Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Прессование легких сплавов

Прессование легких сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  16  17  18  19  20  21  ...  37  38  39 

3. Послепрессовая обработка

Термическая обработка. В зависимости от марки металла или сплава пресс-изделия подвергают различным видам термической обработки (см. табл. 6).

При выборе технологии термообработки сплавов и необходимых при этом термических устройств стремятся обеспечить следующие условия: точность заданного температурного режима и стабильность его поддержания; минимальное время нагрева садки пресс-изделия; равномерность нагрева и наименьший перепад температур в садке, а также по длине и сечению каждого пресс-изделия; отсутствие условий, способствующих возникновению коррозии в термообработанных пресс-изделиях; минимальное коробление пресс-изделий, к которому особенно склонны профили и панели сложной конфигурации, в частности имеющие в поперечном сечении одновременно элементы с большой и малой толщиной стенок; возможность быстрого перевода работы печи с одного температурного режима на другой; возможность термообработки в потоке; минимальные габаритные размеры термических устройств; энергетически оптимальные характеристики; невысокие стоимость и сроки сооружения термических устройств; безопасные условия труда. Кроме того, при закалке следует дополнительно обеспечить минимальное время переноса садки из камеры нагрева в закалочный бак и благоприятные условия перемещения фронта охлаждения в пресс-изделии — вдоль его продольной оси.

Большое значение для коренного усовершенствования процессов закалки пресс-изделий ряда алюминиевых сплавов, выпускаемых в массовых количествах, имела разработка и внедрение операции закалки сразу после прессования (минуя дополнительный нагрев) — на столе пресса. Сущность процесса заключается в том, что при нагреве заготовок в нагревательной печи перед прессованием, а также при дальнейшем повышении их температуры, которое обычно происходит при прессовании алюминиевых сплавов за счет тепла деформации, происходит переход легирующих элементов в твердый раствор, т.е. тот же процесс, который наблюдается при нагреве металла под закалку в закалочных печах. Если затем отпрессованное изделие, выходящее из канала матрицы на стол пресса, охладить, то твердый раствор может быть зафиксирован в пересыщенном состоянии так же, как при обычной закалке. Скорость охлаждения для осуществления закалки должна быть регламентирована в зависимости от марки сплава и геометрических характеристик закаливаемого профиля, а именно — от коэффициента формы, который представляет собой отношение площади к периметру сечения профиля.

В соответствии с указанными условиями пресс-изделия на столе

пресса можно закаливать на воздухе без циркуляции, в атмосфере циркулирующего воздуха, в водо-воздушной смеси или в водяной ванне. Сплавы, которые закаливаются на столе пресса, должны обладать относительно широким температурным интервалом существования области твердого раствора и иметь высокую устойчивость пересыщенного твердого раствора, которая необходима для фиксации основных легирующих элементов при относительно низких скоростях охлаждения. Температурно-скоростные условия прессования таких сплавов должны обеспечивать создание и поддержание условий получения пересыщенного твердого раствора. Перечисленным условиям удовлетворяют лишь некоторые алюминиевые сплавы (АД31, 1915, 1925) (табл. 15). Закалка высокопрочных сплавов типа Д16 и В95 на столе пресса связана с рядом трудностей, объясняемых узким температурным интервалом нагрева под закалку, а также близостью названного температурного интервала к температурным условиям возникновения трещин при прессовании. Кроме того, услойчивость пересыщенного раствора сплавов типа Д16 и В95 относительно невысока, поэтому для его фиксации необходимо охлаждение металла с высокими скоростями. Перевод прессования сплавов типа Д16 и В95 на устойчивый режим изотермического прессования, поддерживаемый автоматически в узком температурном интервале (процесс находится на стадии исследований), открывает новые возможности для освоения закалки на столе пресса группы высокопрочных алюминиевых сплавов.

Закалка профилей на столе пресса позволяет заметно снизить себестоимость выпускаемых пресс-изделий вследствие сокращения трудоемкости, уменьшить расход электроэнергии и капитальные затраты.

Оборудование для проведения термической обработки пресс-изделий рассмотрено в гл. 6.

Правка и калибровка. Форма пресс-изделий после охлаждения до температуры окружающей среды в общем случае существенно отличается от той, которая предусмотрена техническими условиями на готовую продукцию (см. также гл.. VIII). Общими условиями предупреждения искажений формы пресс-изделий или уменьшения их величины при прессовании являются следующие: обеспечение минимально возможной неравномерности истечения посредством уменьшения контактного трения, конструирования матрицы с учетом закономерностей течения металла и осуществления других мероприятий, влияющих на равномерность истечения металла; применение достаточно жесткого инструмента — матриц, а при получении полых пресс-изделий — оправок, рабочие поверхности которых с целью более длительного сохранения размеров подвергают дополнительной обработке, например нанесению защитных покрытий; соосность подвижных частей пресса и инструмента, особенно при прессовании труб и полых профилей с применением оправки, которая закрепляется в пресс-штемпеле или иглодержателе прошивной системы пресса; применение направляющих проводок, устанавливаемых на выходе из матрицы; применение приспособлений и механизмов, препятствующих короблению пресс-изделий в процессе прессования и охлаждения, например вытягивающих устройств на приемных столах прессов.

Искажения формы пресс-изделий, полученные в процессе прессования и после охлаждения, можно подразделить на три группы: 1) искажения, устраняемые правкой; 2) искажения, устраняемые калибровкой; 3) неустраняемые искажения, приводящие к браку пресс-изделий.

1. Искажения формы пресс-изделий, устраняемые правкой. Наиболее часто наблюдается продольная кривизна пресс-изделий, а также скрутка их поперечных сечений. В продольном направлении эти дефекты могут наблюдаться по всей длине пресс-изделий, а также в отдельных его частях. Разновидностью кривизны в пресс-изделиях типа панелей или плоских профилей является саблевидность, т.е. кривизна в горизонтальной плоскости. Искажения формы поперечного сечения пресс-изделия — нарушение величины угла между отдельными элементами поперечного сечения, сплющивание профиля, волнистость отдельных полок, несимметричность сечения относительно оси и др. На пресс-изделии может иметь место одно какое-либо искажение формы или несколько.

На практике при серийном производстве крупных партий пресс-изделий выбирают какой-либо один из видов правки, например, для профилей, идущих для строительных целей — растяжение с раскруткой поворотными головками, устанавливаемыми на правильно-растяжной машине; для прутков и труб — правка на косовалковых машинах. Однако отдельные профили из партии, которую подвергают только

одному виду правки, могут иметь дефекты, не устраняемые принятым методом. Поэтому обычно в прессовом цехе устанавливают и другое оборудование для правки. При производстве профилей сложной конфигурации ответственного назначения устанавливают оборудование для осуществления всех видов правки выпускаемых пресс-изделий. При этом правку профилей, имеющих ряд разнообразных искажений, осуществляют в такой последовательности:

предварительная правка на гидравлическом -прессе, позволяющая обеспечить закрепление концов профилей в зажимах правильно-растяжной машины для пресс-изделий, имеющих после прессования или. закалки большую кривизну, затрудняющую зажимы профиля;

правка растяжением с целью продольной кривизны и частично скрутки и саблевидности; деформация при растяжении обычно составляет 2—4 %;

раскрутка для устранения скрученности профиля вокруг продольной оси;

правка на парнороликовой правильной машине с целью устранения различных искажений поперечного сечения;

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  16  17  18  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.05   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

09:48 Токарно-винторезный станок 16К40-1

09:42 Лист г/к 1,6х1250х2500 (либо 1.6х1000х2000) ст. 3сп - 7 т.

09:37 Резервуар горизонтальный стальной подземный

09:30 Резервуар цилиндрический стальной

09:03 Контейнер хранения топлива КХТ-25.1

08:59 Контейнер хранения топлива КХТ-10.1

08:54 Контейнер хранения метанола

17:00 Отливка стали, стальные отливки, литье

16:42 Круг 35мм, медь М1 твердая, дл.980мм

16:19 Универсальные металлоформы для плит ПДН 60.15 и ПД 30.15

НОВОСТИ

16 Января 2019 17:15
Простое противоугонное устройство своими руками

14 Января 2019 15:40
Aérotrain – французский поезд на воздушной подушке (12 фото, 1 видео)

16 Января 2019 17:51
ОАО ”РЖД” закупило почти 1 млн. тонн рельсов в 2018 году

16 Января 2019 16:16
Тайваньский экспорт холоднокатаных рулонов в 2018 году вырос на 5%

16 Января 2019 15:55
”SeverFarm” используют для реновации здания на промышленной площадке ”Северстали”

16 Января 2019 14:40
Выпуск стали в США за вторую неделю января вырос на 0,8%

16 Января 2019 13:06
Погрузка угля на станциях ЗабЖД в Амурской области увеличилась на 2,6% в 2018 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стальные трубы: разновидности и применение в строительстве и при обустройстве коммуникаций

Инженерное оборудование для обслуживания теплоэнергетических установок

Металлический декор и украшения по классическим и современным технологиям

Кратко о распространённых гидронасосах для перекачки воды и иных жидкостей

Характеристики квартир, которые следует учесть при выборе

Зимние игры во французских альпах

Электропроводка в офисе и складских помещениях. Нюансы монтажа

Шведская стенка усиленная

Дома из бруса и характерные отличия материала

Виды обратных клапанов из нержавеющей стали

Железнодорожные перевозки грузов - преимущества и особенности

Ремонтные комплекты для современных автомашин

Современные приборы контроля и сигнализации

Порошковая окраска металлов - основные особенности

Бронирование мест в отелях при посещении выставок

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.