Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Прессование легких сплавов -> Часть 10

Прессование легких сплавов (Часть 10)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  9  10  11  12  13  ...  35  36  37  38  39   

тейшей схемой и относительно высоким качеством поверхности получаемых профилей. Однако этот способ имеет и значительные недостатки.

Расчет показывает, что длина пресс-штемпеля при одном и том же диаметре ограничена определенной величиной. Исходя из этой длины пресс-штемпеля и схемы прессования, можно определить, что наибольшее отношение длины заготовки к диаметру L/D не превышает 3—4. Если использовать более длинные заготовки при том же диаметре, то увеличится поверхность трения, а значит должно увеличиться и давление. В этом случае, при прочих равных условиях, пресс-штемпель не выдержит повышенной нагрузки и разрушится.

Из-за невозможности удлинить заготовку увеличивается доля металла, оставляемого в пресс-остатке, в концевой обрези профиля и уменьшается выход годного; больше времени затрачивается на проведение подготовительно-заключительных операций.

Второй существенный недостаток прямого прессования — большая неравномерность деформационных условий по длине прессуемого профиля и по его поперечному сечению. Это приводит к неравномерности структуры металла и свойств. Так, на выходном конце профиля металл менее деформирован, чем на остальной его длине. Чем меньше вытяжка, тем длиннее выходная малодеформированная часть профиля. Поэтому прямое прессование с вытяжкой меньше 10, если пресс-изделие не подлежит последующей обработке деформацией, обычно не ведут.

Третий существенный недостаток — низкие скорости истечения при прямом прессовании таких труднодеформируемых алюминиевых сплавов как Д1, Д16, В95, АМг6.

Другие методы прессования алюминиевых сплавов. В настоящее время для дальнейшего расширения сортамента прессуемых изделий, увеличения скоростей истечения и производительности труда, съема продукции с прессовых установок, роста качественных показателей продукции разработан ряд разновидностей процесса, основные из которых рассмотрены ниже.

I. Прессование с различным сочетанием движения контейнера и металла. Стремление к интенсификации прессового производства и поиски путей устранения недостатков прямого прессования обусловили использование таких схем прессования, при которых условия контактного трения на поверхности металл—контейнер более благоприятны. Поэтому довольно широкое распространение получил способ прессования с обратным истечением; кроме того, разработан новый способ прессования с активным действием сил трения, при котором контейнер перемещается в, направлении движения заготовки и пресс-изделия со скоростью, превышающей скорость пресс-штемпеля, а трение между заготовкой и контейнером содействует прессованию.

Как известно при прессовании с обратным истечением металл не перемещается по контейнеру и, следовательно, отсутствует трение. При этом неравномерность деформации, которая при прямом прессовании в значительной степени усиливается трением, заметно уменьшается. Это положительно сказывается на всех сторонах процесса: уменьшается утяжина, следовательно, по сравнению с прямым прессованием длину пресс-остатка можно уменьшить; наибольшее напряжение на пресс-шайбе и усилия прессования снижаются примерно на 30—40 %. Отсюда при том же усилии пресса значительно — почти в 2 раза можно увеличить отношение длины заготовки к ее диаметру или снизить температуру заготовки и повысить скорость истечения, не опасаясь образования термотрещин. Увеличение же отношения длины заготовки к диаметру означает, что можно существенно увеличить массу заготовки и повысить выход годного. Усилие прессования по ходу процесса в отличие от прямого прессования остается примерно постоянным, а это положительно сказывается на повышении равномерности свойств по длине. Отсутствие трения улучшает структуру пресс-изделий по поперечному сечению: устраняется крупно-кристаллический ободок, присутствующий на пресс-изделиях, полученных прямым прессованием, и заметно ослабляющий конструкционную прочность профиля в изделии. При обратном прессовании повышается точность размеров поперечного сечения профиля по длине. Обратное прессование по деформационным условиям, повышению производительности и росту качественных характеристик близко к прессованию алюминиевых сплавов со смазкой (см. ниже), но лишено ряда недостатков, присущих этому процессу, поэтому предпочтительнее.

Основной недостаток процесса обратного прессования — значительное уменьшение заторможенной ("мертвой") зоны, что влечет за собой переход части дефектов поверхности заготовок на поверхность пресс-изделий. Поэтому к заготовкам, используемым для прессования с обратным истечением, предъявляют более высокие требования — они должны быть обточены или подвергнуты скальпированию. Кроме того, в инструментальной наладке для обратного прессования пресс-штемпель выполняется полым и диаметр полости ограничивает размеры поперечного сечения выпрессовываемых изделий, поэтому лимитирующим процесс фактором является прочность пресс-штемпеля.

В табл. 8 сравниваются основные характеристики прессования с прямым и обратным истечением алюминиевых сплавов на прессах одинакового усилия.

Данные табл. 8 свидетельствуют о преимуществах обратного прессования.

Процесс обратного прессования может быть осуществлен на специальном гидравлическом прессе.

Прессование с активным действием сил трения отличается от прямого и обратного прессования положительным действием сил трения.

И если при прямом прессовании периферийные слои заготовки отстают от центральных при движении к выходу из матрицы, то при прессовании с активным действием сил трения характер истечения меняется в корне и периферийные слои могут опережать центральные. Поэтому этот процесс позволяет получать по сечению профиля более равномерно проработанную структуру металла даже при малых вытяжках; уменьшается протяженность пресс-утяжины или она может быть исключена вовсе; крупнокристаллический ободок также устраняется. Становится возможным увеличение скорости истечения при прессовании труднодеформируемых алюминиевых сплавов. Оценивая особенности рассматриваемого варианта процесса прессования следует отметить и те стороны, которые на сегодня затрудняют его внедрение: значительное усложнение конструкции пресса; более высокие нагрузки на матрицу - одну из наиболее уязвимых частей инструментальной наладки; кроме того, остаются и те недостатки, которые присущи обратному прессованию; обточка или скальпирование слитков для получения качественной поверхности пресс-изделий, ограничение размеров пресс-изделий диаметром полости полого матрицедержателя — пресс-штемпеля. В настоящее время процесс прессования с активным действием сил трения проходит опытно-промышленное освоение.

II. Прессование со смазкой. Один из наиболее существенных недостатков прямого прессования — вредное действие сил трения можно существенно уменьшить при использовании смазки (см. выше). Обычно смазку наносят на стенки контейнера или на поверхность заготовки — в зависимости от условий процесса и вида смазки. Снижение сил трения способствует уменьшению неравномерности деформации и требуемого давления прессования. Это позволяет уменьшить начальную температуру нагрева заготовок и прессовать их при более высоких скоростях истечения. Последнее важно для прессования заготовок труднодеформируемых алюминиевых сплавов, у которых скорость истечения невелика. При повышении скорости заметно растет съем продукции с прессов. Прессование со смазкой также улучшает качественные характеристики пресс-изделий - снижается неравномерность структуры и свойств по поперечному сечению, повышается стабильность размеров.

Однако не все легкие сплавы прессуются со смазкой одинаково хорошо.

Прессование со смазкой заготовок алюминиевых сплавов, к качеству. поверхности которых предъявляются высокие требования, связано с рядом трудностей. В отличие от прямого прессования, когда возле матрицы образуется неподвижная мертвая зона значительных размеров, при прессовании со смазкой образуется зона заторможенная, из которой металл все же вытекает через матрицу и участвует в формировании наружных слоев пресс-изделия. Эти слои заторможенной зоны разделены с основным металлом, вытекающим из матрицы с более высокими скоростями, прослойкой смазки и не могут с ним надежно свариться. Поэтому в пресс-изделии образуются поверхностные и подповерхностные дефекты в виде отслоений и плен. Во избежание их следует прежде всего устранить образование заторможенных зон. Для этого необходимо применение таких матриц, конфигурадия продольного сечения которых позволила бы осуществить плавный переход от контейнера до входа в рабочий поясок, имела форму естественного течения металла и полностью соответствовала боковой границе пластической зоны (рис. 15), т.е. AMD была бы конгруэнтна АмD.

Страницы:    1  2  3  4  5  ...  9  10  11  12  13  ...  35  36  37  38  39   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

Станок для 3D-ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 14:33 Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

У 14:33 Cверление отверстий в металле

Т 14:33 Двухрядные сферические роликовые подшипники

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т (ТС)

Ч 14:27 Проволока стальная марки 12Х18Н10Т

Ч 14:27 Проволока стальная сварочная марки ER307Si

Ч 14:27 ХН77ТЮР проволока 4,5 мм

Ц 14:27 Круг алюминиевый, марка Д16

Ц 14:27 ХН77ТЮР проволока ф 8мм

Ч 14:27 Лента нихром Х20Н80 0,2х6 мм

Ц 14:27 Хромель

Ч 14:27 42Н проволока ф8 мм

НОВОСТИ

30 Сентября 2016 14:18
Самодельный станок с ЧПУ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

30 Сентября 2016 13:16
Североамериканский выпуск чугуна в августе 2016 года упал на 12,5%

30 Сентября 2016 12:01
”Петропавловск” готовит документы для строи­тельства на Гаринском

30 Сентября 2016 11:34
Запасы железной руды в китайских портах за третью неделю сентября упали на 1,86%

30 Сентября 2016 10:59
Владелец ”НТМК” возглавил топ-100 доходности меткомпаний России

30 Сентября 2016 09:09
На заводе ”Лиотех” в Новосибирске приступили к выпуску новой продукции

НОВЫЕ СТАТЬИ

Машины для обработки кромки

Как нужно зарабатывать на сдаче металлолома сегодня

Качественный утеплитель для дома

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.