Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Часть 32

Прессование легких сплавов (Часть 32)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39   

Для того чтобы улучшить качество поверхности профилей, получаемых обратным истечением, заготовки обычно обтачивают или скальпируют. При литье алюминиевых слитков в электромагнитный кристаллизатор заготовки для прессования большого числа профилей могут быть пригодны без удаления наружного слоя.

7. От наличия различных веществ на границе контакта пары обрабатываемый металл — матрица качество поверхности пресс-изделий может существенно изменяться. При горячем прямом прессовании со смазкой заготовки, контейнера или оправки возможность образования адгезионных наслоений на инструменте уменьшается, и поверхность профиля должна быть лучше. Однако в практике пока отсутствуют смазки, которые позволяют вести процесс так, чтобы полностью исключить возможность запрессовки в металл профиля смазки, продуктов ее выгорания или частичек металла, оторвавшегося от заторможенной зоны у матрицы. Поэтому многие исследователи считают, что стабильно высокое качество поверхности пресс-изделий при прессовании с существующими смазками получить нельзя и профили следует прессовать без смазки. Если без смазки прессовать невозможно, то следует применять те смазки, которые при выгорании не оставляют твердого остатка и не препятствуют образованию прочных металлических связей между отдельными частицами прессуемого металла в обжимающей части пластической зоны.

Отрицательное воздействие на качество поверхности профилей оказывают оксиды алюминия, которые могут образоваться на прессуемом металле еще до входа его в обжимающую часть пластической зоны и рабочий поясок. Оксиды алюминия имеют высокую твердость и также могут способствовать износу матрицы и ухудшать поверхность пресс-изделий. При повышении скорости истечения температура металла повышается и оксиды алюминия образуются более активно, а это означает, что интенсивность их влияния возрастает. С целью устранения вредного воздействия оксидов были проведены исследования по применению азота при прессовании алюминиевых сплавов. Цель этого эксперимента двояка: во-первых, с помощью жидкого азота, подаваемого в полость матрицы, охладить ее, а через матрицу охладить и прессуемый металл и тем самым повысить допустимые скорости истечения; во-вторых, создать в области матрицы безокислительную атмосферу и исключить таким образом возможность образования оксидов алюминия. Результаты экспериментов показали, что применение азота позволяет увеличить скорость истечения на 10—40 %, улучшить качество поверхности профилей, повысить число прессовок

между отдельными зачистками матрицы для удаления налипов до 8 раз, повысить съем продукции с пресса примерно на 10 %.

8. Химический состав и структура сплава. Практика показывает, что металлы и неметаллы, взаимодействующие при прессовании на контактной поверхности матрицы и прессуемого сплава, по-разному влияют на образование адгезионного слоя и, как следствие, на качество поверхности профилей. Это влияние невозможно объяснить действием какого-либо механизма — формирование поверхности пресс-изделий является многофакторным процессом. Выявлен ряд закономерностей, которые показывают, какие элементы предрасположены, а какие препятствуют образованию адгезионных наслоений. На этой основе сделаны практические выводы по выпуску профилей с улучшенным качеством поверхности.

Так, установлено, что элемент бор в силу особенностей физических характеристик противодействует образованию адгезионных наслоений. Прессование профиля из алюминиевого сплава с расходуемой шайбой, представляющей собой тот же сплав, что и прессуемый, но с небольшими добавками бора (0,01 %) показало, что количество дефектов поверхности при этом минимальное, а налипов металла нет вообще. Такие элементы, как алюминий, являющийся основой алюминиевых сплавов, а также основные легирующие или примеси в этих сплавах — медь, цинк, марганец, кремний, хром, никель имеют тенденцию к образованию адгезионных налипов, а такие элементы, как азот, углерод, бор, свинец, натрий, титан в каком бы виде они не находились — в виде покрытий на матрице или входили в состав смазок или расходуемых шайб — противодействуют образованию налипов. Пользуясь установленными зависимостями, можно запроектировать новый алюминиевый сплав, который при прессовании будет обеспечивать высококачественную поверхность профилей, или составить новую смазку, обладающую антиадгезионными свойствами.

Выше рассмотрены основные закономерности, относящиеся к взаимодействию прессуемого металла и матрицы и формированию поверхности профилей сплошного сечения и наружной поверхности труб и полых профилей. Эти же закономерности действуют при образовании внутренней поверхности различных полых профилей в условиях взаимодействия прессуемого металла и оправки.

Особенности формирования поверхности профилей из титановых сплавов заключаются в высоких температурах процесса, низкой теплопроводности титана и более высокой неравномерности истечения. Матрицы в таких условиях работает в тяжелых, по сравнению с прессованием алюминия, условиях, после каждого прессования рабочие поверхности матрицы напыляют диоксидом циркония.

В практике прессового производства следует обращать внимание не только на получение высококачественной поверхности профиля.

выходящего непосредственно из матрицы, но и на сохранение этой поверхности на всех последующих операциях обработки вплоть до упаковки готовой продукции. Если же не обеспечить сохранность поверхности на операциях послепрессовой обработки, то все усилия по получению самого высокого качества поверхности профилей с пресса могут быть сведены на нет множеством дефектов в виде забоин, вмятин, потертостей и пр. Наиболее важные условия сохранения хорошей поверхности пресс-изделий, полученных с пресса, — организация поточного производства, исключающая промежуточное складирование продукции; наличие тянущего устройства на столе пресса, позволяющего вытягивать и вести пресс-изделие по столу пресса при одно- и многоканальном прессовании; создание таких транспортных передающих устройств, на которых бы были исключены контакты пресс-изделий с теми деталями механизмов, которые вызывают образование дефектов.

Сохранение высокого качества поверхности профилей — задача сложная, но она успешно решена путем механизации и автоматизации основных технологических и особенно транспортных операций. С целью гарантированного сохранения поверхности разрабатываются способы нанесения на профиль сразу же после выхода из матрицы специальной защитной пленки, в которой он должен находиться в продолжение всей обработки, а затем и транспортировки до места потребления, где пленка удаляется непосредственно перед установкой профиля в конструкции.

Качество наружной и внутренней поверхностей прессовой продукции при ее технической приемке обычно оценивают визуально. Если требуется количественная оценка шероховатости поверхности, то используют различные профилометры, измеряющие рельеф поверхности пресс-изделия и матрицы или другого инструмента. Известны также методы оценки качества поверхности путем измерения коэффициента отражения от нее света: чем отражение полнее, тем качество поверхности выше.

Внутренние и подповерхностные дефекты. Структурная неоднородность

К наиболее распространенным внутренним и подповерхностным дефектам пресс-изделий относятся: пресс-утяжины, пузыри, плены, различные включения, расслоения и трещины. К дефектам металла пресс-изделий относится также структурная неоднородность. Так как большинство указанных дефектов мы уже рассматривали, ограничимся кратким описанием условий образования и мер по предотвращению лишь отдельных дефектов (табл. 28).

Основным методом контроля различных внутренних дефектов и

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Радиально-обжимная (ковочная) машина

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ц 18:28 Плиты алюминиевые АМц 36; 40; 45; 50; 60

Т 18:28 Индукционная печь

Т 18:27 Градирня закрытого типа

Ц 18:27 Сетки спецназначения из сплавов Л80

У 18:27 Изготовление печатных плат

Ц 17:53 Цветной металлопрокат от 1 кг.

Ч 17:45 Лист 12х1мф от 2 до 50 мм в наличии

Ч 17:44 Лист г/к 40мм, ст.10ХСНД-2

Т 17:44 Уголок для стекол оптом

Т 17:40 3д печать, 3д сканирование, прототипы

Т 17:23 Литье изделий из пластика на заказ

У 17:23 Литье цветных металлов на заказ

НОВОСТИ

23 Января 2017 08:22
Алюминиевые футляры для бензопил

23 Января 2017 07:26
Высокоскоростное фрезерование

24 Января 2017 17:23
Американский выпуск стали за третью неделю января вырос на 6%

24 Января 2017 16:57
Производственные результаты ПАО ”Полюс” за 4-й квартал и 2016 год

24 Января 2017 15:24
Китайский выпуск стали в 2016 году вырос на 1,2%

24 Января 2017 14:33
”Алтай-Кокс” в 2016 году работал с высокой загрузкой

24 Января 2017 13:05
”Воркутауголь” подвела производственные итоги 2016 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Для чего нужен респиратор?

Уникальная промышленная и антистатическая мебель VIKING

Преимущества и свойства состава «ОГНЕТ»

Вакуумные манипуляторы: назначение, сфера применения, преимущества

Современное коттеджное строительство

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.