Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  13  14  15  ...  26  27  28 

= G3aг/Gl где G1 — масса 1 м длины проката по сортаменту.

Для определения приближенной массы слитка и проката при ковке разного типа поковок можно воспользоваться коэффициентом выхода годного Кв. г. Тогда Gзaг = GпоK/KB. г.

После того как выбраны окончательные размеры заготовки (слитка), определены схема и последовательность выполнения технологических переходов, выбирают кузнечное оборудование. Практика ковки различных поковок показывает, что поковки массой до 150 кг куют преимущественно на ковочных молотах (очень редко на прессах), массой более 150 кг и до 1000 кг изготовляют как на молотах, так и прессах, массой более 1000 кг получают, как правило, на ковочных прессах.

Из применяемых в кузнечно-прессовых цехах основных операций ковки наибольшие усилие и работа требуются для осадки, так как при этом весь объем обрабатываемого металла находится между бойками, площадь поперечного сечения деформируемой заготовки постоянно возрастает и сопротивление металла деформированию будет максимальным. Поэтому молот или пресс выбирают по наиболее энергоемкой операции технологического процесса— осадке. При этом предполагается, что если выбранное оборудование по мощности окажется достаточным для осадки, то и все последующие операции ковки могут быть выполнены на нем успешно. Массу падающих частей молота и усилия деформирования на прессе для выполнения основных технологических операций ковки рассчитывают по следующим аналитическим зависимостям.

Молот для осадки выбирают по необходимой работе деформации за последний удар А (кДж), которая выражается формулой

где е — степень деформации за последний удар; выбирают докритические степени деформации (е = 0,025 для крупных и е = = 0,060 для мелких поковок); е = (нзаг — Нк)/Нзаг, где Нзаг и Нк — соответственно исходная и конечная высоты заготовки; Vзaг — объем заготовки, см3. При определении р необходимо увеличить ов на скоростной коэффициент W = 2,5-З.

Массу падающих частей молота G (кг) можно определить по формуле

При осадке крупных поковок под гидравлическим прессом удельные усилия практически получаются меньше, чем подсчитанные по вышеприведенной формуле. Это вызвано тем, что температура металла внутри осаживаемой заготовки выше, чем на ее поверхности, по которой определяется предел прочности ов. Такое расхождение учитывают введением в расчетные аналитические формулы масштабного коэффициента ф, значения которого приведены ниже.

Усилие гидравлического пресса, необходимое для осадки заготовки Р (МН), можно определить по формуле

где ф— масштабный коэффициент; F — площадь поперечного сечения поковки после осадки, мм2.

На практике при наличии в цехе ковочного оборудования равной мощности часто осадку проводят на большем по усилию прессе или мощности молоте, а остальные технологические операции ковки выполняют на оборудовании меньшей мощности, что позволяет разгрузить более мощное ковочное оборудование от обработки мелких по массе поковок и шире осуществлять специализацию и внедрение групповой технологии.

При протяжке бойки полностью не перекрывают заготовку, но при каждом нажатии бойка ее можно рассматривать как местную осадку. Массу падающих частей молота (кг) для протяжки вычисляют по формуле

где v — коэффициент, учитывающий форму бойков l— подача, см; е — принимаемая степень деформации за один удар (выше критической для данной стали, но не более 0,3); hзаг, bзаг — высота и ширина заготовки, см (при протяжке круглой заготовки в круглых вырезных бойках принимают hзаг= bзаг = dзаг — диаметр заготовки, см).

Усилие пресса для протяжки Р (МН) рассчитывают по формуле

где l, hзаг и bзаг измеряют В ММ.

Для получения в поковке отверстия применяют открытую прошивку. Диаметр прошивки выбирают примерно равным 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки. Перед прошивкой заготовку подвергают осадке, выравнивая торцы заготовки для точной установки прошивки.

Усилие при открытой прошивке сплошным прошивнем

Р = nd2/4оB (1 + иd/Зh + B In D/d),

где d — диаметр прошивня, мм; и — коэффициент трения между прошивнем и заготовкой; h — толщина перемычки, мм (для крупных поковок h = 1504-170 мм); в = 2/1/13 — коэффициент Лодэ, учитывающий влияние схемы напряженного состояния; D — наружный диаметр заготовки после прошивки, мм.

Для сравнительно низких заготовок при HID = 1/3-1/4 прошивку осуществляют на подкладном кольце.

Усилие прошивки

р = (0,7-0,8) овп dH,

где d — диаметр прошивки, мм; Н — высота поковки, мм.

Усилие при закрытой прошивке можно определить по формуле

где D, d — наружный и внутренний диаметры прошиваемой заготовки, мм.

Закрытую прошивку применяют для производства поковок типа стаканов с глухими отверстиями (корпусов снарядов, гильз, втулок, муфт, цилиндров и т. п.). На практике закрытую прошивку применяют обычно при отношениях D/d < 2.

Определив массу падающих частей ковочного молота и усилие пресса, по ОСТ КП11-1—8 и ГОСТ 7284—80*Е для выполнения требуемых технологических операций ковки выбирают соответственно молот или пресс.

2.3. Ковка на молотах и радиально-ковочных машинах с уменьшенными отходами

Ниже рассмотрены некоторые характерные примеры металло-сберегающих технологий ковки различных по конфигурации и массе поковок на молотах с применением несложного кузнечного инструмента, внедренных в производство передовыми отечественными заводами с большим экономическим эффектом.

Новая технология ковки втулки подшипника с фланцем из стали 15 с применением подкладного инструмента состоит из следующих основных операций. Ковка осуществляется на молоте 3 т из удлиненного слитка массой 1400 кг. Производятся обкатка граней слитка, протяжка и раскрой на заготовки диаметром 275 мм и высотой 335 мм (рис. 2.1, а). После осадки заготовки на плоском бойке для получения в поковке глухой конической полости вдавливают в заготовку специальную пробку с закругленным нижним торцом (рис. 2.1, б). Затем заготовку устанавливают в формообразующее подкладное кольцо и оформляют фланец втулки (рис. 2.1, в).

Получив таким образом требуемую конфигурацию заготовки, ее удаляют из подкладного кольца, укладывают фланцем на второе прошивное кольцо и сплошным прошивнем прорезают перемычку (рис. 2.1 г). После этого поковку правят и отделывают (рис. 2.1, 5). Применение несложной оснастки позволяет получать более точные поковки с фланцем, значительно снизить расход металла, удаляемого в стружку, трудоемкость механической обработки и себестоимость выпускаемой продукции.

Поковки для изготовления круглых в плане деталей с небольшой высотой ступицы обычно куют в подкладных кольцах. По такой технологии ковали и поковку кулака (рис. 2.2, а) массой 54 кг из стали 45 из квадратной заготовки сечением 150x150 мм и длиной 325 мм, массой 57 кг на молоте 1,25 т. Поскольку кулак в плане имеет сложный профиль, то при такой технологии большое количество металла пришлось удалять в стружку. Чтобы получать более точные поковки, экономить металл и снизить трудоемкость в механических цехах, целесообразно ковать такие поковки в подкладном инструменте с полостью, размеры и профиль которой были бы близки к профилю кулака.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  13  14  15  ...  26  27  28 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:44 Поковки, отливки из стали 08ГДНФ

11:37 Круг ВТ1-0 ф28 х 2320 мм

13:19 Круг ХН77 нихром ф32 х 1180 мм

13:27 Гибкие шарнирные пластиковые трубки подачи сож

13:26 Ножи для ножниц гильотинных, дробилок шредеров

13:23 Гильотинные ножи.

13:20 Капитальный ремонт станков 16к20, 16к25, 1м63.

12:57 хлопчатобумажные ткани для промышленности

11:27 Круг БрАЖ ф90 х 740 мм

11:12 Редуктор конический КЗР-4М

НОВОСТИ

16 Августа 2018 17:58
Регулируемый сварочный угольник своими руками

16 Августа 2018 17:46
Южная Корея в июле увеличила импорт угля на 700 тыс. тонн

16 Августа 2018 16:13
”Ижорские заводы” завершили отгрузку оборудования для компрессорной станции ”Славянская”

16 Августа 2018 15:23
Японский экспорт двутавровых балок за полгода вырос на 18,3%

16 Августа 2018 14:06
”Белорусский металлургический завод” снижает объемы выбросов в атмосферу

16 Августа 2018 13:06
Китайская добыча железной руды в июле упала на 4,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какой профнастил выбрать для забора?

Механизация и организация прокатного производства

Тросы и цепи

Гусеничные и другие виды экскаваторов - их эксплуатационные особенности

Металлоконструкции для частного домостроения

Стеклянные двери и фурнитура для них

Противопожарные ворота для складов и производств

Дробеструйная обработка: технология, оборудование, применение в промышленности

Оборудование для упаковки товаров: от специальных плёнок до особо прочных лент

Механизация и организация прокатного производства

Механизация и организация прокатного производства

Переход с металлических на клеевые трубы ПВХ

Где заказать металлический забор в Москве?

Пуско-зарядные устройства deca для автомобилей

Стальные трубы: базовая информация о технологиях изготовления, видах и использовании

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.