Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  18  19  20  ...  26  27  28 

Заслуживает внимания опыт внедрения металлосберегающих комбинированных технологий изготовления поковок для тяжелонагруженных деталей из труднодеформируемых сталей и сплавов на ленинградском машиностроительном заводе. По применяемой здесь ранее технологии поковку для изготовления тонкостенного конусного кольца (рис. 3.9, г) из нержавеющей стали 12X21Н5Т получали на ковочном молоте из заготовки диаметром 120 мм, высотой 244 мм и массой 19,9 кг. После нагрева производили осадку, затем прошивку и раскатку на цилиндрическое кольцо наружным диаметром 348 мм, внутренним 218 мм и высотой 54 мм. При такой технологии более половины металла уходило в стружку во время обработки поковки на металлорежущих станках.

Высокую точность поковок для конусного кольца и значительную экономию металла можно получить при внедрении комбинированной, технологии, состоящей из следующих операций:

резка проката на дисковых пилах на мерные заготовки диаметром 120 мм и длиной 98 мм (рис. 3.9, а), подогрев заготовок в электропечи ПН-12 до 800 °С и выдержка при этой температуре в течение 1,0—1,5 ч; нагрев заготовок под ковку в газовой печи до 1160 °С и выдержка при этой температуре в течение 15—20 мин; осадка заготовки до высоты 48 ± 2 мм и прошивка отверстия диаметром 100 мм на ковочном молоте с массой падающих частей 1 т (интервал температур ковки 1160—900 °С); подогрев до 1160 °С в газовой печи и выдержка при этой температуре в течение 5— 8 мин;

раскатка прошитой заготовки на оправке диаметром 80 мм до наружного диаметра 300 ±2 мм и внутреннего диаметра 260 ± ±2 мм (рис. 3.9, б); получение конусного кольца раздачей на оправке (рис. 3.9, б);

нагрев в газовой печи конусных кольцевых заготовок до 1160 °С и выдержка при этой температуре в течение 10—12 мин.; штамповка поковки конусного кольца в чистовом ручье на молоте с массой падающих частей 3,15 т в подогретом до 100—150 °С штампе (интервал температур штамповки 1160—900 °С); охлаждение на воздухе, травление, зачистка дефектов, окончательный контроль (рис. 3.9, г).

Рассмотренная технология обеспечила снижение расхода металла с 19,9 кг до 7,5 кг, т. е. более чем в 2,6 раза.

Внедрение прогрессивных технологий позволяет не только снизить расход металла, но во многих случаях и повысить механические свойства получаемых деталей. По общепринятой технологии в крупносерийном и массовом производстве поковки крестовин штампуют на молотах и КГШП осадкой. При этом волокна в отростках крестовин располагаются поперек длины отростков, в местах удаления облоя волокна перерезаются, в результате снижаются механические свойства и долговечность работы крестовин. Чтобы обеспечить требуемое направление волокон согласно техническим условиям, а также повысить прочность характеристики металла и надежность работы тяжелонагруженных крестовин на заводе с серийным производством, разработана и внедрена комбинированная технология штамповки поковок крестовин.

Технология, которая обеспечивает получение качественных, обладающих комплексом высоких механических свойств поковок крестовин и повышение коэффициента использования металла, предусматривает профилирование исходной заготовки на ковочном молоте и окончательное формообразование на штамповочном молоте в одноручьевом штампе. Исходную заготовку диаметром 32 мм, высотой 80±1 мм и массой 0,5 кг (рис. 3.10, а) из труднодеформируемой стали 18Х2Н4ВА нарезают на дисковых пилах, нагревают ее в газовой печи до 1160 °С в течение 5—10 мин и выдерживают при этой температуре 8—10 мин.

Затем на пневматическом молоте с массой падающих частей 160 кг производят осадку заготовки до высоты 26-2 мм и точную профилировку специальным инструментом. Полученные фасонные заготовки (рис. 3.10, б) подвергают 100%-му контролю по дефектам (разрывам, трещинам, волосовинам и др.) и размерам. После охлаждения фасонные заготовки очищают от окалины в галтовочном барабане в течение 40—50 мин.

Фасонную заготовку нагревают в газовой печи до температуры 1160 °С в течение 10—15 мин и выдерживают при этой температуре 8—10 мин. Поковку крестовины (рис. 3.10, в) штампуют на молоте с массой падающих частей 2,5 т, а облой обрезают в горячем состоянии на прессе усилием 2,5 МН. Перед работой штамп подогревают до температуры не менее 100 °С, ручей штампа смазывают составом, содержащим 50 % машинного масла и 50 % коллоидного графита. После обрезки облоя поковки правят. При такой технологии течение металла и расположение волокон в отростках крестовины соответствует их конфигурации, отсутствует интенсивное течение металла в облой и перерезание волокон в местах обрезки облоя, что позволяет получать высокие механические свойства как в отростках, так и в основании крестовины. Технология обеспечивает получение следующих значений механических свойств: ов > 1035 МПа; от > 765 МПа; б>55%; ф>30%; ан > 60 кДж/м2. По сравнению с ранее применяемой технологией штамповки поковки крестовины с осадкой на углу штампа из заготовки диаметром 40 мм, высотой 78 мм и массой 0,77 кг новая технология позволила кроме увеличения механических свойств металла поковки крестовины снизить массу заготовки на 0,27 кг и поднять коэффициент использования металла с 0,21 по 0,32.

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, которое дает 15% массы общего количества штампованых поковок, выпускаемых машиностроительными предприятиями страны, характеризуется большим числом различных по форме и размерам кольцевых деталей, поковки для которых по типовой технологии штампуются на молотах в открытых штампах с последующей обрезкой облоя и пробивкой перемычки. В последние годы выявилась тенденция использования более прогрессивной технологии изготовления кольцевых поковок — штамповкой с последующей горячей раскаткой.

В этом отношении следует отметить работы, выполненные НИИтракторосельхозмаш, который многие годы занимается созданием автоматизированного кольцераскатного оборудования и разработкой металлосберегающих технологий. Институтом созданы и внедрены в производство кольцераскатные станы-автоматы усилием 120, 200 и 400 кН, на которых можно изготовлять поковки сложных профилей широкого диапазона с быстрой переналадкой и автоматизацией всего процесса.

Наиболее массовой из кольцевых деталей является венец бортовой шестерни трактора Т-130 массой 70 кг. Поковка, имеющая сложный профиль, по старой технологии изготовлялась молотовой штамповкой. По новой технологии на молоте штампуют кольцевую заготовку бортовой шестерни, а затем на кольцераскатном стане производят раскатку до поковочных размеров (рис. 3.11). Работа молота, затрачиваемая на штамповку кольцевой заготовки, значительно меньше по сравнению со старой технологией, что позволило в два-три раза сократить расход пара на штамповку и увеличить межремонтный срок молота.

Перевод изготовления поковки венца бортовой шестерни трактора Т-130 со штамповки в открытых штампах на комбинированную технологию изготовления — штамповку с последующей горячей раскаткой—позволил на каждой поковке экономить 20 кг металла. Годовой экономический эффект от применения горячей раскатки составил 100 тыс. руб. Окупаемость кольцераскатного стана — 0,8 года.

Внедрением новой ресурсосберегающей технологии раскатки кольцеобразных поковок (ведущих венцов и бортовых шестерен, бандажей и других деталей) со сложным профилем поперечного сечения решаются многие задачи изготовления тяжелых поковок без установки уникального штамповочного оборудования. В кузнечном корпусе ЧТЗ внедрены и успешно работают четыре коль-цераскатных автомата усилием 120 и 400 кН по раскатке кольцевых поковок восьми наименований. Это позволило наряду с повышением точности поковок снизить по сравнению с горячей штамповкой расход металла на 15—25 % и обеспечить экономию 1800 т металла в год.

Коленчатые валы являются наиболее сложными и трудоемкими, тяжелонагруженными и ответственными деталями двигателей тракторов, автомобилей, тепловозов и других машин. Чтобы повысить мощность и число оборотов двигателей, их (валы) изготавливают с неразъемными противовесами и расположением шатунных шеек под различными углами. Поковки коленчатых валов двигателей тракторов обычно штампуют на крупных молотах с массой падающих частей 10—25 т в многоручьевом штампе со сложной поверхностью разъема либо применяют штамповку на двух стоящих рядом молотах с использованием вспомогательного оборудования.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  18  19  20  ...  26  27  28 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.18   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

17:21 КГ2132 пресс механический

17:19 горизонтально расточной станок 2a622

17:17 2Е450АФ30 координатно расточной станок

НОВОСТИ

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

13 Ноября 2018 17:15
Телескопический велосипед своими руками

14 Ноября 2018 17:58
Японские портовые запасы алюминия в октябре упали на 0,3%

14 Ноября 2018 16:51
”Газпром” отказал в поставках труб ”ЧТПЗ” и ”ТМК” для ”Силы Сибири”

14 Ноября 2018 15:04
Китайский выпуск стали в октябре вырос на 9,1%

14 Ноября 2018 14:15
Погрузка железной руды на Московской железной дороге за 10 месяцев выросла на 9,6%

14 Ноября 2018 13:53
Бразильский экспорт железной руды в Китай в октябре остался на прежнем уровне

НОВЫЕ СТАТЬИ

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Современные полы для помещений больших размеров

Стоит ли работать с бинарными опционами?

Сервисное обслуживание котельных - основные направления

Выращивание бонсай в домашних условиях

Основные виды лестниц на металлическом каркасе

Краткий ликбез по крышам и кровельным материалам

Кредитные предложения и их особенности

Особенности и виды современных лотерей

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.