Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  18  19  20  ...  26  27  28 

Заслуживает внимания опыт внедрения металлосберегающих комбинированных технологий изготовления поковок для тяжелонагруженных деталей из труднодеформируемых сталей и сплавов на ленинградском машиностроительном заводе. По применяемой здесь ранее технологии поковку для изготовления тонкостенного конусного кольца (рис. 3.9, г) из нержавеющей стали 12X21Н5Т получали на ковочном молоте из заготовки диаметром 120 мм, высотой 244 мм и массой 19,9 кг. После нагрева производили осадку, затем прошивку и раскатку на цилиндрическое кольцо наружным диаметром 348 мм, внутренним 218 мм и высотой 54 мм. При такой технологии более половины металла уходило в стружку во время обработки поковки на металлорежущих станках.

Высокую точность поковок для конусного кольца и значительную экономию металла можно получить при внедрении комбинированной, технологии, состоящей из следующих операций:

резка проката на дисковых пилах на мерные заготовки диаметром 120 мм и длиной 98 мм (рис. 3.9, а), подогрев заготовок в электропечи ПН-12 до 800 °С и выдержка при этой температуре в течение 1,0—1,5 ч; нагрев заготовок под ковку в газовой печи до 1160 °С и выдержка при этой температуре в течение 15—20 мин; осадка заготовки до высоты 48 ± 2 мм и прошивка отверстия диаметром 100 мм на ковочном молоте с массой падающих частей 1 т (интервал температур ковки 1160—900 °С); подогрев до 1160 °С в газовой печи и выдержка при этой температуре в течение 5— 8 мин;

раскатка прошитой заготовки на оправке диаметром 80 мм до наружного диаметра 300 ±2 мм и внутреннего диаметра 260 ± ±2 мм (рис. 3.9, б); получение конусного кольца раздачей на оправке (рис. 3.9, б);

нагрев в газовой печи конусных кольцевых заготовок до 1160 °С и выдержка при этой температуре в течение 10—12 мин.; штамповка поковки конусного кольца в чистовом ручье на молоте с массой падающих частей 3,15 т в подогретом до 100—150 °С штампе (интервал температур штамповки 1160—900 °С); охлаждение на воздухе, травление, зачистка дефектов, окончательный контроль (рис. 3.9, г).

Рассмотренная технология обеспечила снижение расхода металла с 19,9 кг до 7,5 кг, т. е. более чем в 2,6 раза.

Внедрение прогрессивных технологий позволяет не только снизить расход металла, но во многих случаях и повысить механические свойства получаемых деталей. По общепринятой технологии в крупносерийном и массовом производстве поковки крестовин штампуют на молотах и КГШП осадкой. При этом волокна в отростках крестовин располагаются поперек длины отростков, в местах удаления облоя волокна перерезаются, в результате снижаются механические свойства и долговечность работы крестовин. Чтобы обеспечить требуемое направление волокон согласно техническим условиям, а также повысить прочность характеристики металла и надежность работы тяжелонагруженных крестовин на заводе с серийным производством, разработана и внедрена комбинированная технология штамповки поковок крестовин.

Технология, которая обеспечивает получение качественных, обладающих комплексом высоких механических свойств поковок крестовин и повышение коэффициента использования металла, предусматривает профилирование исходной заготовки на ковочном молоте и окончательное формообразование на штамповочном молоте в одноручьевом штампе. Исходную заготовку диаметром 32 мм, высотой 80±1 мм и массой 0,5 кг (рис. 3.10, а) из труднодеформируемой стали 18Х2Н4ВА нарезают на дисковых пилах, нагревают ее в газовой печи до 1160 °С в течение 5—10 мин и выдерживают при этой температуре 8—10 мин.

Затем на пневматическом молоте с массой падающих частей 160 кг производят осадку заготовки до высоты 26-2 мм и точную профилировку специальным инструментом. Полученные фасонные заготовки (рис. 3.10, б) подвергают 100%-му контролю по дефектам (разрывам, трещинам, волосовинам и др.) и размерам. После охлаждения фасонные заготовки очищают от окалины в галтовочном барабане в течение 40—50 мин.

Фасонную заготовку нагревают в газовой печи до температуры 1160 °С в течение 10—15 мин и выдерживают при этой температуре 8—10 мин. Поковку крестовины (рис. 3.10, в) штампуют на молоте с массой падающих частей 2,5 т, а облой обрезают в горячем состоянии на прессе усилием 2,5 МН. Перед работой штамп подогревают до температуры не менее 100 °С, ручей штампа смазывают составом, содержащим 50 % машинного масла и 50 % коллоидного графита. После обрезки облоя поковки правят. При такой технологии течение металла и расположение волокон в отростках крестовины соответствует их конфигурации, отсутствует интенсивное течение металла в облой и перерезание волокон в местах обрезки облоя, что позволяет получать высокие механические свойства как в отростках, так и в основании крестовины. Технология обеспечивает получение следующих значений механических свойств: ов > 1035 МПа; от > 765 МПа; б>55%; ф>30%; ан > 60 кДж/м2. По сравнению с ранее применяемой технологией штамповки поковки крестовины с осадкой на углу штампа из заготовки диаметром 40 мм, высотой 78 мм и массой 0,77 кг новая технология позволила кроме увеличения механических свойств металла поковки крестовины снизить массу заготовки на 0,27 кг и поднять коэффициент использования металла с 0,21 по 0,32.

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, которое дает 15% массы общего количества штампованых поковок, выпускаемых машиностроительными предприятиями страны, характеризуется большим числом различных по форме и размерам кольцевых деталей, поковки для которых по типовой технологии штампуются на молотах в открытых штампах с последующей обрезкой облоя и пробивкой перемычки. В последние годы выявилась тенденция использования более прогрессивной технологии изготовления кольцевых поковок — штамповкой с последующей горячей раскаткой.

В этом отношении следует отметить работы, выполненные НИИтракторосельхозмаш, который многие годы занимается созданием автоматизированного кольцераскатного оборудования и разработкой металлосберегающих технологий. Институтом созданы и внедрены в производство кольцераскатные станы-автоматы усилием 120, 200 и 400 кН, на которых можно изготовлять поковки сложных профилей широкого диапазона с быстрой переналадкой и автоматизацией всего процесса.

Наиболее массовой из кольцевых деталей является венец бортовой шестерни трактора Т-130 массой 70 кг. Поковка, имеющая сложный профиль, по старой технологии изготовлялась молотовой штамповкой. По новой технологии на молоте штампуют кольцевую заготовку бортовой шестерни, а затем на кольцераскатном стане производят раскатку до поковочных размеров (рис. 3.11). Работа молота, затрачиваемая на штамповку кольцевой заготовки, значительно меньше по сравнению со старой технологией, что позволило в два-три раза сократить расход пара на штамповку и увеличить межремонтный срок молота.

Перевод изготовления поковки венца бортовой шестерни трактора Т-130 со штамповки в открытых штампах на комбинированную технологию изготовления — штамповку с последующей горячей раскаткой—позволил на каждой поковке экономить 20 кг металла. Годовой экономический эффект от применения горячей раскатки составил 100 тыс. руб. Окупаемость кольцераскатного стана — 0,8 года.

Внедрением новой ресурсосберегающей технологии раскатки кольцеобразных поковок (ведущих венцов и бортовых шестерен, бандажей и других деталей) со сложным профилем поперечного сечения решаются многие задачи изготовления тяжелых поковок без установки уникального штамповочного оборудования. В кузнечном корпусе ЧТЗ внедрены и успешно работают четыре коль-цераскатных автомата усилием 120 и 400 кН по раскатке кольцевых поковок восьми наименований. Это позволило наряду с повышением точности поковок снизить по сравнению с горячей штамповкой расход металла на 15—25 % и обеспечить экономию 1800 т металла в год.

Коленчатые валы являются наиболее сложными и трудоемкими, тяжелонагруженными и ответственными деталями двигателей тракторов, автомобилей, тепловозов и других машин. Чтобы повысить мощность и число оборотов двигателей, их (валы) изготавливают с неразъемными противовесами и расположением шатунных шеек под различными углами. Поковки коленчатых валов двигателей тракторов обычно штампуют на крупных молотах с массой падающих частей 10—25 т в многоручьевом штампе со сложной поверхностью разъема либо применяют штамповку на двух стоящих рядом молотах с использованием вспомогательного оборудования.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  18  19  20  ...  26  27  28 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.18   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

07:28 Радиально-сверлильный станок 2к52

15:34 Инъекционные пакеры 18 мм оптом

15:28 Проектирование и изготовление пресс-форм

11:31 Проволока нихром Х20Н60 ф2,9 мм.

08:45 Ножницы гильотинные кривошипные НК3418

14:28 Покупаем Вольфрамовые прутки и электроды

12:43 Труба техн. нержавейка ф22х1,5х3900 мм.- 115кг.

11:35 Изготовление шпоночных пазов на валах 60 и 80 от 2м до 3м

00:06 Труба 530 10 лежалая стальная гост 20295 85

00:04 труба лежалая 630 8 17Г1С 20295-85

НОВОСТИ

23 Сентября 2018 17:27
Сварочный аппарат из трансформаторов от микроволновки

25 Сентября 2018 16:16
”ЗиО-Подольск” отгрузил первый реактор ”РИТМ-200” для ледокола ”Урал

25 Сентября 2018 15:38
Таиланд в августе увеличил импорт угля на 5,2%

25 Сентября 2018 14:08
На ”КАМАЗе” изготовили первую партию узлов для кабин К5

25 Сентября 2018 13:19
Запасы алюминия в Китае в конце сентября упали на 17 тыс. тонн

25 Сентября 2018 12:18
Предприятие ”Калашникова” продемонстрировало первые результаты модернизации

НОВЫЕ СТАТЬИ

Воздушно пузырчатая пленка для упаковки различных товаров

Разновидности алмазных дисков

Инфракрасные панели и другие интересные технологии в сфере отопления

Распространенные современные напольные покрытия

Фурнитура и крепеж для светопрозрачных перил и конструкций

ИБП: особенности использования и зарядки

Поиск работы в промышленной сфере

Что стоит знать об антиквариате

Реклама в сети интернет - основные форматы

Обычные и влаговпитывающие лотки из ВПС

Современные пломбы и индикаторы доступа

Металлопластиковые окна: виды, основные техпараметры, стоимость

Строительство зданий из металлоконструкций – выгодное вложение средств

Безрамное остекление - современные направления

Системы электронных очередей для управления потоками клиентов

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.