Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  7  8  9  ...  13  14  15  ...  26  27  28 

Полость в подкладном инструменте может быть получена резанием или выдавливанием в горячем состоянии. Применение подкладного кольца, которое имеет внутреннюю полость, соответствующую профилю кулака, позволило ковать поковку кулака из заготовки сечением 150 X X 150 мм, длиной 215 мм, массой 38 кг и получать поковку массой 32 кг, более близкую к чистовой детали (рис. 2.2, б). В результате трудоемкость обработки на металлорежущих станках сокращена на 30%, расход металла на 19 кг, а коэффициент использования металла поднят на 13,7%.

Весьма трудоемким и металлоемким был применяемый ранее в кузнечном цехе Ленинградского Металлического завода технологический процесс ковки поковки лопатки направляющего аппарата (рис. 2.3, а). Нагретую исходную заготовку прямоугольного сечения 200x300 мм длиной 445 мм, массой 140 кг из стали 25 размечали под молотом 2 т, затем протягивали две концевые части заготовки, расплющивали между бойками среднюю ее часть (перо лопатки) и автогеном обрезали излишек металла по перу лопатки. Изготовленная таким образом поковка массой 133 кг подвергалась механической обработке.

С учетом сложной конфигурации пера лопатки была разработана и внедрена новая малоотходная технология ковки лопатки из квадратной заготовки 200x200 мм, длиной 320 мм и массой 100 кг с применением фасонного подкладного инструмента (рис. 2.3, б), благодаря чему поковка лопатки (рис. 2.3, в) получалась более точной с уменьшенными припусками и напусками и резко снижались удаляемые излишки металла по перу лопатки. Применение фасонных обжимок (нижника и накладки) для оформления пера лопатки и вырезных бойков для протяжки концевых

частей уменьшило массу поковки на 26 кг, расход металла на 40 кг, повысило коэффициент использования металла с 0,23 до 0,32 и уменьшило трудоемкость обработки поковки на металлорежущих станках на 25%.

Поковки типа стержня с фланцем на конце по типовой технологии изготавливают следующим образом: осаживают заготовку плоским бойком и получают плоский без выработки фланец в подкладном кольце, обкатывают высаженный фланец вместе с кольцом, правят. При высадке фланца в кольце, высота которого соответствует высоте фланца, может быть получен брак поковок из-за смещения фланца относительно стержня.

Прогрессивной является такая технология, когда при высадке фланца заготовка будет находиться в полости кольца (втулки), соответствующего всей высоте поковки, и одновременно будут оформляться стержень с фасонным фланцем. Поковка получается точной и исключается возможность смещения фланца относительно стержня. Такую технологию применили на Ленинградском Балтийском заводе при изготовлении поковки полумуфты.

Заготовку 1 (рис. 2.4, а) диаметром 120 и длиной 260 мм устанавливают в полость подкладного кольца (втулки) 2 форма и размеры которой соответствуют чертежу поковки полумуфты, и производится осадка на двухтонном молоте; затем с помощью накладки 3 оформляют углубление во фланце полумуфты 4. Применение фасонной накладки обеспечивает четкое заполнение металлом фланца полумуфты с одновременным получением в нем выработки. Поковку из полости подкладного кольца (втулки) удаляют двумя накладками, устанавливаемыми на кольцо, и подкладкой, помещаемой под торец стержня полумуфты.

Изготовление поковки полумуфты (рис. 2.4, б) по новой технологии по сравнению с ранее применяемой позволило получать поковку с уменьшенными припусками (по диаметру фланца на

7 мм, по высоте поковки на 5 мм, по диаметру стержня на 12 мм) и напусками, снизить массу заготовки с 33,6 кг до 23,1 кг, уменьшить массу поковки с 33 до 22,5 кг, т. е. сократить расход металла на 45%.

В табл. 2.2 приведены данные об экономии металла при ковке на молотах различных типов поковок с использованием несложного кузнечного инструмента. Из таблицы видно, что внедрение металлосберегающих технологий с применением несложной кузнечной оснастки при ковке поковок различной конфигурации и массы обеспечило экономию металла на 28—45% и повысило коэффициент использования металла на 13,7—63%.

Фактические размеры и масса откованных поковок могут быть больше или меньше номинальных на размеры допусков, оговоренных чертежом поковки, и масса поковок, откованных с разными допусками (в пределах нормативных — плюсовых и минусовых) может значительно различаться. Так, одна из поковок ступенчатого вала, откованного с разными допусками, имела следующую массу: с номинальными размерами (допуск ±0) 2165 кг с плюсовыми отклонениями 2376 кг и с минусовыми отклонениями 2016 кг при массе механически обработанного вала 1563 кг, т. е. поковка вала, откованного по плюсовым допускам, тяжелее поковки, откованной по номинальным размерам, на 211 кг, а по минусовым допускам — легче на 149 кг. Коэффициент

использования металла составляет соответственно 0,72; 0,66; 0,77.

Поэтому большой практический интерес представляет собой ковка по минусовым допускам. Особенно эффективна она при производстве плоских и круглых поковок, не имеющих по длине резких перепадов сечений. В табл. 2.3 приведены данные об изготовлении на Ленинградском Металлическом заводе трех наименований различных поковок по минусовым допускам. Из таблицы следует, что внедрение такой ковки обеспечивает большую экономию металла и сокращает объем последующей обработки на металлорежущих станках. При ковке по минусовым допускам рекомендуется пользоваться ограничителями, устанавливаемыми на нижнем бойке и фиксирующими положение верхнего бойка во время его хода вниз в точном соответствии с требуемой толщиной поковки на этом участке. Эта ковка требует большого внимания, аккуратности в работе и высокой культуры производства.

Однако несмотря на прогрессивность этой технологии она, к сожалению, не получила широкого распространения на машиностроительных заводах.

В последние годы в СССР и за рубежом все большее распространение получает технология ковки на радиально-ковочных машинах (РКМ), которые применяются для изготовления точных осесимметричных гладких поковок с вытянутой осью круглого, квадратного, прямоугольного, шестигранного сечений и поковок переменного сечения, в том числе с конусными участками различной длины, а также трубных заготовок благодаря их широкой универсальности и высокой степени автоматизации.

На радиально-ковочных машинах обрабатывают сплошные и полые заготовки диаметром до 800 мм. Заготовку деформируют одновременно четырьмя бойками, расположенными в одной плоскости. Инструмент движется по радиусу от периферии к центру и обратно, сам инструмент и приводящие его в действие узлы не вращаются вокруг обрабатываемой заготовки. Свободное течение металла, наблюдаемое при обычных способах ковки между двумя поверхностями, устраняется с помощью четырех бойков, обеспечивающих создание сжимающих напряжений в очаге деформации

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  7  8  9  ...  13  14  15  ...  26  27  28 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.12   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

07:28 Радиально-сверлильный станок 2к52

15:34 Инъекционные пакеры 18 мм оптом

15:28 Проектирование и изготовление пресс-форм

11:31 Проволока нихром Х20Н60 ф2,9 мм.

08:45 Ножницы гильотинные кривошипные НК3418

14:28 Покупаем Вольфрамовые прутки и электроды

12:43 Труба техн. нержавейка ф22х1,5х3900 мм.- 115кг.

11:35 Изготовление шпоночных пазов на валах 60 и 80 от 2м до 3м

00:06 Труба 530 10 лежалая стальная гост 20295 85

00:04 труба лежалая 630 8 17Г1С 20295-85

НОВОСТИ

25 Сентября 2018 17:24
Работа дверного замка – вид изнутри

26 Сентября 2018 08:20
В Бурятии по итогам августа добыли 586,5 кг золота

25 Сентября 2018 17:47
Китайский выпуск ферросплавов в августе упал на 12,2%

25 Сентября 2018 16:16
”ЗиО-Подольск” отгрузил первый реактор ”РИТМ-200” для ледокола ”Урал

25 Сентября 2018 15:38
Таиланд в августе увеличил импорт угля на 5,2%

25 Сентября 2018 14:08
На ”КАМАЗе” изготовили первую партию узлов для кабин К5

НОВЫЕ СТАТЬИ

Железобетонные опоры и стойки - основные виды

Критерии выбора и особенности обслуживания бензиновых генераторов

Уплотнительные кольца O-ring и их применение

Материалы для тепловой и звуковой изоляции от Изовер

Баки систем отопления и водообеспечения

Свойства термически упрочненной стали

Свойства термически упрочненной стали

Воздушно пузырчатая пленка для упаковки различных товаров

Разновидности алмазных дисков

Инфракрасные панели и другие интересные технологии в сфере отопления

Распространенные современные напольные покрытия

Фурнитура и крепеж для светопрозрачных перил и конструкций

ИБП: особенности использования и зарядки

Поиск работы в промышленной сфере

Что стоит знать об антиквариате

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.