Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  13  14  15  ...  26  27  28 

= G3aг/Gl где G1 — масса 1 м длины проката по сортаменту.

Для определения приближенной массы слитка и проката при ковке разного типа поковок можно воспользоваться коэффициентом выхода годного Кв. г. Тогда Gзaг = GпоK/KB. г.

После того как выбраны окончательные размеры заготовки (слитка), определены схема и последовательность выполнения технологических переходов, выбирают кузнечное оборудование. Практика ковки различных поковок показывает, что поковки массой до 150 кг куют преимущественно на ковочных молотах (очень редко на прессах), массой более 150 кг и до 1000 кг изготовляют как на молотах, так и прессах, массой более 1000 кг получают, как правило, на ковочных прессах.

Из применяемых в кузнечно-прессовых цехах основных операций ковки наибольшие усилие и работа требуются для осадки, так как при этом весь объем обрабатываемого металла находится между бойками, площадь поперечного сечения деформируемой заготовки постоянно возрастает и сопротивление металла деформированию будет максимальным. Поэтому молот или пресс выбирают по наиболее энергоемкой операции технологического процесса— осадке. При этом предполагается, что если выбранное оборудование по мощности окажется достаточным для осадки, то и все последующие операции ковки могут быть выполнены на нем успешно. Массу падающих частей молота и усилия деформирования на прессе для выполнения основных технологических операций ковки рассчитывают по следующим аналитическим зависимостям.

Молот для осадки выбирают по необходимой работе деформации за последний удар А (кДж), которая выражается формулой

где е — степень деформации за последний удар; выбирают докритические степени деформации (е = 0,025 для крупных и е = = 0,060 для мелких поковок); е = (нзаг — Нк)/Нзаг, где Нзаг и Нк — соответственно исходная и конечная высоты заготовки; Vзaг — объем заготовки, см3. При определении р необходимо увеличить ов на скоростной коэффициент W = 2,5-З.

Массу падающих частей молота G (кг) можно определить по формуле

При осадке крупных поковок под гидравлическим прессом удельные усилия практически получаются меньше, чем подсчитанные по вышеприведенной формуле. Это вызвано тем, что температура металла внутри осаживаемой заготовки выше, чем на ее поверхности, по которой определяется предел прочности ов. Такое расхождение учитывают введением в расчетные аналитические формулы масштабного коэффициента ф, значения которого приведены ниже.

Усилие гидравлического пресса, необходимое для осадки заготовки Р (МН), можно определить по формуле

где ф— масштабный коэффициент; F — площадь поперечного сечения поковки после осадки, мм2.

На практике при наличии в цехе ковочного оборудования равной мощности часто осадку проводят на большем по усилию прессе или мощности молоте, а остальные технологические операции ковки выполняют на оборудовании меньшей мощности, что позволяет разгрузить более мощное ковочное оборудование от обработки мелких по массе поковок и шире осуществлять специализацию и внедрение групповой технологии.

При протяжке бойки полностью не перекрывают заготовку, но при каждом нажатии бойка ее можно рассматривать как местную осадку. Массу падающих частей молота (кг) для протяжки вычисляют по формуле

где v — коэффициент, учитывающий форму бойков l— подача, см; е — принимаемая степень деформации за один удар (выше критической для данной стали, но не более 0,3); hзаг, bзаг — высота и ширина заготовки, см (при протяжке круглой заготовки в круглых вырезных бойках принимают hзаг= bзаг = dзаг — диаметр заготовки, см).

Усилие пресса для протяжки Р (МН) рассчитывают по формуле

где l, hзаг и bзаг измеряют В ММ.

Для получения в поковке отверстия применяют открытую прошивку. Диаметр прошивки выбирают примерно равным 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки. Перед прошивкой заготовку подвергают осадке, выравнивая торцы заготовки для точной установки прошивки.

Усилие при открытой прошивке сплошным прошивнем

Р = nd2/4оB (1 + иd/Зh + B In D/d),

где d — диаметр прошивня, мм; и — коэффициент трения между прошивнем и заготовкой; h — толщина перемычки, мм (для крупных поковок h = 1504-170 мм); в = 2/1/13 — коэффициент Лодэ, учитывающий влияние схемы напряженного состояния; D — наружный диаметр заготовки после прошивки, мм.

Для сравнительно низких заготовок при HID = 1/3-1/4 прошивку осуществляют на подкладном кольце.

Усилие прошивки

р = (0,7-0,8) овп dH,

где d — диаметр прошивки, мм; Н — высота поковки, мм.

Усилие при закрытой прошивке можно определить по формуле

где D, d — наружный и внутренний диаметры прошиваемой заготовки, мм.

Закрытую прошивку применяют для производства поковок типа стаканов с глухими отверстиями (корпусов снарядов, гильз, втулок, муфт, цилиндров и т. п.). На практике закрытую прошивку применяют обычно при отношениях D/d < 2.

Определив массу падающих частей ковочного молота и усилие пресса, по ОСТ КП11-1—8 и ГОСТ 7284—80*Е для выполнения требуемых технологических операций ковки выбирают соответственно молот или пресс.

2.3. Ковка на молотах и радиально-ковочных машинах с уменьшенными отходами

Ниже рассмотрены некоторые характерные примеры металло-сберегающих технологий ковки различных по конфигурации и массе поковок на молотах с применением несложного кузнечного инструмента, внедренных в производство передовыми отечественными заводами с большим экономическим эффектом.

Новая технология ковки втулки подшипника с фланцем из стали 15 с применением подкладного инструмента состоит из следующих основных операций. Ковка осуществляется на молоте 3 т из удлиненного слитка массой 1400 кг. Производятся обкатка граней слитка, протяжка и раскрой на заготовки диаметром 275 мм и высотой 335 мм (рис. 2.1, а). После осадки заготовки на плоском бойке для получения в поковке глухой конической полости вдавливают в заготовку специальную пробку с закругленным нижним торцом (рис. 2.1, б). Затем заготовку устанавливают в формообразующее подкладное кольцо и оформляют фланец втулки (рис. 2.1, в).

Получив таким образом требуемую конфигурацию заготовки, ее удаляют из подкладного кольца, укладывают фланцем на второе прошивное кольцо и сплошным прошивнем прорезают перемычку (рис. 2.1 г). После этого поковку правят и отделывают (рис. 2.1, 5). Применение несложной оснастки позволяет получать более точные поковки с фланцем, значительно снизить расход металла, удаляемого в стружку, трудоемкость механической обработки и себестоимость выпускаемой продукции.

Поковки для изготовления круглых в плане деталей с небольшой высотой ступицы обычно куют в подкладных кольцах. По такой технологии ковали и поковку кулака (рис. 2.2, а) массой 54 кг из стали 45 из квадратной заготовки сечением 150x150 мм и длиной 325 мм, массой 57 кг на молоте 1,25 т. Поскольку кулак в плане имеет сложный профиль, то при такой технологии большое количество металла пришлось удалять в стружку. Чтобы получать более точные поковки, экономить металл и снизить трудоемкость в механических цехах, целесообразно ковать такие поковки в подкладном инструменте с полостью, размеры и профиль которой были бы близки к профилю кулака.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  13  14  15  ...  26  27  28 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:12 Пескоструйная, дробеструййная обработка, покраска

12:19 Труба алюминий 70х2,5мм

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

НОВОСТИ

17 Ноября 2018 17:13
Самодельный трубогиб из блина для гантели

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

18 Ноября 2018 17:43
Китайский импорт меди в октябре упал на 18,7%

18 Ноября 2018 16:02
”ТМК” объявляет результаты деятельности по МСФО за 3-й квартал и 9 месяцев 2018 года

18 Ноября 2018 15:18
Мировой выпуск цинка за 9 месяцев вырос на 0,6%

18 Ноября 2018 14:16
”Сусуманзолото” по итогам трех кварталов нарастило прибыль на 23%

18 Ноября 2018 13:12
”ММК” увеличил чистую прибыль на 19 миллиардов

НОВЫЕ СТАТЬИ

Коммутационное электрооборудование - виды и назначение

Виды нержавеющего проката и особенности использования в промышленности

О лицензиях и сопутствующих правовых вопросах при работе с различными видами металлолома

Токари и фрезеровщики - особенности поиска работы

Частотно-регулируемые приводы в промышленности

Автоматические станки и линии для обработки арматуры

Лазерная резка листового металла - специфика

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.