Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Часть 29

Прессование легких сплавов (Часть 29)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39   

На появление различных искажений геометрических характеристик пресс-изделий оказывает влияние большое число различных факторов; некоторые из них можно рассчитать, но многие расчету не поддаются и можно говорить только о качественных зависимостях.

На точность размеров влияют: 1) правильность определения "исполнительных" размеров канала матрицы при ее проектировании с учетом ряда факторов технологического процесса изготовления профиля; 2) абразивный износ калибрующего пояска матрицы; 3) сложность конфигурации сечения профиля и неравномерность скоростей истечения различных элементов профиля при одноканальном прессовании и отдельных профилей при многоканальном; 4) условия доводки — опрессовки матриц; 5) температурно-скоростные и другие технологические условия прессования; 6) условия изготовления и эксплуатации матриц и особенно ее зачистки; 7) конструкция пресса и его состояние, прежде всего соосность.

1. Правильное определение размеров канала матрицы оказывает решающее влияние на размеры поперечного сечения профиля, а также на образование дефектов, относящихся к продольной геометрии: продольной кривизны, скрутки, саблевидности (см. также гл. V). Как правило, размеры поперечного сечения профиля отличаются от "холодных" размеров матрицы, через которую он отпрессован. На поведение размера канала матрицы, а значит и на размер профиля после прессования влияют: а) температурные деформации /матрицы

и профиля, в результате которых размеры матрицы после ее разогрева до температуры прессования увеличиваются, а размеры профиля после остывания с температуры прессования уменьшаются. В связи с разными коэффициентами температурной усадки стали, из которой сделана матрица, и алюминиевого сплава, из которого отпрессован профиль, эта усадка различна; если правильно учесть эти температурные изменения, то точность отпрессованных профилей будет более высокая; б) искажение формы рабочего пояска матрицы, происходящего при прессовании под нагрузкой. Уменьшить искажение формы матрицы в области рабочего пояска в виде прогиба, перехода первоначально цилиндрического пояска в конический можно при ее проектировании на основе изложенных качественных зависимостей и статистических данных. Кроме того, следует использовать наиболее жесткие, т.е. не деформирующиеся упруго прокладки под матрицу, сократить консольную часть матрицы над каналом в подкладке до наименьшего размера; новые, более подходящие инструментальные материалы, которые также позволяют уменьшить упругий прогиб матрицы; более совершенные в смысле жесткости конструкции матрицы и всего матричного комплекта; в) уменьшение размера удлиненных полок за счет утягивания, происходящего под воздействием дополнительных напряжений, являющихся следствием неравномерности деформации: чем тоньше полка, тем утягивание больше, так как в этом случае условия прессования серединной части, подвергающейся торможению со стороны только двух рабочих поясков, больше отличаются от прессования боковых сторон полки, которые тормозятся со стороны трех поясков. При прессовании профиля заданной конфигурации уменьшить воздействие утягивания трудно, но учесть его влияние при проектировании матрицы можно путем изменений размера канала и ширины рабочего пояска, произведенных на основании экспериментальных данных. Такое проектирование лучше происходит на основе САПР, а изготовление канала матрицы — на нитевых электроэрозионных станках с ЧПУ; г) уменьшение толщины полок профиля вследствие внеконтактной деформации. Это явление происходит по аналогии с сужением струи жидкости, вытекающей из отверстия в дне сосуда, и проявляется вследствие невозможности крутого изменения траекторий движения частиц металла в виде ломаной линии. Снижение действия внеконтактной деформации возможно при уменьшении скоростей истечения, вытяжки, прессовании через конические матрицы вместо плоских; д) при проектировании матриц следует иметь в виду не только изменение размеров профиля, происходящего при прессовании, но и поправку, учитывающую уменьшение поперечного сечения при правке растяжением. Сложность заключается в том, что при правке имеет место так называемая деформационная анизотропия, т.е. размеры профиля изменяются неодинаково и по длине, и по попереч

ному сечению, и число общих закономерностей таких изменений установить невозможно — сколько профилей, сколько и закономерностей. Но некоторые качественные зависимости известны: например, наибольшее растяжение профиля по длине возникает в его середине. Уменьшение размеров прямоугольных элементов профиля в поперечном сечении более интенсивно происходит по толщине и менее интенсивно по ширине и соотносится как 5:1 : 2. Для уменьшения влияния правки растяжением на изменение отпрессованных размеров поперечного сечения профиля необходимо применять строго регламентированные режимы правки — не увеличивать деформацию сверх допустимой, применять минимальное растяжение; стремиться к тому, чтобы профиль из канала матрицы выходил как можно более прямым и ровным и правка растяжением была наименьшей.

С учетом изложенного влияния различных факторов исполнительный размер матрицы Ам, обеспечивающей требуемый размер профиля, равен:

где Ап — требуемый размер элемента поперечного сечения профиля — номинальный или наименьший; Кт — коэффициент температурной усадки профиля, Кт = anTn - аMtM; an и aM — коэффициенты линейного расширения материалов профиля и матрицы соответственно; fn и tM — температуры профиля и матрицы; коэффициент утягивания профиля; KИСк ~ коэффициент искажения матрицы; Кв-д — коэффициент внеконтактной деформации; Кр — коэффициент, учитывающий растяжение профиля при правке.

2. Абразивный износ матрицы оказывает значительное влияние на точность размеров поперечного сечения профиля. Основной путь снижения абразивного износа — повышение твердости рабочего пояска. Твердость матриц для прессования алюминиевых сплавов в основном повышают путем азотирования, а также применения других защитных покрытий в виде различных твердых веществ, например карбида титана, наносимого плазменным напылением в вакууме; используют также твердосплавные вставки. В табл. 27 приведены данные об изменении размеров профиля из алюминиевого сплава типа АДЗЗ, отпрессованного через азотированную комбинированную матрицу.

Уменьшение некоторых размеров профиля вместо их увеличения в результате износа объясняется упругой деформацией матрицы, которая могла произойти под воздействием силовых и термических напряжений. При прессовании через азотированные матрицы остаются стабильными не только толщины стенок профиля, но и радиусы, углы, плоскостность полок.

Характер абразивного износа матриц при прессовании магниевых сплавов незначительно отличается от такового при прессовании алюминиевых сплавов. Что касается титановых сплавов, то в дополнение к абразивному прибавляется интенсивный температурный износ и в матрице исключительно быстро изменяются размеры канала — практически после каждой прессовки матрицу нужно напылять диоксидом циркония, в основном для возобновления теплозащитного покрытия, а также восстановления размеров канала.

Химический состав прессуемого сплава влияет на абразивный износ в том случае, если в состав сплава входят какие-либо особо твердые составляющие. Например, в алюминиевых сплавах такими составляющими являются интерметаллидные соединения, твердость которых

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Радиально-обжимная (ковочная) машина

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

21 Января 2017 10:47
Информация о добыче и производстве золота и серебра в январе-октябре 2016 года

21 Января 2017 09:28
”Якутуголь” приобрел новые экскаваторы для разреза ”Нерюнгринский”

21 Января 2017 08:15
”Росгеология” завершила поиск золота в пределах Баранчинской площади на Алтае

21 Января 2017 07:50
”ЧТПЗ” успешно рефинансировал синдицированные кредиты

20 Января 2017 17:03
Запасы железной руды в китайских портах в середине января выросли на 0,63%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.