 3д печать, 3д сканирование, прототипы

Т 17:23 Литье изделий из пластика на заказ

У 17:23 Литье цветных металлов на заказ

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

24 Января 2017 17:23
Американский выпуск стали за третью неделю января вырос на 6%

24 Января 2017 16:57
Производственные результаты ПАО ”Полюс” за 4-й квартал и 2016 год

24 Января 2017 15:24
Китайский выпуск стали в 2016 году вырос на 1,2%

24 Января 2017 14:33
”Алтай-Кокс” в 2016 году работал с высокой загрузкой

24 Января 2017 13:05
”Воркутауголь” подвела производственные итоги 2016 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Уникальная промышленная и антистатическая мебель VIKING

Преимущества и свойства состава «ОГНЕТ»

Вакуумные манипуляторы: назначение, сфера применения, преимущества

Современное коттеджное строительство

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.