Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Прессование легких сплавов

Прессование легких сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  ...  37  38  39 

При опрессовке матриц важно соблюдать ряд условий: опробование матрицы проводить на том же прессе, что и серийное прессование; температурно-скоростные условия должны быть одинаковыми; нельзя изменять соосность пресса.

При доводке матрицы определяют размеры поперечного сечения профиля. При этом стремятся к тому, чтобы в начале работы матрицы все размеры поперечного сечения были наименьшими в пределах допусков с тем, чтобы впоследствии по мере износа матрицы их можно было изменять до максимально допустимого размера. Это позволяет дольше использовать матрицу. При необходимости увеличить размер применяют опиливание матриц, для сужения — канал наклепывают. Наклепывание начинают на довольно значительном расстоянии от канала матрицы; чем шире рабочий поясок, тем на большем расстоянии от канала начинают наклепывание. При такой операции, во избежание растрескивания, матрицу нагревают до 300-350 °С.

Ниже рассмотрены типичные приемы корректировки матриц, применяемые для устранения наиболее распространенных дефектов формы и размеров профилей; некоторые из этих приемов применяют для изготовления матриц и в инструментальных цехах.

1. Дефект: истечение одних элементов профиля — полок, стенок опережает истечение других. Исправление дефекта: уменьшение ширины рабочего пояска в матрице, где скорость истечения требуется увеличить, чтобы сравнять ее с "убегающей" частью профиля. Уменьшить ширину пояска можно: а) со стороны зеркала матрицы, выбирая на определенную глубину металл вокруг нужной части канала матрицы; б) с выходной стороны канала. Уменьшают ширину пояска с помощью бормашины, оснащенной абразивной или твердосплавной шарожкой различной конфигурации.

2. Дефект: нарушение угла между отдельными элементами профиля. Исправление дефекта: пусть две сопряженных полки профиля при прессовании должны образовать угол а, но фактически этот угол получается аф > а. Таким образом, необходимо истечение одной полки или обеих сразу повернуть в сторону уменьшения угла. Это делают путем одновременного затормаживания истечения полки с той ее стороны, которая вызывает нежелательное увеличение угла а, и растормаживания истечения с той стороны, которое ведет к уменьшению угла до требуемой величины. Изменение истечения осуществляют путем введения соответственно с одной стороны конуса торможения, а с другой — растормаживающего конуса, приводящего к уменьшению ширины рабочего пояска.

3. Дефект — искажение формы профиля при изгибе выступающей консольной части матрицы — "языка"; такой дефект характерен, например, при прессовании профиля типа швеллера, который прессуется с выпуклой полкой. Исправление дефекта: предупреждение, компенсация изменения размеров матрицы, определяющих под нагрузкой толщину полок и напряжения в них. Если поясок в ненагруженном состоянии выполнен под заторможенным углом, то при нагрузке, в результате прогиба матрицы, он становится параллельным пояску, оформляющему наружную сторону одной горизонтальной полки швеллера, но длиннее противоположного пояска. Поэтому металл, продавливаясь через часть канала, соответствующую горизонтальной полке с одной стороны — внешней — проходит через более узкий поясок, а с другой стороны — через более широкий. В результате внешняя сторона горизонтальной полки имеет меньшие напряжения сжатия, а внутренняя сторона — большие. Это приводит к тому, что горизонтальная полка швеллера становится выпуклой. Если же поясок в ненапряженном состоянии расторможен, то по указанным выше причинам горизонтальная полка становится вогнутой. Варьируя шириной поясков и углами торможения, можно добиться устранения и выпуклости, и вогнутости профиля.

4. Дефект: неравномерное истечение полого профиля, отпрессованного через язычковую матрицу. Исправляют дефект путем изменения объемов полостей матрицы так, чтобы они были одинаковыми и сбалансированными с величиной поперечного сечения соответствующей полки профиля. Кроме того, необходимо, чтобы поперечные сечения этих полостей находились соответственно на одинаковом расстоянии от каналов матрицы. При несоблюдении указанных условий происходит искривление и скрукта профиля. Профиль изгибается и в том случае, если ширина каналов неодинакова; при этом изгиб направлен в сторону уменьшенного размера канала, т.е. в ту сторону, где скорость истечения заторможена. при неполной сварке профилей необходимо увеличение объема сварочной камеры за счет высоты и площади поперечного сечения.

Эксплуатация матриц. Стойкость матриц в большой степени зависит от условий их эксплуатации. При получении матрицы из инструментального цеха на нее должен быть оформлен соответствующий паспорт, в который следует внести основные данные, связанные с ее изготовлением: марку стали, режим термической и химико-термической обработки, твердость рабочего пояска. Впоследствии в паспорте следует отмечать произведенные корректировки и количество сделанных прессовок, а после выхода матриц из строя указать общее число прессовок и причины разрушения. Матрицу перед установкой на пресс необходимо нагреть до 350—450 °С. Нагрев производят в специальной печи, измерительные приборы которой следует систематически контролировать. Скорость нагрева крупногабаритных, а также имеющих сложную форму канала матриц должна быть невысокой, ее необходимо регламентировать в соответствии с местными

условиями, как и общее время нахождения матриц в печи. Перед установкой на пресс матрицу и все остальные части матричного комплекта следует осмотреть, а затем проверить в сборке; контактные поверхности должны быть параллельными, хорошо, без перекосов, прилегающими одна к другой. Рабочие поверхности матриц должны быть чистыми, без надиров и налипов, выходная кромка рабочего пояска — острой, язычковые матрицы — хорошо очищенными от металла предыдущих прессовок и если необходимо — протравленными. После окончания прессования и остывания матрицы ее осматривают, проводят мелкий ремонт и укладывают на хранение в стеллажи. Система хранения матриц должна обеспечить их сохранность и возможность быстро найти инструмент требуемого шифра.

Матрицы в процессе эксплуатации выходят из строя по разным причинам: при прессовании алюминиевых и магниевых сплавов — из-за прогиба и выкрашивания рабочих поясков, образования трещин в углах канала или в перемычке между каналом и наружной частью, прогиба консольного участка, абразивного износа и пр. Матрицы для прессования титана и его сплавов выходят из строя в основном вследствие "размыва" канала прессуемым металлом, нагретым до температуры около 1000°С и выше; при этом частицы металла матрицы выносятся на поверхность отпрессованного профиля. В табл. 20 приведены причины выхода матриц из строя при прессовании алюминиевых сплавов на одном из заводов .

Матричный комплект. Матрицу обычно ставят в комплекте с подкладками и опорными и подкладными дисками, которые меняют в зависимости от формы прессуемого профиля и в сборе называются матричным комплектом. Этот комплект состоит из следующих элементов: 1) матрицы; 2) детали, являющейся промежуточной опорой матрицы — подкладки или подкладного диска, канал в которых должен соответствовать контуру канала матрицы и по размерам быть минимально возможным для прессования данного профиля; в .отдельных случаях матрица опирается, минуя промежуточные опорные элементы, непосредственно на опорную плиту; 3) прокладки, которую вводят для набора определенной толщины матричного комплекта, зависящей от конструкции матрицедержателя; 4) непосредственно опорной плиты для прессов с поперечно-перемещающимся или револьверным матрицедержателем или мундштука.

Детали матричного комплекта имеют большое влияние на уменьшение упругих деформаций матрицы. При выборе состава матричного комплекта и определение размеров подкладки, подкладного диска и опорной плиты следует иметь в виду, что каждая из них должна выдерживать наибольшее давление прессования. При этом особое внимание следует обратить на величину опорной площади и толщину составляющих матричного комплекта, а также на величину канала в них.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.20   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

22 Июля 2017 17:51
Перевозка лопастей ветрогенератора

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

23 Июля 2017 17:49
”Kinross Gold” готовит к разработке ”Морошку” и ”Сентябрьское” на Чукотке

23 Июля 2017 16:55
Мировой выпуск алюминия в июне вырос на 44 тыс. тонн

23 Июля 2017 15:10
”Росгеология” продолжит доизучение Акбулакской площади в Оренбургской области

23 Июля 2017 14:45
”ВСМПО-АВИСМА” договорилась о новом контракте с ”Airbus”

23 Июля 2017 13:32
”Kumba Iron Ore” во 2-м квартале 2017 года нарастила добычу железной руды в ЮАР на 38%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.