Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  13  14  15  ...  26  27  28 

= G3aг/Gl где G1 — масса 1 м длины проката по сортаменту.

Для определения приближенной массы слитка и проката при ковке разного типа поковок можно воспользоваться коэффициентом выхода годного Кв. г. Тогда Gзaг = GпоK/KB. г.

После того как выбраны окончательные размеры заготовки (слитка), определены схема и последовательность выполнения технологических переходов, выбирают кузнечное оборудование. Практика ковки различных поковок показывает, что поковки массой до 150 кг куют преимущественно на ковочных молотах (очень редко на прессах), массой более 150 кг и до 1000 кг изготовляют как на молотах, так и прессах, массой более 1000 кг получают, как правило, на ковочных прессах.

Из применяемых в кузнечно-прессовых цехах основных операций ковки наибольшие усилие и работа требуются для осадки, так как при этом весь объем обрабатываемого металла находится между бойками, площадь поперечного сечения деформируемой заготовки постоянно возрастает и сопротивление металла деформированию будет максимальным. Поэтому молот или пресс выбирают по наиболее энергоемкой операции технологического процесса— осадке. При этом предполагается, что если выбранное оборудование по мощности окажется достаточным для осадки, то и все последующие операции ковки могут быть выполнены на нем успешно. Массу падающих частей молота и усилия деформирования на прессе для выполнения основных технологических операций ковки рассчитывают по следующим аналитическим зависимостям.

Молот для осадки выбирают по необходимой работе деформации за последний удар А (кДж), которая выражается формулой

где е — степень деформации за последний удар; выбирают докритические степени деформации (е = 0,025 для крупных и е = = 0,060 для мелких поковок); е = (нзаг — Нк)/Нзаг, где Нзаг и Нк — соответственно исходная и конечная высоты заготовки; Vзaг — объем заготовки, см3. При определении р необходимо увеличить ов на скоростной коэффициент W = 2,5-З.

Массу падающих частей молота G (кг) можно определить по формуле

При осадке крупных поковок под гидравлическим прессом удельные усилия практически получаются меньше, чем подсчитанные по вышеприведенной формуле. Это вызвано тем, что температура металла внутри осаживаемой заготовки выше, чем на ее поверхности, по которой определяется предел прочности ов. Такое расхождение учитывают введением в расчетные аналитические формулы масштабного коэффициента ф, значения которого приведены ниже.

Усилие гидравлического пресса, необходимое для осадки заготовки Р (МН), можно определить по формуле

где ф— масштабный коэффициент; F — площадь поперечного сечения поковки после осадки, мм2.

На практике при наличии в цехе ковочного оборудования равной мощности часто осадку проводят на большем по усилию прессе или мощности молоте, а остальные технологические операции ковки выполняют на оборудовании меньшей мощности, что позволяет разгрузить более мощное ковочное оборудование от обработки мелких по массе поковок и шире осуществлять специализацию и внедрение групповой технологии.

При протяжке бойки полностью не перекрывают заготовку, но при каждом нажатии бойка ее можно рассматривать как местную осадку. Массу падающих частей молота (кг) для протяжки вычисляют по формуле

где v — коэффициент, учитывающий форму бойков l— подача, см; е — принимаемая степень деформации за один удар (выше критической для данной стали, но не более 0,3); hзаг, bзаг — высота и ширина заготовки, см (при протяжке круглой заготовки в круглых вырезных бойках принимают hзаг= bзаг = dзаг — диаметр заготовки, см).

Усилие пресса для протяжки Р (МН) рассчитывают по формуле

где l, hзаг и bзаг измеряют В ММ.

Для получения в поковке отверстия применяют открытую прошивку. Диаметр прошивки выбирают примерно равным 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки. Перед прошивкой заготовку подвергают осадке, выравнивая торцы заготовки для точной установки прошивки.

Усилие при открытой прошивке сплошным прошивнем

Р = nd2/4оB (1 + иd/Зh + B In D/d),

где d — диаметр прошивня, мм; и — коэффициент трения между прошивнем и заготовкой; h — толщина перемычки, мм (для крупных поковок h = 1504-170 мм); в = 2/1/13 — коэффициент Лодэ, учитывающий влияние схемы напряженного состояния; D — наружный диаметр заготовки после прошивки, мм.

Для сравнительно низких заготовок при HID = 1/3-1/4 прошивку осуществляют на подкладном кольце.

Усилие прошивки

р = (0,7-0,8) овп dH,

где d — диаметр прошивки, мм; Н — высота поковки, мм.

Усилие при закрытой прошивке можно определить по формуле

где D, d — наружный и внутренний диаметры прошиваемой заготовки, мм.

Закрытую прошивку применяют для производства поковок типа стаканов с глухими отверстиями (корпусов снарядов, гильз, втулок, муфт, цилиндров и т. п.). На практике закрытую прошивку применяют обычно при отношениях D/d < 2.

Определив массу падающих частей ковочного молота и усилие пресса, по ОСТ КП11-1—8 и ГОСТ 7284—80*Е для выполнения требуемых технологических операций ковки выбирают соответственно молот или пресс.

2.3. Ковка на молотах и радиально-ковочных машинах с уменьшенными отходами

Ниже рассмотрены некоторые характерные примеры металло-сберегающих технологий ковки различных по конфигурации и массе поковок на молотах с применением несложного кузнечного инструмента, внедренных в производство передовыми отечественными заводами с большим экономическим эффектом.

Новая технология ковки втулки подшипника с фланцем из стали 15 с применением подкладного инструмента состоит из следующих основных операций. Ковка осуществляется на молоте 3 т из удлиненного слитка массой 1400 кг. Производятся обкатка граней слитка, протяжка и раскрой на заготовки диаметром 275 мм и высотой 335 мм (рис. 2.1, а). После осадки заготовки на плоском бойке для получения в поковке глухой конической полости вдавливают в заготовку специальную пробку с закругленным нижним торцом (рис. 2.1, б). Затем заготовку устанавливают в формообразующее подкладное кольцо и оформляют фланец втулки (рис. 2.1, в).

Получив таким образом требуемую конфигурацию заготовки, ее удаляют из подкладного кольца, укладывают фланцем на второе прошивное кольцо и сплошным прошивнем прорезают перемычку (рис. 2.1 г). После этого поковку правят и отделывают (рис. 2.1, 5). Применение несложной оснастки позволяет получать более точные поковки с фланцем, значительно снизить расход металла, удаляемого в стружку, трудоемкость механической обработки и себестоимость выпускаемой продукции.

Поковки для изготовления круглых в плане деталей с небольшой высотой ступицы обычно куют в подкладных кольцах. По такой технологии ковали и поковку кулака (рис. 2.2, а) массой 54 кг из стали 45 из квадратной заготовки сечением 150x150 мм и длиной 325 мм, массой 57 кг на молоте 1,25 т. Поскольку кулак в плане имеет сложный профиль, то при такой технологии большое количество металла пришлось удалять в стружку. Чтобы получать более точные поковки, экономить металл и снизить трудоемкость в механических цехах, целесообразно ковать такие поковки в подкладном инструменте с полостью, размеры и профиль которой были бы близки к профилю кулака.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  13  14  15  ...  26  27  28 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:12 Поковка сталь 4Х5МФС

08:51 Купим фторопласт Ф4, Ф4к20, стеклоткань, стеклолента, текстолит неликв

08:44 Закупаем прокат титана круг, проволоку, поковку, нихром остатки, с хра

08:34 Труба нержавеющая 57х4,0 ст12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

18:01 Предлагаем станок токарный ИТ-1М.

16:59 Вентиляторный завод приглашает к сотрудничеству

14:41 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

14:41 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

13:27 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

13:25 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

НОВОСТИ

28 Марта 2017 17:10
Звучание неодимовых магнитов

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

29 Марта 2017 12:03
В АО ”АЭМ-технологии” изготовили колена для АЭС Куданкулам

29 Марта 2017 11:36
”Энергомашспецсталь” поставит продукцию металлургическим компаниям ”ЕВРАЗа”

29 Марта 2017 09:59
Грозозащитным тросам ”БМК” присвоен высокий класс молниестойкости

29 Марта 2017 08:40
Якутский ”Дражник” готов добыть до 350 кг золота в 2017 году

29 Марта 2017 07:29
”Северсталь” приступила к монтажу основного оборудования для установки ”Печь-ковш №2”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Изделия для печного и термического оборудования из нержавейки

Производство разных типов нержавеющих листов и их применение

Котельные жаропрочные и коррозионностойкие марки сталей

Сертификация и таможенное оформление грузоперевозок

Шаровые краны - основные виды и особенности

Распространенные марки стали для химического оборудования - сравнение и особенности

Высоколегированные жаропрочные стали для печного оборудования

Изготовление зубчатых колес и деталей по чертежам

Металлический штакетник и металлические решетки

Покупка картриджей в Москве – выгодное решение актуального вопроса

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Лист нержавеющий 08Х18Т1 в строительных и декоративных конструкциях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.