Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Часть 29

Прессование легких сплавов (Часть 29)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39   

На появление различных искажений геометрических характеристик пресс-изделий оказывает влияние большое число различных факторов; некоторые из них можно рассчитать, но многие расчету не поддаются и можно говорить только о качественных зависимостях.

На точность размеров влияют: 1) правильность определения "исполнительных" размеров канала матрицы при ее проектировании с учетом ряда факторов технологического процесса изготовления профиля; 2) абразивный износ калибрующего пояска матрицы; 3) сложность конфигурации сечения профиля и неравномерность скоростей истечения различных элементов профиля при одноканальном прессовании и отдельных профилей при многоканальном; 4) условия доводки — опрессовки матриц; 5) температурно-скоростные и другие технологические условия прессования; 6) условия изготовления и эксплуатации матриц и особенно ее зачистки; 7) конструкция пресса и его состояние, прежде всего соосность.

1. Правильное определение размеров канала матрицы оказывает решающее влияние на размеры поперечного сечения профиля, а также на образование дефектов, относящихся к продольной геометрии: продольной кривизны, скрутки, саблевидности (см. также гл. V). Как правило, размеры поперечного сечения профиля отличаются от "холодных" размеров матрицы, через которую он отпрессован. На поведение размера канала матрицы, а значит и на размер профиля после прессования влияют: а) температурные деформации /матрицы

и профиля, в результате которых размеры матрицы после ее разогрева до температуры прессования увеличиваются, а размеры профиля после остывания с температуры прессования уменьшаются. В связи с разными коэффициентами температурной усадки стали, из которой сделана матрица, и алюминиевого сплава, из которого отпрессован профиль, эта усадка различна; если правильно учесть эти температурные изменения, то точность отпрессованных профилей будет более высокая; б) искажение формы рабочего пояска матрицы, происходящего при прессовании под нагрузкой. Уменьшить искажение формы матрицы в области рабочего пояска в виде прогиба, перехода первоначально цилиндрического пояска в конический можно при ее проектировании на основе изложенных качественных зависимостей и статистических данных. Кроме того, следует использовать наиболее жесткие, т.е. не деформирующиеся упруго прокладки под матрицу, сократить консольную часть матрицы над каналом в подкладке до наименьшего размера; новые, более подходящие инструментальные материалы, которые также позволяют уменьшить упругий прогиб матрицы; более совершенные в смысле жесткости конструкции матрицы и всего матричного комплекта; в) уменьшение размера удлиненных полок за счет утягивания, происходящего под воздействием дополнительных напряжений, являющихся следствием неравномерности деформации: чем тоньше полка, тем утягивание больше, так как в этом случае условия прессования серединной части, подвергающейся торможению со стороны только двух рабочих поясков, больше отличаются от прессования боковых сторон полки, которые тормозятся со стороны трех поясков. При прессовании профиля заданной конфигурации уменьшить воздействие утягивания трудно, но учесть его влияние при проектировании матрицы можно путем изменений размера канала и ширины рабочего пояска, произведенных на основании экспериментальных данных. Такое проектирование лучше происходит на основе САПР, а изготовление канала матрицы — на нитевых электроэрозионных станках с ЧПУ; г) уменьшение толщины полок профиля вследствие внеконтактной деформации. Это явление происходит по аналогии с сужением струи жидкости, вытекающей из отверстия в дне сосуда, и проявляется вследствие невозможности крутого изменения траекторий движения частиц металла в виде ломаной линии. Снижение действия внеконтактной деформации возможно при уменьшении скоростей истечения, вытяжки, прессовании через конические матрицы вместо плоских; д) при проектировании матриц следует иметь в виду не только изменение размеров профиля, происходящего при прессовании, но и поправку, учитывающую уменьшение поперечного сечения при правке растяжением. Сложность заключается в том, что при правке имеет место так называемая деформационная анизотропия, т.е. размеры профиля изменяются неодинаково и по длине, и по попереч

ному сечению, и число общих закономерностей таких изменений установить невозможно — сколько профилей, сколько и закономерностей. Но некоторые качественные зависимости известны: например, наибольшее растяжение профиля по длине возникает в его середине. Уменьшение размеров прямоугольных элементов профиля в поперечном сечении более интенсивно происходит по толщине и менее интенсивно по ширине и соотносится как 5:1 : 2. Для уменьшения влияния правки растяжением на изменение отпрессованных размеров поперечного сечения профиля необходимо применять строго регламентированные режимы правки — не увеличивать деформацию сверх допустимой, применять минимальное растяжение; стремиться к тому, чтобы профиль из канала матрицы выходил как можно более прямым и ровным и правка растяжением была наименьшей.

С учетом изложенного влияния различных факторов исполнительный размер матрицы Ам, обеспечивающей требуемый размер профиля, равен:

где Ап — требуемый размер элемента поперечного сечения профиля — номинальный или наименьший; Кт — коэффициент температурной усадки профиля, Кт = anTn - аMtM; an и aM — коэффициенты линейного расширения материалов профиля и матрицы соответственно; fn и tM — температуры профиля и матрицы; коэффициент утягивания профиля; KИСк ~ коэффициент искажения матрицы; Кв-д — коэффициент внеконтактной деформации; Кр — коэффициент, учитывающий растяжение профиля при правке.

2. Абразивный износ матрицы оказывает значительное влияние на точность размеров поперечного сечения профиля. Основной путь снижения абразивного износа — повышение твердости рабочего пояска. Твердость матриц для прессования алюминиевых сплавов в основном повышают путем азотирования, а также применения других защитных покрытий в виде различных твердых веществ, например карбида титана, наносимого плазменным напылением в вакууме; используют также твердосплавные вставки. В табл. 27 приведены данные об изменении размеров профиля из алюминиевого сплава типа АДЗЗ, отпрессованного через азотированную комбинированную матрицу.

Уменьшение некоторых размеров профиля вместо их увеличения в результате износа объясняется упругой деформацией матрицы, которая могла произойти под воздействием силовых и термических напряжений. При прессовании через азотированные матрицы остаются стабильными не только толщины стенок профиля, но и радиусы, углы, плоскостность полок.

Характер абразивного износа матриц при прессовании магниевых сплавов незначительно отличается от такового при прессовании алюминиевых сплавов. Что касается титановых сплавов, то в дополнение к абразивному прибавляется интенсивный температурный износ и в матрице исключительно быстро изменяются размеры канала — практически после каждой прессовки матрицу нужно напылять диоксидом циркония, в основном для возобновления теплозащитного покрытия, а также восстановления размеров канала.

Химический состав прессуемого сплава влияет на абразивный износ в том случае, если в состав сплава входят какие-либо особо твердые составляющие. Например, в алюминиевых сплавах такими составляющими являются интерметаллидные соединения, твердость которых

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

Станок для 3D-ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

У 17:16 Покупка лома черных цветных металлов, самовывоз.

Ч 17:16 Продам трубу восстановленную 325х7

Ч 17:16 Сталь круглая. Круг стальной (пруток)

Ч 17:16 Круг стальной ГОСТ 7417-75 - круг стальной калиброванный

Ч 17:16 Труба ЭС ПШ 530х9 ЧТПЗ; 530х9 ВМЗ К52/1 17Г1С-У

Ч 17:15 Продам круги чугунные

Т 17:15 Модуль штабной для отдыха офицеров

Т 17:13 Мобильный контрольно-пропускной пункт МКПП

Т 17:12 Мобильный пункт питания МПП

Т 16:48 Кухня-столовая возимая в кузов-контейнере КСВК

Т 16:27 Передвижной бытовой пункт ПБП

Т 16:20 Модуль санитарно-гигиенический МСГ

НОВОСТИ

8 Декабря 2016 17:38
Распиловка крупных бревен на шинной пилораме

9 Декабря 2016 17:53
Американский экспорт черного лома в октябре 2016 года вырос на 10,5%

9 Декабря 2016 16:26
Для доставки БелАЗов на предприятия ”СУЭК” реализуется масштабный логистический проект

9 Декабря 2016 15:15
Стоимость французского экспорта стали и ферросплавов за 10 месяцев упала почти на 12%

9 Декабря 2016 14:08
5300 кг золота добыли в Бурятии за 10 месяцев

9 Декабря 2016 13:37
Китайский экспорт готового проката за 11 месяцев 2016 года упал на 1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

НК Кабель на выставке CABEX

Качество сварочной проволоки Magmaweld доказано тестами

Основные виды световой рекламы с использованием эффекта бегущей строки

Волочильные машины для изготовления кабельной проволоки

Основные виды современных оконных жалюзи

СИП-панели для строительства каркасных домов

Основные виды и области применения термопар

Использование мешков для упаковки в отраслях промышленности

Пневмоцилиндры и пневматическое оборудование

Промышленные светодиодные светильники - преимущества перед газоразрядными лампами

Бытовка для строителя

Как правильно поменять замок во входной двери?

Какой стабилизатор напряжения для дома лучше: отзывы и разновидности приборов

Использование нержавеющего проката в пищевой промышленности

Тротуарная плитка от ”АВТОСТРОЙ” - типы и назначение

ГНБ технология бурения

Лазерная резка металла

Рентгенофлуоресцентные спектрометры - толщиномеры

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.