Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Металл для листовой штамповки -> Часть 7

Металл для листовой штамповки (Часть 7)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  17  18  19  20  21   

ление обжатий по клетям. В соответствии с этим определяются скорости прокатки в каждой клети и мощности двигателей. При выборе схемы обжатий при холодной прокатке жести и тонкой полосы существуют две различные тенденции:

1. Стремление давать по возможности большие обжатия в первой клети с постепенным уменьшением обжатия в последующих клетях по мере утонения полосы и увеличения упрочнения металла.

В таблице 19 приведено распределение обжатий по клетям при прокатке жести, соответствующее этому случаю.

Такое распределение обжатий применяется при прокатке жести на станах более ранних конструкций.

При большом обжатии и соответственно большей скорости прокатки в первой клети затрудняется регулировка толщины полосы по ее длине. Вследствие этого между последними клетями возможны обрывы полосы.

2. Чтобы облегчить регулировку толщины полосы при прокатке, в первой клети иногда создают такие конструкции станов, которые позволяют уменьшить обжатие в первой клети и увеличить в последних клетях (табл. 20).

Благодаря малому обжатию в первой клети =11,0%)

уменьшается разнотолщинность по длине полосы, так как при сравнительно малой окружной скорости валков в первой клети

легче осуществлять регулирование обжатия. Для контроля за обжатием полосы между первой и второй клетями установлен специальный микрометр.

Некоторые исследователи полагают, что рабочие валки первой клети, имеющие выпуклость по 0,04 мм, при прокатке с обжатием 11,0% обеспечивают получение полосы с двояковогнутым сечением, которое сохраняется и после пропуска во второй клети, валки которой также имеют выпуклость по

0,04 мм. При большом обжатии во второй клети ( =45%)

двояковогнутое сечение обеспечивается смазкой средней части полосы посредством специальной форсунки. В следующих клетях (третьей, четвертой и пятой), имеющих цилиндрические валки, двояковогнутое сечение превращается в прямоугольное [20].

Интенсивной вытяжке упрочненного металла способствует обильная смазка полосы. Перед третьей клетью масло наносится на всю ширину верхней поверхности полосы через пять форсунок, перед четвертой и пятой, кроме верха, смазывается и низ полосы также через пять форсунок. Считают, что при такой технологии сводятся до минимума обрывы полосы, так как исключается передавливание кромок и образование на них трещин.

Образование двояковогнутого профиля полосы при прокатке по вышеописанной технологии отрицается рядом исследователей. Однако тот факт, что в этом случае разнотолщинность по длине полосы уменьшается (следовательно, и процесс прокатки на больших скоростях в последних клетях более устойчив) и прочность полосы повышается вследствие ее большей толщины перед последними клетями, по-видимому, не вызывает сомнений.

На рисунке 20 приведены графики, показывающие изменение скоростей прокатки в каждой клети и обжатий при прокатке жести на пятиклетьевом стане по Пауэлю.

Принятое на Магнитогорском металлургическом комбинате распределение обжатий по клетям приведено в таблице 21.

После холодной прокатки малоуглеродистую или полосовую сталь нельзя непосредственно применять для штамповки, так как пластичность ее незначительна.

Для снятия упрочнения, т. е. снятия искажений, внесенных холодной прокаткой, необходим нагрев холоднокатаного металла до температур, близких точке Ac1 с некоторой выдержкой при этой температуре. Одновременно со снятием искажений и внутренних напряжений в холоднокатаном металле при нагреве образуются новые равноосные зерна, поглощающие деформированные зерна и их обломки. Таким образом, отжиг является рекристаллизационным. Рекристаллизованный металл имеет новую структуру без искажений, внесенных холодной деформацией, с низкой твердостью и высокой пластичностью.

Холоднодеформированная структура металла вследствие избытка поверхностной свободной энергии является термодинамически неустойчивой системой. Внесение тепловой энергии при нагреве ускоряет процесс рекристаллизации, протекающий чрезвычайно медленно при комнатных температурах.

Нагрев холоднодеформированного металла сопровождается рядом процессов: возвратом первого рода, полигонизацией, рекристаллизацией обработки и собирательной рекристаллизацией.

1. Возврат первого рода. При нагреве до невысоких температур происходит процесс снятия большей части внутренних напряжений и искажений кристаллической решетки, который называется возвратом первого рода. Так как при этом процессе микроструктура, механические свойства и ориентировка обломков зерен остаются без заметных изменений, возврат первого рода фиксируется методами рентгенографического анализа.

2. Полигонизация. После нагрева до несколько больших температур начинается полигонизация или возврат второго рода. Этот процесс наряду с дальнейшим уменьшением внут

ренних напряжений и искажений решетки сопровождается пластической деформацией участков структуры, приводящей к разделению зерен на ряд блоков, обладающих совершенной решеткой, но повернутых относительно друг друга на небольшие углы.

3. Рекристаллизация обработки. При дальнейшем нагреве до определенных температур и после выдержки (инкубационного периода) происходит зарождение центров рекристаллизации — мест, обладающих наибольшим запасом свободной энергии, и образуются новые зерна, растущие за счет искаженных участков структуры.

С увеличением выдержки вся деформированная структура заменяется новыми зернами и процесс рекристаллизации обработки (первичной рекристаллизации) заканчивается.

Новая структура, видимая в микроскоп, придает металлу новые свойства: высокую пластичность и низкую прочность.

Температура начала видимой микроскопически рекристаллизации называется температурой рекристаллизации или порогом рекристаллизации. Для чистых металлов Бочвар предлагает считать ориентировочно Т° рекристаллизации, равное 0,4 Т° плавления. Для чистого железа она составляет 450° С.

Экспериментально установлено, что для снятия упрочнения, возникшего в малоуглеродистой стали при холодной деформации, достаточен отжиг при температуре порядка 500— 600°.

4. Собирательная рекристаллизация. По окончании рекристаллизации обработки с увеличением времени выдержки и температуры нагрева за счет процесса собирательной рекристаллизации (вторичной рекристаллизации) происходит рост отдельных зерен, поглощающих термически неустойчивые соседние зерна.

На величину новых зерен феррита, получающихся в процессе рекристаллизации, влияют одновременно и степень предварительной холодной деформации и температура отжига.

На использовании этого принципа основано построение так называемых технических диаграмм рекристаллизации, показывающих связь величины зерна, получаемой при отжиге, с температурой отжига и степенью деформации при предварительной холодной обработке (рис. 21).

Использование диаграмм рекристаллизации имеет большое практическое значение. Так, для получения мелкозернистой разноосной структуры после отжига необходимо, чтобы суммарное обжатие при холодной прокатке было возможно большим, порядка 60—70%.

Как следует из диаграммы рекристаллизации, с повышением температуры отжига увеличивается размер зерна, что объясняется большой скоростью образования и роста зародышей. Далее, с уменьшением степени деформации (при высоких

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  17  18  19  20  21   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

Станок для 3D-ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 16:12 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 16:11 Сварочные агрегаты адд 4004, адд 4004 вг и др

Ч 13:23 Круг ст.35ХГСА

Ч 13:23 Проволока нержавеющая 20Х13

Ч 13:23 Проволока наплавочная 30ХГСА

Ч 13:23 Проволока пружинная 51ХФА

Т 12:50 Искрогасители исг 45, исг 55, исг 65, исг 75, исг 80, исг 90

Т 12:50 Клапана дыхательные кдс 1500 150, кдс 1500 200, кдс 150

Т 12:50 Клапана дыхательные механические кдм 50, кдм 50М, кдм 2

Т 12:50 Клапана обратные зко 50, зко 80, зко 100, зко 150, зко 20

Т 12:50 Огневые преградители оп 50 аан, оп 80аан, оп 100 аан, оп

Т 12:50 Генераторы пены гпсс 600, гпсс 600А, гпсс 2000,гпсс 2000А.

НОВОСТИ

27 Сентября 2016 14:19
115-летний вуппертальский монорельс (20 фото, 1 видео)

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

28 Сентября 2016 16:20
Железнодорожные оси от ”Уральской кузницы” полностью соответствуют требованиям ТС

28 Сентября 2016 15:48
Китайские перевозки угля по железной дороге в августе 2016 года упали на 3,7%

28 Сентября 2016 14:27
В Кузбассе из-за дефицита вагонов возникли трудности с отгрузкой угля

28 Сентября 2016 13:26
Выпуск стали в ЕС в августе 2016 года упал на 1,4%

28 Сентября 2016 12:16
”ММК” совершенствует работу с поставщиками

НОВЫЕ СТАТЬИ

Арматура для отопительных радиаторов - основные разовидности

Турбокомпрессоры в автомашинах и спецтехнике

Общие основы использования горячекатанного нержавеющего квадрата в производстве

Квадратный прокат из нержавеющий стали - виды и применение

Круг горячекатаный в разных отраслях промышленности

Классификация кругов и прутков нержавеющих

Нержавеющая стальная проволока - общие сведения

Основные виды сварочной проволоки из нержавейки

Обзор автокранов и их назначение

Строительство и борьба с грунтом

Международное право в области иммиграции

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.