Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Прессование легких сплавов

Прессование легких сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

тейшей схемой и относительно высоким качеством поверхности получаемых профилей. Однако этот способ имеет и значительные недостатки.

Расчет показывает, что длина пресс-штемпеля при одном и том же диаметре ограничена определенной величиной. Исходя из этой длины пресс-штемпеля и схемы прессования, можно определить, что наибольшее отношение длины заготовки к диаметру L/D не превышает 3—4. Если использовать более длинные заготовки при том же диаметре, то увеличится поверхность трения, а значит должно увеличиться и давление. В этом случае, при прочих равных условиях, пресс-штемпель не выдержит повышенной нагрузки и разрушится.

Из-за невозможности удлинить заготовку увеличивается доля металла, оставляемого в пресс-остатке, в концевой обрези профиля и уменьшается выход годного; больше времени затрачивается на проведение подготовительно-заключительных операций.

Второй существенный недостаток прямого прессования — большая неравномерность деформационных условий по длине прессуемого профиля и по его поперечному сечению. Это приводит к неравномерности структуры металла и свойств. Так, на выходном конце профиля металл менее деформирован, чем на остальной его длине. Чем меньше вытяжка, тем длиннее выходная малодеформированная часть профиля. Поэтому прямое прессование с вытяжкой меньше 10, если пресс-изделие не подлежит последующей обработке деформацией, обычно не ведут.

Третий существенный недостаток — низкие скорости истечения при прямом прессовании таких труднодеформируемых алюминиевых сплавов как Д1, Д16, В95, АМг6.

Другие методы прессования алюминиевых сплавов. В настоящее время для дальнейшего расширения сортамента прессуемых изделий, увеличения скоростей истечения и производительности труда, съема продукции с прессовых установок, роста качественных показателей продукции разработан ряд разновидностей процесса, основные из которых рассмотрены ниже.

I. Прессование с различным сочетанием движения контейнера и металла. Стремление к интенсификации прессового производства и поиски путей устранения недостатков прямого прессования обусловили использование таких схем прессования, при которых условия контактного трения на поверхности металл—контейнер более благоприятны. Поэтому довольно широкое распространение получил способ прессования с обратным истечением; кроме того, разработан новый способ прессования с активным действием сил трения, при котором контейнер перемещается в, направлении движения заготовки и пресс-изделия со скоростью, превышающей скорость пресс-штемпеля, а трение между заготовкой и контейнером содействует прессованию.

Как известно при прессовании с обратным истечением металл не перемещается по контейнеру и, следовательно, отсутствует трение. При этом неравномерность деформации, которая при прямом прессовании в значительной степени усиливается трением, заметно уменьшается. Это положительно сказывается на всех сторонах процесса: уменьшается утяжина, следовательно, по сравнению с прямым прессованием длину пресс-остатка можно уменьшить; наибольшее напряжение на пресс-шайбе и усилия прессования снижаются примерно на 30—40 %. Отсюда при том же усилии пресса значительно — почти в 2 раза можно увеличить отношение длины заготовки к ее диаметру или снизить температуру заготовки и повысить скорость истечения, не опасаясь образования термотрещин. Увеличение же отношения длины заготовки к диаметру означает, что можно существенно увеличить массу заготовки и повысить выход годного. Усилие прессования по ходу процесса в отличие от прямого прессования остается примерно постоянным, а это положительно сказывается на повышении равномерности свойств по длине. Отсутствие трения улучшает структуру пресс-изделий по поперечному сечению: устраняется крупно-кристаллический ободок, присутствующий на пресс-изделиях, полученных прямым прессованием, и заметно ослабляющий конструкционную прочность профиля в изделии. При обратном прессовании повышается точность размеров поперечного сечения профиля по длине. Обратное прессование по деформационным условиям, повышению производительности и росту качественных характеристик близко к прессованию алюминиевых сплавов со смазкой (см. ниже), но лишено ряда недостатков, присущих этому процессу, поэтому предпочтительнее.

Основной недостаток процесса обратного прессования — значительное уменьшение заторможенной ("мертвой") зоны, что влечет за собой переход части дефектов поверхности заготовок на поверхность пресс-изделий. Поэтому к заготовкам, используемым для прессования с обратным истечением, предъявляют более высокие требования — они должны быть обточены или подвергнуты скальпированию. Кроме того, в инструментальной наладке для обратного прессования пресс-штемпель выполняется полым и диаметр полости ограничивает размеры поперечного сечения выпрессовываемых изделий, поэтому лимитирующим процесс фактором является прочность пресс-штемпеля.

В табл. 8 сравниваются основные характеристики прессования с прямым и обратным истечением алюминиевых сплавов на прессах одинакового усилия.

Данные табл. 8 свидетельствуют о преимуществах обратного прессования.

Процесс обратного прессования может быть осуществлен на специальном гидравлическом прессе.

Прессование с активным действием сил трения отличается от прямого и обратного прессования положительным действием сил трения.

И если при прямом прессовании периферийные слои заготовки отстают от центральных при движении к выходу из матрицы, то при прессовании с активным действием сил трения характер истечения меняется в корне и периферийные слои могут опережать центральные. Поэтому этот процесс позволяет получать по сечению профиля более равномерно проработанную структуру металла даже при малых вытяжках; уменьшается протяженность пресс-утяжины или она может быть исключена вовсе; крупнокристаллический ободок также устраняется. Становится возможным увеличение скорости истечения при прессовании труднодеформируемых алюминиевых сплавов. Оценивая особенности рассматриваемого варианта процесса прессования следует отметить и те стороны, которые на сегодня затрудняют его внедрение: значительное усложнение конструкции пресса; более высокие нагрузки на матрицу - одну из наиболее уязвимых частей инструментальной наладки; кроме того, остаются и те недостатки, которые присущи обратному прессованию; обточка или скальпирование слитков для получения качественной поверхности пресс-изделий, ограничение размеров пресс-изделий диаметром полости полого матрицедержателя — пресс-штемпеля. В настоящее время процесс прессования с активным действием сил трения проходит опытно-промышленное освоение.

II. Прессование со смазкой. Один из наиболее существенных недостатков прямого прессования — вредное действие сил трения можно существенно уменьшить при использовании смазки (см. выше). Обычно смазку наносят на стенки контейнера или на поверхность заготовки — в зависимости от условий процесса и вида смазки. Снижение сил трения способствует уменьшению неравномерности деформации и требуемого давления прессования. Это позволяет уменьшить начальную температуру нагрева заготовок и прессовать их при более высоких скоростях истечения. Последнее важно для прессования заготовок труднодеформируемых алюминиевых сплавов, у которых скорость истечения невелика. При повышении скорости заметно растет съем продукции с прессов. Прессование со смазкой также улучшает качественные характеристики пресс-изделий - снижается неравномерность структуры и свойств по поперечному сечению, повышается стабильность размеров.

Однако не все легкие сплавы прессуются со смазкой одинаково хорошо.

Прессование со смазкой заготовок алюминиевых сплавов, к качеству. поверхности которых предъявляются высокие требования, связано с рядом трудностей. В отличие от прямого прессования, когда возле матрицы образуется неподвижная мертвая зона значительных размеров, при прессовании со смазкой образуется зона заторможенная, из которой металл все же вытекает через матрицу и участвует в формировании наружных слоев пресс-изделия. Эти слои заторможенной зоны разделены с основным металлом, вытекающим из матрицы с более высокими скоростями, прослойкой смазки и не могут с ним надежно свариться. Поэтому в пресс-изделии образуются поверхностные и подповерхностные дефекты в виде отслоений и плен. Во избежание их следует прежде всего устранить образование заторможенных зон. Для этого необходимо применение таких матриц, конфигурадия продольного сечения которых позволила бы осуществить плавный переход от контейнера до входа в рабочий поясок, имела форму естественного течения металла и полностью соответствовала боковой границе пластической зоны (рис. 15), т.е. AMD была бы конгруэнтна АмD.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.17   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:19 Продам Установка для сварки граненой конической опоры

16:13 Линия Автоматической Сборки Двутавровых Балок

05:53 Рессорный узел

05:53 Комплект ЗИП

05:52 Задний буфер (защитное устройство)

05:52 Пневматическая тормозная система

14:20 Карданный Вал

13:51 Куплю строительные бытовки б/у

13:40 Закупаем металлопрокат

13:32 ГидроЦилиндры

НОВОСТИ

11 Декабря 2018 17:10
Новогодняя елка из магнитов

12 Декабря 2018 08:01
”Энергомашспецсталь” продолжает отгрузку валков в Казахстан

12 Декабря 2018 07:30
”ТМК” поставила первую партию премиальной трубной продукции ”Сахалин Энерджи”

11 Декабря 2018 17:44
Южнокорейский экспорт стали в январе-ноябре упал на 3,1%

11 Декабря 2018 16:17
Порт Кандалакша перегрузил 2 млн. тонн угля с начала года

11 Декабря 2018 15:38
Китайский экспорт стали за 11 месяцев упал на 8,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Классификация современной строительной арматуры

Основные типы замков для входных дверей

Дома из бруса их преимущества и особенности

Современные зажигалки - виды и применение

Основные аспекты приема на работу иностранных граждан

Модульные здания для строительных площадок

Выкуп грузовых авто

Промышленные химические реагенты для гальваники

Виды складских стеллажных систем

На что обращать внимание при выборе входной двери

Промышленные комплектующие для водоснабжения

Особенности выкупа грузовиков и грузовой техники

Латунь: особенности и стоимость приема сплава

Особенности применения алюминиевых плит и листов

Поиск и выбор квартир с использованием мобильных приложений

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.