Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Часть 20

Прессование легких сплавов (Часть 20)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  21  22  23  24  25  ...  35  36  37  38  39   

Эти размеры следует выбирать таким образом, чтобы напряжения на контактных поверхностях и упругие деформации изгиба были сведены к минимуму, контактные поверхности были строго плоскопараллельными и не имели вмятин, перекосов и неплотного прилегания. При неправильно выбранном соотношении размеров матричный блок под нагрузкой деформируется, что приводит к нарушению задаваемой геометрии поперечного сечения пресс-изделия или к разрушению матрицы.

До последнего времени стремились увеличить массивность матриц для повышения их жесткости и уменьшения упругих изменений размеров, ведущих к снижению стабильности геометрии поперечного сечения пресс-изделий. Однако сейчас эта точка зрения меняется: предлагается при сохранении общей толщины матричного комплекта уменьшать толщину матрицы до размеров, определяемых величиной, которая несколько больше максимальной ширины пояска, а подкладку делать массивной, толщина которой равна общей толщине матричного блока за вычетом толщины матрицы. Такое конструктивное решение сохраняет жесткость матрицы, так как она лежит на неде-формируемой подкладке, и имеет бесспорное преимущество: матрицу можно изготавливать из лучшей инструментальной стали, а подкладку — из менее дорогостоящего материала. Кроме того, изготовление такого блока может быть дешевле. Следует однако отметить, что данное конструктивное решение нуждается в дополнительной проверке и апробации при прессовании большого числа профилей. Кроме того, следует учитывать и необходимость оперативно набирать матричный комплект нужной толщины с учетом имеющегося в прессовом цехе запаса матриц и подкладок.

Крепление матриц в матричном узле осуществляют различными способами, которые определяются конструкцией матрицедержателя, входящего в комплект прессовой установки. Применяют различные наружные формы матриц — с конусом или буртом для крепления, матричные обоймы с замковым соединением, промежуточными коническими кольцами и другие детали крепежа. Большое число вариантов крепления матриц, как показывает опыт последних лет, вредно отражается на работе по унификации крепежа, которая необходима, в частности, при переходе на систему автоматического проектирования (САПР) прессового инструмента. Поэтому одной из задач сотрудников прессового производства является разработка и реализация предложений по унификации конструкций матричных комплектов на прессе и способах крепления матриц в матрицедержателях.

Контейнеры. Контейнер работает в условиях многоцикловых силовых и температурных нагружений, а при прямом прессовании — и под действием трения прессуемого металла, что приводит к интенсивному износу.

Наибольшее давление, которое действует в направлении радиуса внутренней втулки (радиальное давление), примерно равно давлению на пресс-шайбе и достигает 1000МПа, а иногда и выше. Температура, при которой находятся внутренние слои контейнера при прессовании алюминиевых и магниевых сплавов, равна 400—450 °С, а при прессовании титановых сплавов - 700-900 °С. Контейнер в процессе работы испытывает действие комплекса различных напряжений, которые, складываясь с радиальными, образуют так называемые эквивалентные напряжения, которые могут быть больше радиальных примерно в 2,5 раза.

Для того чтобы контейнеры могли выдержать такие большие давления, их изготавливают многослойными, чаще всего из двух-трех слоев. Такая конструкция, которую собирают с натягом, равным 0,2— 0,7 % от радиуса втулки, является предварительно напряженной, в которой от натягов возникают напряжения сжатия. В процессе нагружения контейнера в нем возникают растягивающие напряжения; складываясь с предварительными напряжениями сжатия, они в значительной степени гасятся и втулка контейнера может выдержать большие нагрузки. Например, если изготовить монолитный контейнер с полостью диаметром 200 мм, при давлении на пресс-шайбе 200 МПа на внутренней поверхности втулки возникает эквивалентное напряжение, равное 520 МПа; в однослойной втулке увеличение толщины ее стенки не сказывается на напряжениях, возникающих на внутренней поверхности полости. Если же тот же контейнер изготовить из двух втулок с натягом, т.е. создать в них предварительное напряжение сжатия, то напряжение на внутренней поверхности втулки снизится до 420 МПа.

Практически предварительное напряжение сжатия в контейнере создается путем посадки холодной внутренней втулки в горячую наружную втулку; последняя, охлаждаясь, сжимает внутреннюю втулку, в которой и возникают напряжения сжатия. Затем на остывший комплект из двух втулок можно посадить еще одну наружную втулку, предварительно ее разогрев. Третья втулка, остывая создаст сжимающие напряжения и в первой — внутренней, и во второй — промежуточной втулках. Натяги, температуры нагрева втулок, их размеры и величины напряжений, а также все другие характеристики для получения предварительно напряженного контейнера можно рассчитать. Для облегчения посадки втулок, а также их разборки, необходимость в которой может возникнуть после эксплуатации, сопрягаемые поверхности втулок выполняют с небольшой конусностью — 0,5— 1,0 град.

В последнее время хорошо зарекомендовал себя другой способ создания предварительного сжатия в контейнере — обмотка наружной поверхности его проволокой с определенным натяжением.

частью цилиндрическая, одного диаметра по всей длине; при прессовании панелей из плоской заготовки полость во внутренней втулке — плоскоовальная. Наружная форма плоскоовальных контейнеров — такая же, как и круглых; типичные размеры контейнеров приведены в табл. 21.

В конструкции контейнера предусмотрено устройство для предварительного нагрева на специальном стенде перед установкой на пресс, а также подогрев в процессе работы на прессе.

Под воздействием многократных нагружений во внутренней втулке контейнера возникают микротрещины, которые разрастаются до значительных размеров; в месте контакта втулки и матрицы образуются смятия поверхности и местные разрушения втулки, которые приводят к затечке металла. Кроме того, на расстоянии примерно 1/3 длины заготовки от матрицы внутри втулки после, длительной эксплуатации образуется выработка. Такая выработка оказывает вредное воздействие на результаты прессования: в ней собирается воздух, который может запрессоваться в поверхностные слои металла, в результате чего в профиле образуются дефекты — пузыри и плены.

Реставрация контейнеров сводится к расточке внутренних втулок на больший размер или проточке выработанных мест, последующей обработке наплавкой и окончательной расточке. Материалом наплавки служит порошковая проволока диаметром не менее 2 мм. Состав порошковой проволоки различен в зависимости от требуемой твердости наплавки. Если после наплавки отремонтированную втулку следует подвергнуть термообработке, то материал проволоки должен быть тот же, что и втулки. Наплавку производят в 2—3 слоя и нано

сят на втулку после ее нагрева до 350—380 °С. Перед наплавкой каждого слоя поверхность очищают от шлаковых включений. Оптимальная толщина наплавленного слоя после механической обработки составляет от 3-4 до 8-10 мм на сторону. После наплавки втулку загружают в печь, нагревают до 350-380 °С, а затем она для снятия внутренних напряжений остывает вместе с печью. Наплавленный слой вследствие особых условий кристаллизации приобретает после затвердевания высокие прочность, твердость и сопротивление истиранию, и втулку можно не подвергать повторной термообработке.

Стоимость наплавки 1 кг металла, включая стоимость материала, составляет около 2,5 руб. Ремонт втулок с помощью наплавки можно производить до 5—6 раз; при этом общая стойкость инструмента повышается в 2—3 раза, а стоимость реставрации в несколько раз ниже стоимости изготовления новых втулок.

Основное условие правильной эксплуатации контейнеров — квалифицированно проведенный предварительный нагрев перед установкой на прессе, систематический осмотр и своевременное проведение ремонтных работ. Важное условие сохранности контейнеров — как можно более редкая замена рабочих втулок при переходе прессования с одного типоразмера профиля на другой. Существующий способ удаления втулки из горячего контейнера путем охлаждения полости холодной водой с последующим выдавливанием на прессе приводит к преждевременному выходу втулки из строя. Кроме того, эта операция вследствие гидравлических ударов нежелательна и для гидравлической системы прессов. Если все же выпрессовки втулки не избежать, то для снятия внутренних напряжений ее следует подвергнуть 4—5-часовому отпуску при 400—450 °С.

В последние годы имеется тенденция к увеличению длины контейнеров и соответственно хода прессов.

Пресс-штемпели и пресс-шайбы

Пресс-штемпели служат для передачи давления от плунжера к пресс-шайбе, а затем к прессуемому металлу и испытывают полное усилие, которое развивает пресс. Для предохранения торца пресс-штемпеля от контакта с нагретой заготовкой используют сменные пресс-шайбы, которые не скреплены с пресс-штемпелем, а после каждого цикла прессования удаляются из контейнера вместе с пресс-остатком для разделения и использования в следующем цикле. Известен вариант прессования, когда пресс-шайба закреплена на пресс-штемпеле и после окончания цикла возвращается в исходное положение через полость контейнера. Различают пресс-штемпели сплошные и полые в поперечном сечении: первые — для прессования сплошных профилей, а также труб на профильных прессах, когда прессование осуществляется на

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  21  22  23  24  25  ...  35  36  37  38  39   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Радиально-обжимная (ковочная) машина

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 15:48 Труба 219х8 09Г2С ГОСТ 10704

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая 125x185x480 БрАЖМц10-3-2 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса бронзовая БрАЖ9-4 ГОСТ 18175-78.

Ц 15:47 Полоса нихромовая Х20Н80 ГОСТ 12766.5-90.

Ц 15:47 Свинец С1, С2

Ц 15:47 лом титана кусок и стружка

Ц 15:47 Монель, константан, копель алюмель, хромель.

Ч 15:47 Фланцы нержавеющие разных типов. Всегда в складе.

Ч 15:47 Трубы нержавеющие разных диаметров AISI 304 и 316.

Ч 15:45 Краны нержавеющие раных типов присоединения.

Т 15:45 Трубы 325 х 6, 8, 9 мм стальные

НОВОСТИ

20 Января 2017 17:12
Трубогибы с индукционным нагревом

22 Января 2017 15:03
Правительство может направить 5,4 млрд. рублей на поддержку транспортного машиностроения

22 Января 2017 14:19
”ЮУМЗ” возобновляет выпуск коксохимических машин в рамках госпрограммы импортозамещения

22 Января 2017 13:22
”Златмаш” освоил новый вид продукции

22 Января 2017 12:54
”Северсталь Дистрибуция” открыла склад на севере Москвы

22 Января 2017 11:45
Якутия вернется к добыче олова в арктической зоне

НОВЫЕ СТАТЬИ

Дробильное оборудование для горно-шахтной отрасли

Востребованные быстровозводимые и каркасные металлоконструкции

Классификация современной строительной арматуры

Шнек для цемента от компании ТензоТехСервис

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.