Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  18  19  20  ...  26  27  28 

Заслуживает внимания опыт внедрения металлосберегающих комбинированных технологий изготовления поковок для тяжелонагруженных деталей из труднодеформируемых сталей и сплавов на ленинградском машиностроительном заводе. По применяемой здесь ранее технологии поковку для изготовления тонкостенного конусного кольца (рис. 3.9, г) из нержавеющей стали 12X21Н5Т получали на ковочном молоте из заготовки диаметром 120 мм, высотой 244 мм и массой 19,9 кг. После нагрева производили осадку, затем прошивку и раскатку на цилиндрическое кольцо наружным диаметром 348 мм, внутренним 218 мм и высотой 54 мм. При такой технологии более половины металла уходило в стружку во время обработки поковки на металлорежущих станках.

Высокую точность поковок для конусного кольца и значительную экономию металла можно получить при внедрении комбинированной, технологии, состоящей из следующих операций:

резка проката на дисковых пилах на мерные заготовки диаметром 120 мм и длиной 98 мм (рис. 3.9, а), подогрев заготовок в электропечи ПН-12 до 800 °С и выдержка при этой температуре в течение 1,0—1,5 ч; нагрев заготовок под ковку в газовой печи до 1160 °С и выдержка при этой температуре в течение 15—20 мин; осадка заготовки до высоты 48 ± 2 мм и прошивка отверстия диаметром 100 мм на ковочном молоте с массой падающих частей 1 т (интервал температур ковки 1160—900 °С); подогрев до 1160 °С в газовой печи и выдержка при этой температуре в течение 5— 8 мин;

раскатка прошитой заготовки на оправке диаметром 80 мм до наружного диаметра 300 ±2 мм и внутреннего диаметра 260 ± ±2 мм (рис. 3.9, б); получение конусного кольца раздачей на оправке (рис. 3.9, б);

нагрев в газовой печи конусных кольцевых заготовок до 1160 °С и выдержка при этой температуре в течение 10—12 мин.; штамповка поковки конусного кольца в чистовом ручье на молоте с массой падающих частей 3,15 т в подогретом до 100—150 °С штампе (интервал температур штамповки 1160—900 °С); охлаждение на воздухе, травление, зачистка дефектов, окончательный контроль (рис. 3.9, г).

Рассмотренная технология обеспечила снижение расхода металла с 19,9 кг до 7,5 кг, т. е. более чем в 2,6 раза.

Внедрение прогрессивных технологий позволяет не только снизить расход металла, но во многих случаях и повысить механические свойства получаемых деталей. По общепринятой технологии в крупносерийном и массовом производстве поковки крестовин штампуют на молотах и КГШП осадкой. При этом волокна в отростках крестовин располагаются поперек длины отростков, в местах удаления облоя волокна перерезаются, в результате снижаются механические свойства и долговечность работы крестовин. Чтобы обеспечить требуемое направление волокон согласно техническим условиям, а также повысить прочность характеристики металла и надежность работы тяжелонагруженных крестовин на заводе с серийным производством, разработана и внедрена комбинированная технология штамповки поковок крестовин.

Технология, которая обеспечивает получение качественных, обладающих комплексом высоких механических свойств поковок крестовин и повышение коэффициента использования металла, предусматривает профилирование исходной заготовки на ковочном молоте и окончательное формообразование на штамповочном молоте в одноручьевом штампе. Исходную заготовку диаметром 32 мм, высотой 80±1 мм и массой 0,5 кг (рис. 3.10, а) из труднодеформируемой стали 18Х2Н4ВА нарезают на дисковых пилах, нагревают ее в газовой печи до 1160 °С в течение 5—10 мин и выдерживают при этой температуре 8—10 мин.

Затем на пневматическом молоте с массой падающих частей 160 кг производят осадку заготовки до высоты 26-2 мм и точную профилировку специальным инструментом. Полученные фасонные заготовки (рис. 3.10, б) подвергают 100%-му контролю по дефектам (разрывам, трещинам, волосовинам и др.) и размерам. После охлаждения фасонные заготовки очищают от окалины в галтовочном барабане в течение 40—50 мин.

Фасонную заготовку нагревают в газовой печи до температуры 1160 °С в течение 10—15 мин и выдерживают при этой температуре 8—10 мин. Поковку крестовины (рис. 3.10, в) штампуют на молоте с массой падающих частей 2,5 т, а облой обрезают в горячем состоянии на прессе усилием 2,5 МН. Перед работой штамп подогревают до температуры не менее 100 °С, ручей штампа смазывают составом, содержащим 50 % машинного масла и 50 % коллоидного графита. После обрезки облоя поковки правят. При такой технологии течение металла и расположение волокон в отростках крестовины соответствует их конфигурации, отсутствует интенсивное течение металла в облой и перерезание волокон в местах обрезки облоя, что позволяет получать высокие механические свойства как в отростках, так и в основании крестовины. Технология обеспечивает получение следующих значений механических свойств: ов > 1035 МПа; от > 765 МПа; б>55%; ф>30%; ан > 60 кДж/м2. По сравнению с ранее применяемой технологией штамповки поковки крестовины с осадкой на углу штампа из заготовки диаметром 40 мм, высотой 78 мм и массой 0,77 кг новая технология позволила кроме увеличения механических свойств металла поковки крестовины снизить массу заготовки на 0,27 кг и поднять коэффициент использования металла с 0,21 по 0,32.

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, которое дает 15% массы общего количества штампованых поковок, выпускаемых машиностроительными предприятиями страны, характеризуется большим числом различных по форме и размерам кольцевых деталей, поковки для которых по типовой технологии штампуются на молотах в открытых штампах с последующей обрезкой облоя и пробивкой перемычки. В последние годы выявилась тенденция использования более прогрессивной технологии изготовления кольцевых поковок — штамповкой с последующей горячей раскаткой.

В этом отношении следует отметить работы, выполненные НИИтракторосельхозмаш, который многие годы занимается созданием автоматизированного кольцераскатного оборудования и разработкой металлосберегающих технологий. Институтом созданы и внедрены в производство кольцераскатные станы-автоматы усилием 120, 200 и 400 кН, на которых можно изготовлять поковки сложных профилей широкого диапазона с быстрой переналадкой и автоматизацией всего процесса.

Наиболее массовой из кольцевых деталей является венец бортовой шестерни трактора Т-130 массой 70 кг. Поковка, имеющая сложный профиль, по старой технологии изготовлялась молотовой штамповкой. По новой технологии на молоте штампуют кольцевую заготовку бортовой шестерни, а затем на кольцераскатном стане производят раскатку до поковочных размеров (рис. 3.11). Работа молота, затрачиваемая на штамповку кольцевой заготовки, значительно меньше по сравнению со старой технологией, что позволило в два-три раза сократить расход пара на штамповку и увеличить межремонтный срок молота.

Перевод изготовления поковки венца бортовой шестерни трактора Т-130 со штамповки в открытых штампах на комбинированную технологию изготовления — штамповку с последующей горячей раскаткой—позволил на каждой поковке экономить 20 кг металла. Годовой экономический эффект от применения горячей раскатки составил 100 тыс. руб. Окупаемость кольцераскатного стана — 0,8 года.

Внедрением новой ресурсосберегающей технологии раскатки кольцеобразных поковок (ведущих венцов и бортовых шестерен, бандажей и других деталей) со сложным профилем поперечного сечения решаются многие задачи изготовления тяжелых поковок без установки уникального штамповочного оборудования. В кузнечном корпусе ЧТЗ внедрены и успешно работают четыре коль-цераскатных автомата усилием 120 и 400 кН по раскатке кольцевых поковок восьми наименований. Это позволило наряду с повышением точности поковок снизить по сравнению с горячей штамповкой расход металла на 15—25 % и обеспечить экономию 1800 т металла в год.

Коленчатые валы являются наиболее сложными и трудоемкими, тяжелонагруженными и ответственными деталями двигателей тракторов, автомобилей, тепловозов и других машин. Чтобы повысить мощность и число оборотов двигателей, их (валы) изготавливают с неразъемными противовесами и расположением шатунных шеек под различными углами. Поковки коленчатых валов двигателей тракторов обычно штампуют на крупных молотах с массой падающих частей 10—25 т в многоручьевом штампе со сложной поверхностью разъема либо применяют штамповку на двух стоящих рядом молотах с использованием вспомогательного оборудования.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  18  19  20  ...  26  27  28 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.18   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:59 Вентиляторный завод приглашает к сотрудничеству

14:41 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

14:41 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

13:27 Труба ТФ 89х7 НД-2-2-20 2У1

13:25 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

13:25 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

13:21 Труба б/ш г/д ТФ 89х8хНД-2-2-20 2У1

13:09 Продаем трубу б/у нкт 735,5

11:48 Предлагаем установку плазменного раскроя металла с ЧПУ.

11:03 Запчасти для станков, оснастка и узлы в сборе к 1К62, 16К20,

НОВОСТИ

26 Марта 2017 17:32
Снос моста экскаватором с гидромолотом

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

27 Марта 2017 17:39
Выпуск стали в СНГ за 2 месяца 2017 года вырос на 5,7%

27 Марта 2017 16:41
”СНПО” заключило контракт на поставку комплекта зубчатой пары для Уральской ГТЭС

27 Марта 2017 15:07
Китайский экспорт стальной катанки в феврале упал на 10,3%

27 Марта 2017 14:44
”Полиметалл” инвестирует $10 млн. в геологоразведку в Магаданской области

27 Марта 2017 14:03
”АЭМ-технологии” начали изготовление корпуса самого мощного в мире научного реактора МБИР

НОВЫЕ СТАТЬИ

Изделия для печного и термического оборудования из нержавейки

Производство разных типов нержавеющих листов и их применение

Котельные жаропрочные и коррозионностойкие марки сталей

Сертификация и таможенное оформление грузоперевозок

Шаровые краны - основные виды и особенности

Распространенные марки стали для химического оборудования - сравнение и особенности

Высоколегированные жаропрочные стали для печного оборудования

Изготовление зубчатых колес и деталей по чертежам

Металлический штакетник и металлические решетки

Покупка картриджей в Москве – выгодное решение актуального вопроса

Пищевое оборудование из нержавеющих сталей

Лист нержавеющий холоднокатанный AISI 310S

Нержавеющий холоднокатанный и другие виды листового проката по AISI

Эффективность технологии ультразвуковой очистки поверхностей

Фурнитура и комплектующие для откатных ворот

Лист нержавеющий 08Х18Т1 в строительных и декоративных конструкциях

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.