Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Прессование легких сплавов

Прессование легких сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

Первая, начальная стадия характеризуется возрастанием давления рабочей жидкости в цилиндре пресса. В это время, в связи с тем, что заготовка вводится в контейнер с неизбежным зазором, происходит ее осадка и распрессовка по контейнеру, в результате чего все зазоры заполняются металлом, контейнер замыкается прессуемым металлом, который затем входит в канал матрицы. На этой стадии происходит по существу свободная осадка заготовки. По аналогии со свободной ковкой на заготовке образуется "бочка". Правда, бочкообразность ее невелика, она ограничивается стенками контейнера, а зазор между стенкой и заготовкой — 2—3 % от диаметра контейнера. Тем не менее образование бочки влечет за собой возникновение замкнутых объемов в передней части контейнера (рис. 4), которые обычно заполнены воздухом. Эти воздушные "мешки" при некоторых разновидностях прессования, например без удаления пресс-остатка, могут быть причиной образования различных дефектов в отпрессованном полуфабрикате.

Вторая стадия — основная — начинается с выдавливания профиля, она проходит при относительно установившемся течении металла; по мере выдавливания заготовки и уменьшения величины поверхности контакта заготовки с контейнером давление прессования снижается, так как снижается величина той доли усилия пресса, которое идет на преодоление трения по контейнеру.

Важно знать особенности деформации металла именно во второй стадии процесса, когда происходит выпрессовывание основной части длины профиля. В это время в металле заготовки образуются отдельные зоны, в которых происходят пластические и упругие деформации. В основной части заготовки металл деформируется упруго и пластически, а в углах сопряжения матрицы и контейнера и возле пресс-шайбы — упруго.

Относительная величина упругих и пластических объемов основной части заготовки зависит от контактных условий, т.е. от величины трения в месте контакта поверхностей заготовки и контейнера. Если это трение велико, то пластической деформации подвергается почти весь объем заготовки; если же трение незначительно, например прессование идет со смазкой, или отсутствует полностью (см. ниже о прессовании с обратным истечением), то пластическая деформация сосредоточивается в обжимной части пластической зоны (ОЧПЗ) вокруг оси матрицы (рис. 5). Выше верхней границы ОЧПЗ металл находится в упругом состоянии. Сравнительно небольшие упругие зоны возле матрицы оказывают значительное влияние на ход истечения металла и качество отпрессованной продукции. Они образуются вследствие различия условий движения металла по пути аЬс и adc. В условиях, показанных на рис. 5, а (плоская матрица), металл заготовки течет по линии adc, а металл, находящийся в заштрихованном на рисунке объеме, деформируется только упруго. Эта упругая зона металла иногда называется "мертвой"; в зависимости от условий прессования размеры ее могут несколько изменяться. Упругая зона

у матрицы образует как бы неподвижную матричную воронку, через которую и происходит течение металла заготовки в матрицу; металл из этой зоны в пресс-изделие не истекает. Образующая матричной воронки с продольной осью заготовки составляет угол, равный примерно 60 град. Если применяют коническую матрицу (рис. 5, б), то упругая зона уменьшается или почти исчезает. Если используется матрица, внутренняя конфигурация входной части которой не выступает за пределы заштрихованного криволинейного треугольника через кривую сторону ас, то ее форма не сказывается на характере истечения.

Часть металла заготовки, ограниченная кривой oadcocda, обжимается матричной воронкой, независимо от того, образована она упругой зоной из прессуемого металла или стенками конической матрицы. При прямом прессовании объемы металла, близколежащие к поверхности заготовки, вследствие больших сил трения на контактных поверхностях, а также пластически недеформируемые зоны металла у матрицы задерживают периферийный слой от истечения в канал матрицы, поэтому он не участвует в формировании поверхности изделия.

Если упругая зона существенно уменьшается в объеме, например яри прессовании через коническую матрицу, то значение ее как преграды для прохождения загрязнений с поверхности заготовки в металл пресс-изделия снижается. Поэтому обычно качество поверхности пресс-изделий при прессовании через коническую матрицу более низкое, чем при прессовании через плоскую матрицу.

Для процесса прессования характерна неравномерность деформации металла и по сечению, и по длине заготовки. Неравномерность проявляется в изменении ячеек координатной сетки. При опытном прессовании с координатной сеткой с целью определения величины неравномерности деформации заготовку разрезают вдоль по диаметру, на образовавшейся плоскости нарезают квадратную сетку, а для того, чтобы при прессовании части заготовки не сваривались, на нарезанные поверхности наносят слой какого-либо противосварочного состава. Затем две половины скрепляют, например шпильками, и полученную таким образом заготовку частично пропрессовывают, чаще всего на пруток, через разъемную матрицу, а затем выталкивают из контейнера и разделяют снова на две части.

Теперь можно рассмотреть, как изменились ранее нанесенные на плоскость квадраты — они преобразовались в параллелограммы и прямоугольники. По относительному изменению величин сторон первоначальных квадратов и полученных фигур можно судить о величине деформации различных объемов металла на периферии и в центре заготовки. Этот анализ показывает, что осевые продольные слои деформируются в меньшей степени, чем периферийные, а выходная часть пресс-изделия деформирована меньше, чем его последующие

части. Поэтому строго установившейся стадии процесса при прямом прессовании без смазки не существует, так как деформация не остается постоянной, а непрерывно нарастает от оси к периферии в сечении а по длине — от выходного — переднего — к утяжинному, обращенному к пресс-остатку, концу пресс-изделия. При одной и той же скорости движения пресс-шайбы в направлении матрицы (т.е. скорости прессования vп) скорости движения отдельных частиц в объеме металла заготовки различны: если металл находится в упругой части заготовки выше ОЧПЗ, то он движется в основном со скоростью vn. Но так происходит только до входа в ОЧПЗ. Затем частицы металла, находящиеся ближе к оси заготовки, начинают двигаться быстрее. По мере продвижения металла к выходу из обжимающей части пластической зоны скорость движения частиц возрастает, а при выходе из нее становится одинаковой по всему сечению пресс-изделия и равной скорости истечения vи.

В конце основной стадии возникает и другое явление, имеющее ^ большое влияние на весь процесс, — образование пресс-утяжины. Происходит это следующим образом. По мере продвижения прессшайбы к матрице вследствие трения движение частей металла, контактирующих с пресс-шайбой, затормаживается (рис. 5), а в центральной части заготовки, по аналогии с вытекающей из цилиндрического сосуда через отверстие малого диаметра жидкости, образуется воронка — полость. Вследствие того, что в полости часто находятся различные загрязнения, попадающие туда с торца и боковой поверхности заготовки, металл в полости не сваривается. При некоторых условиях пресс-утяжина может проникнуть в пресс-изделие. В качественном пресс-изделии наличие пресс-утяжины недопустимо. Формирование пресс-утяжины — наиболее характерное явление заключительной — третьей — стадии прессования.

Для того чтобы полностью исключить образование пресс-утяжины в металле пресс-изделия, прессование заканчивают до полного завершения выдавливания заготовки. Недопрессованная часть заготовки — пресс-остаток — удаляется в отход. В пресс-остатке остаются металл, находившийся в мертвых зонах, разливочные загрязнения, большая часть металла с пресс-утяжиной. Длина пресс-остатка, в зависимости от условий прессования, прежде всего величины контактного трения, может изменяться от 10 до 30 % первоначального диаметра заготовки. Если все же пресс-утяжина проникла в профиль, то эту часть профиля отделяют и удаляют в отход.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.02.23   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

17:51 Металлорежущие станки плазменной и газовой резки

13:39 Лист 14Х17Н2 размер 3, 4, 10, 16, 20, 25, 40 мм.

13:39 Шестигранник 14Х17Н2 s:27, 32, 36, 46, 55, 65 мм

13:39 Лист сталь 40Х13 размер 2, 3, 6, 10, 14, 20, 30 мм

13:39 Круг 10Х17Н13М2Т ф 30, 40, 50, 60, 70, 250, 500 мм

13:38 Круг 40Х ф 220, 250, 280, 300, 320, 380, 400 мм

13:38 Круг 13ХФА диаметр 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм

13:38 Круг 95Х18 размер 5, 6, 7, 8, 9, 10, 20, 90, 120

13:38 Круг 45Х14Н14В2М размер 18, 20, 28, 32, 36, 40, 47

13:38 Круг 4Х5МФС диаметр 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 мм

НОВОСТИ

22 Марта 2017 17:47
Различные виды сварки трением

22 Марта 2017 14:08
Необычные строения из алюминия в Японии (17 фото)

20 Марта 2017 23:31
Станки и оборудование специалисты смогут выбрать на выставке Mashex Siberia

24 Марта 2017 10:38
”БМК” подписал контракт на закупку канатной машины по проекту импортозамещения

24 Марта 2017 09:42
Хабаровский край обеспечен золотом на 34 года

24 Марта 2017 07:53
В ”Кольской ГМК” тестируют новое производство

23 Марта 2017 17:11
Хабаровские машиностроители применяют метод ионного азотирования деталей

23 Марта 2017 16:53
Вьетнамский импорт стали в феврале вырос на 17,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Основные виды натурального камня

Труба из нержавеющей стали: классификация и область применения

Разновидности труб из коррозионностойкой стали и их применение в бытовых и промышленных условиях

Труба нержавеющая 20Х23Н18 для химпрома

Труба нержавеющая в обеспечении комфортной работы предприятий

Купить металлопрокат в Тамбове

Что лучше: купить квартиру с отделкой или без отделки?

Технологии остекления балконов и цены в Киеве

Гравировка на металле: улучшаем офис для успеха в бизнесе

Кварцевый агломерат и виды искусственного камня

Теплый электрический пол для квартиры

Основные виды запчастей для автомобильного двигателя

Электрические защитные автоматы для квартиры

Распространенные сертификаты в промышленности

Решетчатые и прессованные настилы в промышленности

Использование трубы нержавеющей 12Х18Н10Т в машиностроении и других остраслях

Труба нержавеющая 10Х17Н13М2Т в отраслях промышленности

Труба нержавеющая 06ХН28МДТ в котельной промышленности

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.