Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!
Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Металл для листовой штамповки -> Часть 3

Металл для листовой штамповки (Часть 3)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  17  18  19  20  21   

Процесс формообразования структуры зависит также от толщины полосы. Обычно в. практике количество отсортированного по крупному зерну металла увеличивается с уменьшением толщины полосы. Это объясняется большим подстуживанием поверхности тонкого металла при прокатке и меньшим подогревом за счет тепла внутренних слоев.

Так, для полосы толщиной 2,0 мм температура конца прокатки не превышает 830—840° С, для более толстых полос температура конца прокатки выше этих пределов. При этих условиях процесс формирования структуры приближается к идеальному — прокатке в однофазном состоянии.

На формообразования структуры, кроме того, влияет режим обжатий в последней клети непрерывного стана. У полос большой толщины, прокатываемых при температуре ниже Аr3 с малыми обжатиями в последней клети, чаще образуется крупное зерно у поверхности, что объясняется неравномерностью деформации при прокатке.

Исследованиями искажения кристаллической структуры по толщине горячекатаной полосы рентгеноструктурным методом установлено наличие неравномерности искажений по толщине. Как видно из рисунка 17, ширина линий (220) и (110), максимальная на поверхности, уменьшается к середине образца, что свидетельствует о больших искажениях в структуре поверхностных слоев полосы по сравнению с внутренними.

Полагают, что если вести прокатку в последней клети (определяющей структуру горячекатаного металла) с обжатием менее 10—12% при температуре ниже Аr3, то поверхностные слои будут деформироваться в критическом интервале, а внутренние получат меньшую деформацию. Следующий за этим рекристаллизационный отжиг металла, происходящий за счет внутреннего тепла полосы, свернутой в рулон, приведет к образованию крупных зерен феррита у поверхности и мелких в середине полосы. На рисунке 18 представлено плоское сечение диаграммы рекристаллизации для малоуглеродистой стали, показывающее изменение размера зерна в зависимости от степени обжатия при горячей прокатке и последующей выдержки при температуре 800—750° С.

Из этой диаграммы следует, что для того, чтобы исключить образование неравномерной структуры при снижении температуры прокатки ниже Аr3, необходимо в последней клети непрерывного стана деформировать металл с обжатием не менее 15%.

Интенсивный рост зерна после деформации в области критических обжатий наблюдается при длительной выдержке при высоких температурах.

Поскольку после смотки полосы в рулон температура металла несколько повышается за счет выравнивания по толщине металла, условия для роста зерна могут быть очень благоприятными. Это объясняется ошибкой измерения, достигающей 25—50°, так как измерение температуры поверхности полосы дает перед смоткой заниженные значения вследствие интенсивного охлаждения на воздухе.

Высокая температура смотки особенно опасна для тех случаев, когда прокатка заканчивается при низких температурах (в интервале критических температур Аr3—Аr1). Происходящий при этом отжиг сопровождается перекристаллизацией. В результате получается структура с чрезмерно крупным зерном или с неравномерным зерном.

Наряду с этим при медленном охлаждении с высоких температур смотки в соответствии с диаграммой состояний Fe— Fe3C происходит выделение крупных включений структурно-свободного цементита в интервале нижних критических температур вследствие уменьшения растворимости углерода в феррите. В это же время возможна коагуляция первоначально выделившихся мелких частиц карбидов.

Для предупреждения роста зерна и крупных выделений структурно-свободного цементита, возможных при медленном охлаждении в рулонах, рекомендуется интенсивно охлаждать полосу перед смоткой в рулоны до температур ниже 620— 650° С, соответствующих значительному уменьшению растворимости углерода в а-железе. В этом случае большая часть атомов углерода остается в виде раствора внедрения в а-железе.

Однако охлаждение полосы перед смоткой целесообразно для больших рулонов весом 5—8 т. При малом весе рулона (1,5—2,0 т) слишком быстрое охлаждение создает чрезмерно мелкое зерно феррита, что в дальнейшем может затруднить штамповку.

Интенсивное охлаждение полосы после прокатки осуществляется при помощи водяного душа, установленного на рольганге, передающем прокатанную полосу от стана к моталкам.

Полагают, что иногда целесообразно повышать температуру смотки малоуглеродистой кипящей стали, предназначенной для холодной прокатки до 700—720° С. В этом случае анизотропия механических свойств у конечных холоднокатаных и отожженных листов незначительна. Такие листы с зернами случайной ориентации предпочтительнее для изготовления симметричных штамповок.

Смотка же при пониженных температурах дает большую степень анизотропии в холоднокатаном отожженном металле. Считают, что такой металл лучше применять для несимметричных штамповок.

Горячая прокатка успокоенной алюминием малоуглеродистой нестареющей стали, применяемой для особо ответственных штамповок, производится с более строгим соблюдением температурных режимов конца прокатки и охлаждения. Для получения необходимой структуры холоднокатаного отожженного металла надо обеспечить максимальное растворение нитрида алюминия при горячей прокатке и предотвратить его выделение при охлаждении, зафиксировав его в виде твердого раствора. Это достигается быстрым охлаждением с температуры прокатки до температуры смотки (ниже 620° С).

Нитриды алюминия должны выделяться в процессе последующего за холодной прокаткой отжига, когда они способствуют формированию удлиненных вдоль прокатки так называемых «оладьеобразных» зерен. И хотя успокоенная алюминием сталь после горячей прокатки тверже и мелкозернистее кипящей стали, после холодной прокатки и отжига она обладает лучшими показателями штампуемости по сравнению

с кипящей малоуглеродистой сталью именно за счет «оладьеобразной» формы зерен.

На заводах Англии, выплавляющих успокоенную алюминием малоуглеродистую сталь для глубокой вытяжки, между температурой конца прокатки, скоростью прокатки и температурой смотки в рулоны придерживаются следующих соотношений (табл. 8).

На заводе «Запорожсталь» при производстве конструкционного листа из малоуглеродистой стали (кипящей и успокоенной алюминием), предназначенного для изготовления деталей сложной вытяжкой, придерживаются следующего режима при горячей прокатке (табл. 9).

Таблица 9

§ 4. ОТДЕЛКА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ

§ 4. ОТДЕЛКА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ

Для штамповки многих деталей в автотракторной промышленности, например лонжеронов, тормозных барабанов, дисков колес и т. п., применяется горячекатаный металл. Кроме того, горячекатаный металл используется для штамповки многих деталей в самолетостроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Ширина горячекатаных листов, применяемых в качестве заготовок при листовой штамповке, составляет 1000—2350 мм, толщина— 1,5—14,0 мм. Технология горячей прокатки таких листов не отличается от обычной. После резки на летучих ножницах, установленных за последней 10-й клетью чистовой группы непрерывного стана, листы проходят по рольгангу под душем, где охлаждаются и направляются к штабелирующему

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  17  18  19  20  21   

Последние обсуждаемые темы

Самые обсуждаемые темы за все время

 Тема

Приспособления и механизмы для ковки

Ковка стали ХН45Ю (ЭП747)

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

Ковка титана

Пружинение при гибке

нужна газовая печь

Зиговка это

Штампы для горячей ковки

Станок для 3D-ковки

 Тема

Сообщений 

Инструмент для ковки

48

Виды ковки

31

Фасонная ковка

27

Приспособления и механизмы для ковки

26

Частые вопросы и ответы по разделу штамповка

25

Типы нагревательных печей

10

Механизация жестяницких работ

6

Подготовка металла к ковке

6

Кузнечные горны

5

Электрический нагрев заготовок перед ковкой

4

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Штамповка в автостроении
Технологии сохранения металла при штамповке
Прессование легких сплавов
Автоматизация горячей штамповки
Металл для листовой штамповки
Прессы кривошипные горячештамповочные
Высокоскоростная штамповка
Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Ч 14:44 Круг сталь 40Х (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 45 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 35 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 20 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 10 (10.0 мм)

Ч 14:44 Круг А12 (10,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 45 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 20 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг Ст 10 (9,0 мм)

Ч 14:44 Круг сталь А12 (9,0 мм)

Ч 14:43 Круг сталь 40Х (8,0 мм)

Ч 14:43 Круг Ст 45 (8,0 мм)

НОВОСТИ

26 Сентября 2016 17:48
Змееподобный робот для подводного контроля

26 Сентября 2016 17:21
”ЕВРАЗ” вложил 950 млн. рублей в реконструкцию котлоагрегата ЗапсибТЭЦ

26 Сентября 2016 16:26
”Полюс” надеется заполучить Сухой Лог

26 Сентября 2016 15:29
Мировой выпуск прямовосстановленного железа в августе 2016 года упал на 5,7%

26 Сентября 2016 14:17
”Росгеология” завершила полевые работы на марганцевые руды в Ненецком автономном округе

26 Сентября 2016 13:32
”ОЗРК” до конца 2016 года добудет на Ольче 150 тонн руды

НОВЫЕ СТАТЬИ

Как применяются резервуары в различных отраслях промышленности

Проволока сварочная Св-06Х19Н9Т для сварки легированных сталей

Сетка нержавеющая сварная - виды и особенности

Проволока нержавеющая сварочная и её применение в промышленности

Прием металлолома в Москве

Болты - технология, свойства, применение

Разновидности систем кондиционирования, технические и эксплуатационные характеристики

Какая бывает керамическая плитка для полов

Как изготавливают трубопроводные отводы

Преобразователи напряжения от производителя

Лом меди: особенности оценки

Основные виды профнастила

Основные характеристики и сфера применения штабелеров

Тепло- и холодоаккумуляторы в промышленном оборудовании

Способы и технологии выравнивания пола

Виды аутсорсинговых услуг в современном бизнесе

Строительное оборудование из Европы

Нержавеющая стать – идеальное решение в условиях агрессивной среды

Виды пломб применяемых для опечатывания грузов

Использование настилов на промышленных и строительных объектах

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Открыт новый раздел: Прайс-листы в файлах! (Excel и др.), доступен упрощенный просмотр прайсов без скачивания!

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.