Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Часть 14

Прессование легких сплавов (Часть 14)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  14  15  16  17  18  ...  35  36  37  38  39   

Существенный недостаток этого способа — изготовление и эксплуатация некруглых контейнера и другого прессового инструмента, а также получение соответственно некруглых заготовок. Сопоставляя преимущества способа и его отрицательные стороны, можно все-таки утверждать, что он развит недостаточно. Если потребуется массовое производство профилей, поперечное сечение которых приближается, например, к квадратному, следует рассмотреть экономическую целесообразность прессования квадратной заготовки при условии, что ее отливка не вызовет затруднений. Очевидно, что для устранения концентраторов напряжений в углах контейнера его стенки должны быть сопряжены достаточно большими радиусами.

Прессуемость алюминиевых сплавов. При анализе промышленных процессов горячего прессования ряда алюминиевых сплавов в пресс-изделия, имеющие различную конфигурацию поперечного сечения, возникает необходимость в сравнительной оценке способности металла к прессованию. Количественная оценка этой способности выражается предлагаемым обобщенным показателем — прессуемостью. Под прессуемостью, обозначаемой буквой П, следует понимать сравнительную способность сплава к прессованию с высокими скоростями истечения и низким давлением на пресс-шайбе. Эта величина зависит от химического состава сплава и конфигурации профиля. Данные по Прессуемости некоторых распространенных промышленных алюминиевых сплавов приведены в табл. 13. Отправной величиной для оценки прессуемости взята прессуемость сплава- АД31, равная 100. На основании данных табл. 13 алюминиевые сплавы по прессуемости можно разделить на три группы: легкопрессуемые (П>100), средне-прессуемые (П = 50-100) и труднопрессуемые (П < 50).

Очевидно, что прессуемость, помимо характеристик, определяемых природой сплава, зависит от сложности формы профиля. Уменьшение прессуемости профилей сложной конфигурации (см. табл. 13) объясняется ростом неравномерности деформации, которая влечет за собой увеличение необходимого давления и уменьшение скорости истечения. Усложнение формы отражает коэффициент сложности z. С достаточной для инженерных расчетов точностью приняты следующие значения z для прутков и полос z = 1; для профилей сплошного сечения, равностенных, симметричных г - 1,25; для полых, разностенных, асимметричных z = 1,65. По данным табл. 13 можно оценить практические возможности получения профилей из различных сплавов и относительную трудоемкость их прессования. Прессуемость не является постоянной характеристикой данного сплава и может изменяться в зависимости от ряда металлургических факторов, основные из которых: содержание различных легирующих компонентов в сплаве, метод литья, термическая обработка и характер структуры металла.

Представляет также интерес определить сравнительную прессуемость по результатам испытаний механических свойств образцов, нагретых до температуры прессования и испытанных при разных скоростях движения зажимных головок разрывных машин. В таблице 14 приведены такие данные.

Из данных табл. 14 следует, что чем незначительнее снижаются пластические характеристики сплава, испытанного при температуре прессования с увеличением скорости растяжения, тем с более высокими скоростями он прессуется.

Магниевые сплавы

Магний и его сплавы — ценные конструкционные материалы, так как они имеют высокие механические свойства и низкую плотность — в 1,6 раза легче алюминия.

Прессование магниевых сплавов аналогично прессованию алюминиевых и проводится в тех же цехах. Для прессования магния предусматриваются специально отведенные контейнеры или выделяются рабочие втулки контейнероз. Механические свойства магниевых сплавов приведены в табл. 3. Большинство магниевых сплавов прессуется в интервале 300—450 °С. Скорости прессования сплавов типа МА1, МА8 достигают 30 м/мин; МА2, МА7 — 1 5 м/мин, МА5 — 2 м/мин. Полые профили сложной конфигурации получают прессованием через комбинированные матрицы.

Магниевые сплавы обычно прессуют без смазки. Технологическая схема обработки отпрессованных магниевых профилей (см. табл. 6) примерно такая же, как и алюминиевых; обработку проводят на том же оборудовании.

Титановые сплавы

Прессовать титановые сплавы намного сложнее, чем например, алюминиевые. Это объясняется высокими температурами, в интервале которых титановые сплавы имеют удовлетворительную пластичность (700-1100 °С), низкой теплопроводностью и способностью налипать на матрицу. Кроме того, на поверхности титана при температурах обработки образуются газонасыщенные твердые слои, вызывающие быстрый износ матрицы.

Прессованием из титана и его сплавов получают прутки, профили и трубы. Прессование производят на горизонтальных гидравлических прессах. Заготовкой для прессования служит в основном слиток, получаемый методом вакуумно-дуговой плавки. Прессование из контейнеров малых размеров до сих пор производят из промежуточной заготовки. Для улучшения условий смазки передний торец заготовки

обтачивают на токарных станках и придают ему закругленную или коническую форму.

Нагрев титановых заготовок производят в индукционных печах, а затем выравнивают температуру по длине и сечению заготовки в электропечах сопротивления; можно применять нагрев только в индукционных печах. Вследствие невысокой теплопроводности титана при нагреве в заготовке образуется перепад температур, который может быть причиной увеличения неравномерности истечения. Поэтому предпочтительнее вести прессование при более низких температурах нагрева заготовок. Однако понижение температуры нагрева заготовок сопровождается ростом сопротивления деформации. Вследствие низкой теплопроводности титана прессование его в изотермических условиях особенно эффективно. Обычное давление прессования титана 600-800 МПа. Скорости истечения, в связи с необходимостью уменьшения времени контакта прессуемого металла с инструментом, достигают 250 м/мин и выше. Титан и его сплавы прессуют только со смазкой. Смазка имеет антифрикционное и теплоизолирующее назначение, иначе инструмент прогревался бы от прессуемого металла еще скорее и стойкость его была еще ниже. В качестве смазок при прессовании титана и его сплавов наиболее часто применяют различные стекла. Вытяжки, в зависимости от вида пресс-изделий, мощности применяемого оборудования и ряда других условий, могут достигать 100, но чаще составляют 20—50.

Минимальная толщина стенок пресс-изделий, получаемых в обычных условиях процесса, равна 4—6 мм. В последние годы освоена технология прессования точных тонкостенных профилей с толщиной полки около 1,5 мм. Эти профили, имея поверхность повышенного качества и высокоточные размеры поперечного сечения, не требуют механической обработки и представляют собой новый прогрессивный конструкционный материал. Применение таких профилей в различных отраслях машиностроения позволяет уменьшить массу конструкций, а также существенно снизить трудоемкость и металлоемкость производства.

Получение профилей с указанными характеристиками обеспечивается применением разъемных или монолитных матриц с покрытиями из диоксида циркония, смазками, различными для контейнера и матрицы, оптимальными температурно-скоростными режимами прессования. Теплозащитный слой диоксида циркония наносят на матрицы плазменным напылением.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  14  15  16  17  18  ...  35  36  37  38  39   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

Станок для 3D-ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 20:51 Уголок для защиты стекла

Ч 20:51 Круг, Полоса ст.3, 45, 40Х

Т 20:50 Контактные зажимы

Т 20:50 Уголки для стекла

Ч 15:42 р6м5, р18, р6м5к5, р9к5, р9к10, р9м4к8, р12ф2к8м3

Т 14:47 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:47 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Генераторы дизельные, электростанции АД500, АД500-

Т 13:37 Сварочный генератор ГД 2х2503, генератор ГД 4004,

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 13:37 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

Т 13:37 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

НОВОСТИ

2 Декабря 2016 15:37
Шагающая тележка

1 Декабря 2016 07:01
Столетние ткацкие станки (10 фото)

3 Декабря 2016 17:02
Стоимость турецкого импорта черных металлов за 10 месяцев упала на 16,5%

3 Декабря 2016 16:20
Наибольший объем экспорта угля через ”Восточный Порт” в 2016 году направлен в Южную Корею

3 Декабря 2016 15:43
Норвегия в октябре сократила выплавку стали почти на 7%

3 Декабря 2016 14:46
”Мечел” вернет долю в ”Эльгаугле” за 35 миллиардов

3 Декабря 2016 13:07
Японский экспорт чугуна и стали в октябре 2016 года упал на 1,9%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Малярные валики и кисти

Складские пластиковые ящики для хранения изделий

Современные промышленные фены

Основные виды масел в промышленности

Погрузчики в складской отрасли и промышленности

Листовые материалы из древесины в строительстве

Качественные и доступные гидрозамки

Доступные качественные гидроцилиндры

Основные виды спецобуви – их назначение и свойства

Дома из бревна и бруса - характеристики и применение

ШРУС 2109 и другие важные детали трансмиссии для легковых авто

Современное весоизмерительное оборудование

Разновидности красок для строительных работ

Ремонт и замена дверных замков

Достоинства венецианской штукатурки

Декоративная штукатурка ”Короед”: особенности применения

Основные типы входных стальных дверей Гардиан

Особенности работы пункта приема металлолома

Игровая площадка - мечта каждого ребенка

Проектирование и монтаж сетей для промышленных предприятий

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.