Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Прессование легких сплавов

Прессование легких сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

тейшей схемой и относительно высоким качеством поверхности получаемых профилей. Однако этот способ имеет и значительные недостатки.

Расчет показывает, что длина пресс-штемпеля при одном и том же диаметре ограничена определенной величиной. Исходя из этой длины пресс-штемпеля и схемы прессования, можно определить, что наибольшее отношение длины заготовки к диаметру L/D не превышает 3—4. Если использовать более длинные заготовки при том же диаметре, то увеличится поверхность трения, а значит должно увеличиться и давление. В этом случае, при прочих равных условиях, пресс-штемпель не выдержит повышенной нагрузки и разрушится.

Из-за невозможности удлинить заготовку увеличивается доля металла, оставляемого в пресс-остатке, в концевой обрези профиля и уменьшается выход годного; больше времени затрачивается на проведение подготовительно-заключительных операций.

Второй существенный недостаток прямого прессования — большая неравномерность деформационных условий по длине прессуемого профиля и по его поперечному сечению. Это приводит к неравномерности структуры металла и свойств. Так, на выходном конце профиля металл менее деформирован, чем на остальной его длине. Чем меньше вытяжка, тем длиннее выходная малодеформированная часть профиля. Поэтому прямое прессование с вытяжкой меньше 10, если пресс-изделие не подлежит последующей обработке деформацией, обычно не ведут.

Третий существенный недостаток — низкие скорости истечения при прямом прессовании таких труднодеформируемых алюминиевых сплавов как Д1, Д16, В95, АМг6.

Другие методы прессования алюминиевых сплавов. В настоящее время для дальнейшего расширения сортамента прессуемых изделий, увеличения скоростей истечения и производительности труда, съема продукции с прессовых установок, роста качественных показателей продукции разработан ряд разновидностей процесса, основные из которых рассмотрены ниже.

I. Прессование с различным сочетанием движения контейнера и металла. Стремление к интенсификации прессового производства и поиски путей устранения недостатков прямого прессования обусловили использование таких схем прессования, при которых условия контактного трения на поверхности металл—контейнер более благоприятны. Поэтому довольно широкое распространение получил способ прессования с обратным истечением; кроме того, разработан новый способ прессования с активным действием сил трения, при котором контейнер перемещается в, направлении движения заготовки и пресс-изделия со скоростью, превышающей скорость пресс-штемпеля, а трение между заготовкой и контейнером содействует прессованию.

Как известно при прессовании с обратным истечением металл не перемещается по контейнеру и, следовательно, отсутствует трение. При этом неравномерность деформации, которая при прямом прессовании в значительной степени усиливается трением, заметно уменьшается. Это положительно сказывается на всех сторонах процесса: уменьшается утяжина, следовательно, по сравнению с прямым прессованием длину пресс-остатка можно уменьшить; наибольшее напряжение на пресс-шайбе и усилия прессования снижаются примерно на 30—40 %. Отсюда при том же усилии пресса значительно — почти в 2 раза можно увеличить отношение длины заготовки к ее диаметру или снизить температуру заготовки и повысить скорость истечения, не опасаясь образования термотрещин. Увеличение же отношения длины заготовки к диаметру означает, что можно существенно увеличить массу заготовки и повысить выход годного. Усилие прессования по ходу процесса в отличие от прямого прессования остается примерно постоянным, а это положительно сказывается на повышении равномерности свойств по длине. Отсутствие трения улучшает структуру пресс-изделий по поперечному сечению: устраняется крупно-кристаллический ободок, присутствующий на пресс-изделиях, полученных прямым прессованием, и заметно ослабляющий конструкционную прочность профиля в изделии. При обратном прессовании повышается точность размеров поперечного сечения профиля по длине. Обратное прессование по деформационным условиям, повышению производительности и росту качественных характеристик близко к прессованию алюминиевых сплавов со смазкой (см. ниже), но лишено ряда недостатков, присущих этому процессу, поэтому предпочтительнее.

Основной недостаток процесса обратного прессования — значительное уменьшение заторможенной ("мертвой") зоны, что влечет за собой переход части дефектов поверхности заготовок на поверхность пресс-изделий. Поэтому к заготовкам, используемым для прессования с обратным истечением, предъявляют более высокие требования — они должны быть обточены или подвергнуты скальпированию. Кроме того, в инструментальной наладке для обратного прессования пресс-штемпель выполняется полым и диаметр полости ограничивает размеры поперечного сечения выпрессовываемых изделий, поэтому лимитирующим процесс фактором является прочность пресс-штемпеля.

В табл. 8 сравниваются основные характеристики прессования с прямым и обратным истечением алюминиевых сплавов на прессах одинакового усилия.

Данные табл. 8 свидетельствуют о преимуществах обратного прессования.

Процесс обратного прессования может быть осуществлен на специальном гидравлическом прессе.

Прессование с активным действием сил трения отличается от прямого и обратного прессования положительным действием сил трения.

И если при прямом прессовании периферийные слои заготовки отстают от центральных при движении к выходу из матрицы, то при прессовании с активным действием сил трения характер истечения меняется в корне и периферийные слои могут опережать центральные. Поэтому этот процесс позволяет получать по сечению профиля более равномерно проработанную структуру металла даже при малых вытяжках; уменьшается протяженность пресс-утяжины или она может быть исключена вовсе; крупнокристаллический ободок также устраняется. Становится возможным увеличение скорости истечения при прессовании труднодеформируемых алюминиевых сплавов. Оценивая особенности рассматриваемого варианта процесса прессования следует отметить и те стороны, которые на сегодня затрудняют его внедрение: значительное усложнение конструкции пресса; более высокие нагрузки на матрицу - одну из наиболее уязвимых частей инструментальной наладки; кроме того, остаются и те недостатки, которые присущи обратному прессованию; обточка или скальпирование слитков для получения качественной поверхности пресс-изделий, ограничение размеров пресс-изделий диаметром полости полого матрицедержателя — пресс-штемпеля. В настоящее время процесс прессования с активным действием сил трения проходит опытно-промышленное освоение.

II. Прессование со смазкой. Один из наиболее существенных недостатков прямого прессования — вредное действие сил трения можно существенно уменьшить при использовании смазки (см. выше). Обычно смазку наносят на стенки контейнера или на поверхность заготовки — в зависимости от условий процесса и вида смазки. Снижение сил трения способствует уменьшению неравномерности деформации и требуемого давления прессования. Это позволяет уменьшить начальную температуру нагрева заготовок и прессовать их при более высоких скоростях истечения. Последнее важно для прессования заготовок труднодеформируемых алюминиевых сплавов, у которых скорость истечения невелика. При повышении скорости заметно растет съем продукции с прессов. Прессование со смазкой также улучшает качественные характеристики пресс-изделий - снижается неравномерность структуры и свойств по поперечному сечению, повышается стабильность размеров.

Однако не все легкие сплавы прессуются со смазкой одинаково хорошо.

Прессование со смазкой заготовок алюминиевых сплавов, к качеству. поверхности которых предъявляются высокие требования, связано с рядом трудностей. В отличие от прямого прессования, когда возле матрицы образуется неподвижная мертвая зона значительных размеров, при прессовании со смазкой образуется зона заторможенная, из которой металл все же вытекает через матрицу и участвует в формировании наружных слоев пресс-изделия. Эти слои заторможенной зоны разделены с основным металлом, вытекающим из матрицы с более высокими скоростями, прослойкой смазки и не могут с ним надежно свариться. Поэтому в пресс-изделии образуются поверхностные и подповерхностные дефекты в виде отслоений и плен. Во избежание их следует прежде всего устранить образование заторможенных зон. Для этого необходимо применение таких матриц, конфигурадия продольного сечения которых позволила бы осуществить плавный переход от контейнера до входа в рабочий поясок, имела форму естественного течения металла и полностью соответствовала боковой границе пластической зоны (рис. 15), т.е. AMD была бы конгруэнтна АмD.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  19  20  21  ...  37  38  39 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.03.17   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:35 Кулачки к токарно-карусельному станку

12:12 Круг стальной г/к 9Х1 по ГОСТ 2590-2006

12:12 Круг 7Х3, сталь инструментальная круглая 7Х3

12:12 Круг 9Х2МФ, сталь инструментальная круглая 9Х2МФ

12:12 Круг У8А, пруток стальной У8

12:11 Круг 40ХМФА

12:11 Круг 45ХН, сталь 45ХН ГОСТ 4543-71

12:11 Круг стальной г/к ст. 30

12:11 Круг ст 55

12:11 Круг ст 60

НОВОСТИ

28 Февраля 2017 17:39
”Boston Dynamics” представляет робота Handle

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

28 Февраля 2017 17:22
Ближневосточный выпуск стали в январе вырос на 13,5%

28 Февраля 2017 16:38
”Росгеология” выявила перспективные на золото площади в Забайкальском крае

28 Февраля 2017 15:24
Американский выпуск стали за неделю вырос на 0,2%

28 Февраля 2017 14:45
Компания ”АЭМ-технологии” модернизирует уникальное оборудование

28 Февраля 2017 14:14
Группа ”ЧТПЗ” и ”Северсталь” подвели итоги сотрудничества в 2016 году

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стеклянные двери и перегородки противопожарного типа

Ондулиновая кровля

Металлические кабельные лотки

Двери из материала экошпон

Компоненты для систем водоподготовки пром. предприятий и жилых домов

Специальные прокатные стальные профили

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.