Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Прессование легких сплавов

Прессование легких сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  ...  37  38  39 

Такое расположение канала на зеркале матрицы и принимаем. В настоящее время эту задачу выполняет электронно-вычислительная машина (ЭВМ).

По контуру канала выполняют рабочий поясок. Его форма, ширина и состояние поверхности существенно влияют на результаты прессования и качество профиля. Чаще всего поясок имеет цилиндрические стенки, параллельные продольной оси матрицы. Но иногда поясок приходится выполнять коническим, с небольшим углом — около 1—4 град от вертикальной оси. Это необходимо для того, чтобы воздействовать на скорость истечения какой-либо части профиля — замедлить или, наоборот, ускорить его выход из матрицы. При этом, если требуется затормозить движение металла, то конус на пояске делают сходящимся в направлении истечения, а если надо ускорить движение металла, то конус делают расходящимся, уменьшая тем самым ширину или калибрующую часть пояска.

В зависимости от условий истечения определяют и ширину пояска; в зависимости от вида профиля, размеров матрицы ее можно менять в довольно широких пределах — от нуля до 40 мм на матрицах самых крупных прессов. Обычная же длина поясков около 4— 10 мм. Матрица с шириной пояска, равной нулю, т.е. беспоясковая, позволяет прессовать профиль с хорошей поверхностью, однако, первая же зачистка кромки канала, например от налипания прессуемого металла, может привести к выходу матрицы из размера.

Влияние ширины и угла наклона отдельных элементов рабочего пояска на условия истечения рассмотрим на примере прессования профиля, приведенного на рис. 28. Как видим, даже наиболее правильное размещение профиля на зеркале матрицы в силу особенностей его контура не обеспечивает одинаковых скоростей истечения для всех точек поперечного сечения. Профиль состоит из двух частей — А и Б, которые будут выпрессовываться в различных деформационных условиях и часть профиля Б явно требует меньшего торможения металла по сравнению с частью профиля А. Ширину поясков определяют по методике. Вначале задаются шириной пояска, которую выбирают минимальной. Из условий износостойкости и стабильности получения требуемых размеров минимальную ширину пояска принимают равной LА — 2-3 мм. Тогда

LБ = LAА- FББ . FА), (2)

где La и LБ — ширина рабочего пояска соответственно на участке элементов профиля А и Б; ПА и ПБ — периметры элементов профиля А и Б; FА и FБ — площади поперечного сечения элементов профиля А и Б.

Так же можно определить ширины поясков и для всех других элементов профиля.

Авторы отмечают, что формула (2) выведена на основе некоторых допущений, которые должны быть учтены. Так например, практика показывает, что длинные тонкие полки выпрессовываются по ширине неодинаково: середина полки выходит скорее, чем ее заторможенные концы, причем эта разница увеличивается с ростом длины полки. Поэтому ширину пояска требуется увеличивать в средней части полки по сравнению с краями. При прессовании через широкие рабочие пояски вследствие остывания профиля и уменьшения его толщины может наблюдаться отставание профиля от стенок пояска и тогда поясок перестает влиять на торможение металла. Такая ширина пояска, при которой отставание профиля еще не происходит, называется эффективной, увеличивать ширину пояска еще больше нет смысла; на прессах средней мощности эффективная ширина пояска равна 8—10 мм.

В связи с тем, что влияние ширины пояска на скорость истечения также ограниченно, иногда, особенно при прессовании разнотолщинных профилей, дополнительно к основному каналу, формирующему сечение профиля на зеркале матрицы, добавляют различные проточки и выемки возле тех элементов профиля, на истечение которых хотят оказать воздействие. Эти выемки, называемые форкамерами, облегчают течение металла в затрудненных местах и также способствуют выравниванию скоростей прессования различных элементов профиля. Матрицы с форкамерами изготавливать сложнее; если выемки в них глубокие, то затрудняется также отделение пресс-остатка и удаление оставшихся объемов металла предыдущей прессовки.

При проектировании канала матрицы необходимо учитывать также, что относительно стола пресса он должен быть сориентирован таким образом, чтобы отпрессованный профиль, будучи горячим и недостаточно жестким, не деформировался при укладке на стол. Если матрица многоканальная, то необходимо, чтобы отдельные нитки профилей не наносили на поверхность различные потертости и другие дефекты, а образующуюся после каждой прессовки группу профилей в виде пачки было удобно передавать с одной операции на другую без повреждений.

Важное значение для прочности рабочего пояска матрицы имеет величина консоли К (рис. 29). Она должна быть минимальной, чтобы нижняя кромка пояска не разрушалась и прогиб матрицы в месте пояска был минимальным. Однако при уменьшении размера К увеличивается возможность налипания металла под консолью (при прессовании алюминиевых сплавов) до таких размеров, когда произойдет надир поверхности профиля. Во избежание этого нижнюю кромку пояска необходимо систематически контролировать и поддерживать

острой. Ширина консоли под рабочим пояском должна быть равна 0,5—2 мм.

В процессе нагружения матрицы, даже несмотря на небольшую величину консоли (рис. 29, б) часть матрицы может все же прогибаться; при этом эффективная ширина рабочего пояска приближается к нулю и его влияние на роль регулирования скорости истечения пропадает. Для того чтобы это исключить, поясок выполняют слегка коническим — дают небольшой компенсирующий конус около 1 град, который приводит к параллельности стенок пояска после прогиба матрицы.

Выходная часть матрицы ("распушка") в поперечном сечении представляет собой контур канала, чаще расширяющийся по мере удаления от нижней кромки пояска. Ее форма и размеры должны быть такими, чтобы выходящий профиль не повреждался о стенки. В связи с тем, что консоль К (см. рис. 29) должна быть минимальной, важно чтобы центры канала матрицы и выходной ее части были точно без эксцентриситета совмещены. Различные формы выходной части матрицы приведены на рис. 29, г.

Комбинированные матрицы. Рассмотренный выше материал относится к матрицам, через которые прессуют изделия сплошного сечения; матрицы такой же конфигурации применяют и для прессования труб и полых профилей, получаемых трубным методом, т.е. из полой заготовки при введении оправки через ее полость в матрицу. Однако есть большая группа профилей, в основном из алюминиевых и магниевых сплавов, которые прессуют из сплошной заготовки и получают при этом полые профили с замкнутыми или не полностью замкнутыми полостями. Для такого прессования применяют матрицы особой конструкции, которые совмещают и непосредственно матрицу, и оправку, а поэтому называются комбинированными или язычковыми, или матрицами с вмонтированной оправкой. В такой матрице прессуемый слиток вначале разделяется частью матрицы на два или несколько потоков, а затем по мере продвижения металла к выходу из матрицы эти потоки входят в полость, называемую сварочной камерой матрицы, в которой под воздействием высоких температуры и давления свариваются вокруг оправки в монолитное изделие.

Язычковые матрицы имеют различную конструкцию и классифицируются, например, по высоте рассекателя — с выступающим рассекателем, полуутопленным и утопленным (камерная матрица); по форме рассекателя — в виде мостика, крестовины. Каждая из матриц имеет технологические и конструктивные особенности: например, матрицы с выступающим рассекателем позволяют создать сварочные камеры, в которых сварка производится в лучших условиях, однако они имеют недостатки — малые прочность и жесткость рассекателя, относительно большой объем металла, удаляемый в пресс-остаток, трудности отделения пресс-остатка и низкий коэффициент использования инструментальных сталей при изготовлении матрицы. Крестообразная форма рассекателя представляет собой более прочную конструкцию; камерная матрица более проста в изготовлении, она позволяет упростить отделение пресс-остатка и сократить его величину, но освобождать сварочную полость от остатков металла предыдущей прессовки на ней не представляется возможным. Кроме того, камерная матрица требует более высоких давлений прессования.

Корректировка матриц. Для получения профилей необходимого качества требуется доводка матрицы после проведения пробного прессования заданного профиля. Это опробывание, называемое оп-рессовкой, позволяет выявить ряд дефектов в изготовлении матрицы. Если матрицу изготавливали с применением оборудования, управляемого вручную, например, канал прорезали на фрезерном станке без ЧПУ, а финишные операции — шлифовку и полировку проводил лекальщик с помощью напильника и бормашины, то такие дефекты неизбежны. Если же операции по изготовлению матриц полностью переведены на автоматизированное управление, а ручной труд исключен, стало возможным изготовление таких матриц, из которых с первой же прессовки прессуется бездефектный профиль.

Корректировку проводят и тогда, когда матрица работает некоторое время, а затем на профилях образуются дефекты. Если в технологию изготовления матриц включена операция азотирования, то ее проводят после завершения корректировки. Корректировку обычно выполняют опытные инструментальщики, располагающие специальными приспособлениями и инструментом.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  19  20  21  22  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.17   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:57 Подшипники купим разные.

11:52 Пресс-форма рти.

11:52 Производство тактильной полосы из нержавеющей стал

08:11 Круг 5ХНМ продажа остатков

08:11 Полоса У8А инструментальная

08:11 Круг 95Х18 пруток стальной

08:11 Круг 10Х17Н13М2Т пруток нержавеющий кислотостойкий

08:11 Полоса 6ХВ2С инструментальная

08:11 Круг 20Х13 пруток стальной горячекатаный нержавеющий

08:11 Полоса 9ХС инструментальная

НОВОСТИ

26 Июля 2017 17:26
Вихревое движение ртути в магнитном поле

26 Июля 2017 17:53
Выпуск стали в СНГ в июне упал на 8%

26 Июля 2017 16:19
”Северсталь” первой в металлургии РФ внедрила систему управления логистикой на базе SAP

26 Июля 2017 15:51
Прибыль ”Aceros Arequipa” во 2-м квартале 2017 года упала на 65%

26 Июля 2017 14:50
Алюминиевая Ассоциация организовала дискуссию по алюминиевым трубам в нефтегазовой сфере

26 Июля 2017 13:52
Североамериканский выпуск стали за полгода вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Способы резки металлов

Автоматизация бизнес-процессов: с чего начать и что внедрять

Возможности и разновидности станков для рихтовки дисков

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.