Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Прессование легких сплавов

Прессование легких сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  ...  37  38  39 

При опрессовке матриц важно соблюдать ряд условий: опробование матрицы проводить на том же прессе, что и серийное прессование; температурно-скоростные условия должны быть одинаковыми; нельзя изменять соосность пресса.

При доводке матрицы определяют размеры поперечного сечения профиля. При этом стремятся к тому, чтобы в начале работы матрицы все размеры поперечного сечения были наименьшими в пределах допусков с тем, чтобы впоследствии по мере износа матрицы их можно было изменять до максимально допустимого размера. Это позволяет дольше использовать матрицу. При необходимости увеличить размер применяют опиливание матриц, для сужения — канал наклепывают. Наклепывание начинают на довольно значительном расстоянии от канала матрицы; чем шире рабочий поясок, тем на большем расстоянии от канала начинают наклепывание. При такой операции, во избежание растрескивания, матрицу нагревают до 300-350 °С.

Ниже рассмотрены типичные приемы корректировки матриц, применяемые для устранения наиболее распространенных дефектов формы и размеров профилей; некоторые из этих приемов применяют для изготовления матриц и в инструментальных цехах.

1. Дефект: истечение одних элементов профиля — полок, стенок опережает истечение других. Исправление дефекта: уменьшение ширины рабочего пояска в матрице, где скорость истечения требуется увеличить, чтобы сравнять ее с "убегающей" частью профиля. Уменьшить ширину пояска можно: а) со стороны зеркала матрицы, выбирая на определенную глубину металл вокруг нужной части канала матрицы; б) с выходной стороны канала. Уменьшают ширину пояска с помощью бормашины, оснащенной абразивной или твердосплавной шарожкой различной конфигурации.

2. Дефект: нарушение угла между отдельными элементами профиля. Исправление дефекта: пусть две сопряженных полки профиля при прессовании должны образовать угол а, но фактически этот угол получается аф > а. Таким образом, необходимо истечение одной полки или обеих сразу повернуть в сторону уменьшения угла. Это делают путем одновременного затормаживания истечения полки с той ее стороны, которая вызывает нежелательное увеличение угла а, и растормаживания истечения с той стороны, которое ведет к уменьшению угла до требуемой величины. Изменение истечения осуществляют путем введения соответственно с одной стороны конуса торможения, а с другой — растормаживающего конуса, приводящего к уменьшению ширины рабочего пояска.

3. Дефект — искажение формы профиля при изгибе выступающей консольной части матрицы — "языка"; такой дефект характерен, например, при прессовании профиля типа швеллера, который прессуется с выпуклой полкой. Исправление дефекта: предупреждение, компенсация изменения размеров матрицы, определяющих под нагрузкой толщину полок и напряжения в них. Если поясок в ненагруженном состоянии выполнен под заторможенным углом, то при нагрузке, в результате прогиба матрицы, он становится параллельным пояску, оформляющему наружную сторону одной горизонтальной полки швеллера, но длиннее противоположного пояска. Поэтому металл, продавливаясь через часть канала, соответствующую горизонтальной полке с одной стороны — внешней — проходит через более узкий поясок, а с другой стороны — через более широкий. В результате внешняя сторона горизонтальной полки имеет меньшие напряжения сжатия, а внутренняя сторона — большие. Это приводит к тому, что горизонтальная полка швеллера становится выпуклой. Если же поясок в ненапряженном состоянии расторможен, то по указанным выше причинам горизонтальная полка становится вогнутой. Варьируя шириной поясков и углами торможения, можно добиться устранения и выпуклости, и вогнутости профиля.

4. Дефект: неравномерное истечение полого профиля, отпрессованного через язычковую матрицу. Исправляют дефект путем изменения объемов полостей матрицы так, чтобы они были одинаковыми и сбалансированными с величиной поперечного сечения соответствующей полки профиля. Кроме того, необходимо, чтобы поперечные сечения этих полостей находились соответственно на одинаковом расстоянии от каналов матрицы. При несоблюдении указанных условий происходит искривление и скрукта профиля. Профиль изгибается и в том случае, если ширина каналов неодинакова; при этом изгиб направлен в сторону уменьшенного размера канала, т.е. в ту сторону, где скорость истечения заторможена. при неполной сварке профилей необходимо увеличение объема сварочной камеры за счет высоты и площади поперечного сечения.

Эксплуатация матриц. Стойкость матриц в большой степени зависит от условий их эксплуатации. При получении матрицы из инструментального цеха на нее должен быть оформлен соответствующий паспорт, в который следует внести основные данные, связанные с ее изготовлением: марку стали, режим термической и химико-термической обработки, твердость рабочего пояска. Впоследствии в паспорте следует отмечать произведенные корректировки и количество сделанных прессовок, а после выхода матриц из строя указать общее число прессовок и причины разрушения. Матрицу перед установкой на пресс необходимо нагреть до 350—450 °С. Нагрев производят в специальной печи, измерительные приборы которой следует систематически контролировать. Скорость нагрева крупногабаритных, а также имеющих сложную форму канала матриц должна быть невысокой, ее необходимо регламентировать в соответствии с местными

условиями, как и общее время нахождения матриц в печи. Перед установкой на пресс матрицу и все остальные части матричного комплекта следует осмотреть, а затем проверить в сборке; контактные поверхности должны быть параллельными, хорошо, без перекосов, прилегающими одна к другой. Рабочие поверхности матриц должны быть чистыми, без надиров и налипов, выходная кромка рабочего пояска — острой, язычковые матрицы — хорошо очищенными от металла предыдущих прессовок и если необходимо — протравленными. После окончания прессования и остывания матрицы ее осматривают, проводят мелкий ремонт и укладывают на хранение в стеллажи. Система хранения матриц должна обеспечить их сохранность и возможность быстро найти инструмент требуемого шифра.

Матрицы в процессе эксплуатации выходят из строя по разным причинам: при прессовании алюминиевых и магниевых сплавов — из-за прогиба и выкрашивания рабочих поясков, образования трещин в углах канала или в перемычке между каналом и наружной частью, прогиба консольного участка, абразивного износа и пр. Матрицы для прессования титана и его сплавов выходят из строя в основном вследствие "размыва" канала прессуемым металлом, нагретым до температуры около 1000°С и выше; при этом частицы металла матрицы выносятся на поверхность отпрессованного профиля. В табл. 20 приведены причины выхода матриц из строя при прессовании алюминиевых сплавов на одном из заводов .

Матричный комплект. Матрицу обычно ставят в комплекте с подкладками и опорными и подкладными дисками, которые меняют в зависимости от формы прессуемого профиля и в сборе называются матричным комплектом. Этот комплект состоит из следующих элементов: 1) матрицы; 2) детали, являющейся промежуточной опорой матрицы — подкладки или подкладного диска, канал в которых должен соответствовать контуру канала матрицы и по размерам быть минимально возможным для прессования данного профиля; в .отдельных случаях матрица опирается, минуя промежуточные опорные элементы, непосредственно на опорную плиту; 3) прокладки, которую вводят для набора определенной толщины матричного комплекта, зависящей от конструкции матрицедержателя; 4) непосредственно опорной плиты для прессов с поперечно-перемещающимся или револьверным матрицедержателем или мундштука.

Детали матричного комплекта имеют большое влияние на уменьшение упругих деформаций матрицы. При выборе состава матричного комплекта и определение размеров подкладки, подкладного диска и опорной плиты следует иметь в виду, что каждая из них должна выдерживать наибольшее давление прессования. При этом особое внимание следует обратить на величину опорной площади и толщину составляющих матричного комплекта, а также на величину канала в них.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  23  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.20   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:29 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

14:08 Изготовление шлицевых валов

13:12 Лист Квинтет

12:17 Сталь 60С2А, сталь 55С2А, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210,

12:16 Сталь 65, сталь 65Г, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210, 200

12:15 Сталь 38Х2МЮА, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210, 200

12:14 Сталь 38ХГН, сталь 38ХГМ, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 210

12:13 Сталь 38ХН3МА, сталь 38Х2Н2МА, сталь 38ХН3МФА, круг 280, 270, 260, 250

11:58 Сталь 12Х1МФ, сталь 25Х1МФ, круг 280, 270, 260, 250, 240, 230, 220, 21

11:57 Сталь У7, сталь У8, сталь У9, сталь У10, круг 280, 270, 260, 250, 240,

НОВОСТИ

21 Мая 2017 17:48
Самодельный дисплей из феррожидкости для наблюдения за магнитными полями

16 Мая 2017 14:54
Самые необычные грили барбекю (21 фото)

22 Мая 2017 17:13
”ЧТПЗ” инвестировал более 240 млн. рублей в модернизацию оборудования для производства ТБД

22 Мая 2017 16:50
Перуанский экспорт меди в марте 2017 года вырос на 10%

22 Мая 2017 15:50
Двести КАМАЗов для ”ИТЕКО”

22 Мая 2017 15:10
Почти 200 тыс. тонн угля добыли на Чукотке за 4 месяца

22 Мая 2017 14:15
Южнокорейский импорт железной руды в апреле 2017 года вырос на 2,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Электромеханические замки для промышленных помещений

Подъемные столы и уравнительные платформы

Ландшафтные кованные изделия

Шлагбаумы как компонент организации пропускных пунктов

Ресторанное кухонное оборудование из нейтрального материала

Основные особенности дверных замков

Характеристики и разновидности рубероида

Трубы водопропускные дренажные - отличие от традиционных

Изготовление и монтаж металлоконструкций: особенности услуги

Вентиляторы промышленные разных типов

Основные виды металлоискателей

Применение стекла в строительстве: стеклянные и зеркальные панели

Виды стёкол и сфера их применения

Вывески и другие виды наружной световой рекламы

Применение абсорбционных бромисто-литиевых холодильных машин

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает трубы ППУ.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.