Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Технологии сохранения металла при штамповке -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка -> Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Нагрев заготовок, их ковка и штамповка

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  17  18  19  ...  26  27  28 

чалось в том, что вместо подкатного и гибочного ручьев был применен один пережимной ручей и технология штамповки свелась лишь к следующим переходам: исходную заготовку диаметром 60 мм и длиной 120 мм, рассчитанную на одну поковку, после нагрева пережимали в закрытом пережимном ручье (рис. 3.6, б) и далее штамповали в чистовом ручье (рис. 3.6, б). В результате такого усовершенствования упростилась и удешевилась конструкция штампов, расход металла уменьшился по каждой поковке на 0,45 кг, а производительность выросла с 375 до 600 поковок в смену.

Показанную на рис. 3.7, а длинномерную поковку подлюлечной балки для цельнометаллического вагона изготовляли по следующей технологии. Квадратную заготовку сечением 130 X X 130 мм, длиной 930 мм, массой 121 кг подкатывали в закрытом подкатном ручье, а затем штамповали в чистовом ручье. Операция подкатки была трудоемкой, требовала больших физических усилий штамповщика и его подручного при поворачивании заготовки на 90° и укладке ее в чистовой ручей. Расход металла был высоким — в облой уходило свыше 30 кг металла. Чтобы повысить точность поковки, сократить расход металла и улучшить условия труда, изменили технологию и конструкцию заготовительного ручья. Вместо закрытого подкатного ручья применен пережимной ручей (рис. 3.7, б), приближающий форму заготовки к форме чистового ручья штампа. В настоящее время поковку подлюлечной балки штампуют на 10-тонном молоте из того же профиля заготовки, но при длине 830 мм. Расход металла на одну поковку уменьшен на 13 кг, увеличена производительность, значительно повышена стойкость штампов и улучшены условия труда.

Один из резервов экономии металла и трудозатрат — системы автоматизированного проектирования (САПР) технологических процессов, которые позволяют проектировать на ЭВМ технологии горячей штамповки и штампы, выдавая всю необходимую технологическую информацию. При этом технолог участвует только в кодировании исходных данных. САПР позволяет ускорить

проектирование, лучше и быстрее использовать новейшие достижения науки и техники. Особенно эффективно применять автоматизированное проектирование на заводах с массовым и крупносерийным производством, когда даже незначительное уменьшение расхода металла или трудозатрат в одном технологическом процессе дает большой экономический эффект при изготовлении сотен тысяч и миллионов деталей.

Комплекс программ для автоматизированного проектирования на ЭВМ круглых в плане поковок и технологии горячей объемной штамповки на молотах и КГШП приведен. На ЭВМ было спроектировано 100 технологий штамповки на молотах поковок на заводе тяжелого машиностроения. Полученные результаты сравнивали с соответствующими параметрами существующих технологий штамповки, разработанных технологами. Результаты штамповки поковок по технологиям, спроектированным на ЭВМ и заводскими технологами, приведены в табл. 3.1.

Из приведенных в таблице данных следует, что среди 100 сравниваемых поковок нет ни одной, для которой решение, полученное на ЭВМ, совпало бы по всем параметрам с решением технологов. Поковки, спроектированные с помощью ЭВМ, более точны и в большинстве своем требуют на 10—15 % меньше металла из-за более точного назначения припусков, наметок на отверстия, углубления и радиусов закругления, но иногда результаты автоматизированного проектирования были хуже результатов ручного. Было также спроектировано на ЭВМ около 300 поковок для заводов тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Результаты штамповки показали, что автоматизированное проектирование обеспечило значительную экономию металла.

Однако при автоматизированном проектировании технологии горячей объемной штамповки необходимо учитывать следующее. Возрастающие затраты на оснастку и штампы при штамповке поковок с уменьшенными напусками для максимального приближения поковки к форме готовой детали на заводах с крупносерийным и массовым характером производства намного меньше средств, высвобождающихся из-за экономии металла при массовом выпуске поковок меньшей массы.

При выпуске же небольшой партии поковок экономически нецелесообразно усложнять поковку и штампы, так как увеличивающиеся затраты на изготовление новых и восстановление существующих штампов не компенсируются экономией средств, расходуемых на металл заготовки.

В некоторых случаях уменьшение припусков и напусков может привести к браку поковок (особенно при штамповке из трудно-деформируемых материалов) из-за меньшей их пластичности, а также при механической обработке на станках с программным управлением, когда нет возможности выверять каждую заготовку при установке ее на станок.

3.2. Комбинированная штамповка

Значительно сэкономить металл и повысить производительность и точность поковок можно при внедрении технологии комбинированной или расчлененной штамповки. Комбинированную штамповку, при которой формообразование заготовки ведут последовательно на двух или нескольких кузнечных машинах, применяют в том случае, когда невозможно или экономически невыгодно производить штамповку на одном типе кузнечного оборудования.

Так, штамповку на молоте комбинируют с высадкой на горизонтально-ковочной машине, со штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе, с вальцовкой, раскаткой, сваркой и т. д. Комбинированной штамповкой изготовляют как круглые в плане поковки, так и поковки с вытянутой осью, имеющие резко отличные сечения отдельных элементов. Комбинированная штамповка и изготовление штампосварных поковок позволяют почти полностью снимать штамповочные уклоны, устранять обычные напуски, значительно снижать или полностью исключить припуски на механическую обработку, резко повышая точность поковок.

Покажем это на примерах комбинированной штамповки различных поковок. В этом отношении интересна технология штамповки поковки коронной шестерни, применяемая на Волгоградском тракторном заводе им. Дзержинского. Так как штамповать целиком коронную шестерню на молоте неэкономично из-за значительного расхода металла в связи с увеличением штамповочных уклонов, ее изготовляли штампосварной (рис. 3.8, а) из двух половинок, одна из которых (2) с венцом, а другая (1) без венца. Их штамповали раздельно на штамповочных молотах с массой падающих частей 9 и 10 т, а затем после подрезки торцов в механическом цехе сваривали на электросварочном станке в цельную поковку шестерни, которую затем обрабатывали на

металлорежущих станках. Каждую половинку поковки без венца и с венцом штамповали из заготовок диаметром 170 и длиной 191 мм, массой 34 кг при норме расхода металла 36,6 кг. Масса поковки без венца 26 кг, а с венцом 28 кг. При такой технологии для изготовления штампосварной поковки шестерни массой 54 кг требовалась заготовка 68 кг и норма расхода составляла 73,2 kf. Для этой технологии характерны большой расход металла, низкий коэффициент весовой точности поковки и высокая общая трудоемкость.

При работе по новой технологии коронную шестерню штампуют цельной за два приема: 1) из заготовки диаметром 170 и длиной 320 мм на штамповочном молоте с массой падающих частей 9—10 т осаживают и предварительно штампуют поковку с глухим отверстием (рис. 3.8, б), а затем обрезают облой на обрезном прессе усилием 10 МН; 2) после второго нагрева в печи безокислительного нагрева производят окончательную штамповку (раздачу) поковки из КГШП усилием 40 МН (рис. 3.8, б) и пробивают перемычку на обрезном прессе усилием 6,3 МН (рис. 3.8,г). Перемычку массой 6,5 кг используют для штамповки поковки переднего бугеля.

При новой технологии норма расхода металла составляет 60,94 кг, масса заготовки—57,2 кг и масса поковки—45 кг, т. е. экономия металла составила 12,38 кг (16,8%) и Кв.т увеличился с 0,4 до 0,48. Несмотря на то, что трудоемкость при штамповке возросла, общая трудоемкость за счет устранения операции подрезки торцов, сварки и сокращения времени на снятие меньшего объема металла в стружку значительно снизилась.

Стойкость молотовых штампов при раздельной штамповке отдельных половинок шестерни составляет 2500—3000 поковок (при этом требуется два штампа); при комбинированной штамповке цельной шестерни стойкость молотового штампа 1000—1500 поковок, а прессового — 3000—3500 поковок. Для уменьшения расхода штамповой стали и увеличения стойкости штампа ручей изготовляется не в цельном кубике, а в цилиндрической вставке, которая в горячем состоянии запрессовывается в кубик. Производительность при штамповке на молоте поковок шестерни составляла 410 шт., т. е. 205 сварных шестерен, при комбинированной штамповке изготовляется 225 цельноштампованных поковок.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  13  14  15  ...  17  18  19  ...  26  27  28 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.15   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:03 Круг стальной 6мм-550мм ст.Х12МФ ГОСТ 5950-2000

11:03 Круг сальной диаметр 50-600мм ст40ХН2МА ГОСТ 4543

11:03 Круг г/к сталь 30ХМА ГОСТ 4345-71 диаметр 12-280мм

11:03 Лист ст.20 хк, Лист 0.5-3мм хк ст.20 ГОСТ 19904

11:03 Лист хк 0.5-3мм 65Г; Сталь 65Г лист х/к 0.5мм-3мм

11:02 Полоса стальная ст.Х12МФ 10-100мм ГОСТ 5950-2000

11:02 Труба бесшовная 12-50мм ст.12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

11:02 Круг сталь 95Х18 5-320мм ГОСТ 5949-75;Круг 95Х18

11:02 Круг ст.40Х13 10мм-600мм ГОСТ 5632-75

11:02 Труба сталь 10Х17Н13М2Т 12-426мм ГОСТ9941 ГОСТ5632

НОВОСТИ

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

16 Октября 2017 17:05
Работа шаропрокатного стана

17 Октября 2017 11:34
”Томинский ГОК” заложил фундамент обогатительной фабрики

17 Октября 2017 10:19
Производственные результаты ”ЕВРАЗа” за 3-й квартал 2017 года

17 Октября 2017 09:29
”Прииск Соловьевский” за 9 месяцев добыл более 2,6 тонн золота

17 Октября 2017 08:59
Новый кабель производства АО ”Сибкабель” прошел опытную эксплуатацию на угольном разрезе

17 Октября 2017 07:59
”Ижорские заводы” отгрузили реактор гидроочистки для ООО ”КИНЕФ”

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Промышленные ворота - виды, особенности, назначение

Оснастка для фрезерных станков

Почта России отслеживание почтовых отправлений по идентификатору

Открытая планировка квартир и ее особенности

Причины популярности каркасных домов

Вилочные погрузчики для складов и предприятий

Элетрооборудование и промышленные приводы для асинхронных электрических машин

Рециклинг асфальта - обзор от производителя

Особенности строительства каркасных домов

Конвейеры для промышленных производств

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.