Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Металл для листовой штамповки -> Металл для листовой штамповки

Металл для листовой штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  14  15  16  ...  19  20  21 

которая разделена на две части таким образом, что жесть проходит под вертикальной перегородкой.

Со стороны входа на олове находится слой кипящего флюса, а со стороны выхода — слой пальмового или хлопкового масла.

Внутри ванны с маслом имеются ролики, отжимающие излишки олова с поверхности стальной основы и регулирующие толщину покрытия. Масло предупреждает окисление расплавленного покрытия на воздухе.

Флюс служит для снятия с поверхности жести окислов. Виткин считает, что основная функция флюса заключается в осаждении на поверхности черной жести тончайшего слоя олова, образующего с железом основного металла интерметаллическое соединение. По такой подготовленной во флюсе поверхности жести жидкое олово ванны легко распределяется, образуя сплошное покрытие.

При взаимодействии стали и олова на поверхности железа образуется тонкий (0,2—0,4 мк) промежуточный слой соединения FeSn2, так называемый подслой. Он образуется в результате диффузии атомов олова в железо и химического их соединения и покрыт более толстым (2—3 мк) слоем кристаллического олова.

FeSn2 повышает сцепление олова покрытия с металлом основы. Однако вследствие хрупкости кристаллов FeSn2 при штамповке сплошность подслоя нарушается, что является причиной образования точечной коррозии при службе изделия. Вследствие этого у горячелуженой жести желательно иметь возможно меньшую толщину подслоя.

При горячем лужении получается относительно большая толщина покрытия. Однако его качество снижается присутствием в полуде частиц флюса и хрупких кристаллов FeSn2. Существенным недостатком горячего лужения является трудность получения тонкого покрытия, кроме того, процесс характеризуется большим расходом олова.

Электролитическое лужение жести

Этот процесс заключается в осаждении олова из электролита на поверхность стальной основы под действием электрического тока. При этом олово в электролит переходит с оловянных анодов, а затем осаждается на катоде — стальном листе. Этот принцип использован в современных непрерывных установках электролитического лужения рулонной жести (рис. 28).

В этом процессе, отличающемся высокими скоростями, достигается равномерное нанесение слоя мелкокристаллического осадка олова, регулируемого в широких пределах по толщине.

Поскольку покрытие при этом является пористым, по выходе из электролитной ванны полосу пропускают через высокочастотный индуктор. Происходит нагрев полосы до 300° С, сопровождающийся оплавлением покрытия. Затем полоса проходит через ванну с проточной водой. Быстрое охлаждение приводит к образованию мелкозернистой и плотной структуры олова с блестящей и гладкой поверхностью покрытия. Оплавление, кроме того, приводит к диффузии олова в железо основы.

Образуется тонкий промежуточный диффузионный слой толщиной 0,08—0,25 мк, тогда как при горячем лужении толщина подслоя 0,25—0,35 мк.

Толщина промежуточного слоя и скорость его образования зависят не только от толщины покрытия, но и от температуры и времени оплавления. В этом отношении электролитическое осаждение покрытий с последующим оплавлением позволяет более гибко управлять процессом лужения. После оплавления жесть пассивируется, т. е. покрывается тонкой окисной пленкой для защиты от коррозии.

В непрерывных линиях электролитического лужения обрабатываются рулоны весом до 15 т при ширине полосы до 1000 мм. Линия включает в себя ряд последовательно расположенных агрегатов, служащих для размотки и сварки рулонов, обезжиривания поверхности, травления, электролитического лужения, промывки, оплавления, пассивации, смотки рулонов и разрезки на листы.

В зависимости от типа электролита различают три основных технологических процесса электролитического лужения.

Лужение в щелочных электролитах. Линии со щелочными электролитами просты в эксплуатации, так как электролиты (натрийстаннатный или калийстаннатный) не содержат специальных добавок и легко контролируются. Покрытия при лужении в щелочных электролитах плотные, мелкокристаллические, легкооплавляющиеся (толщиной до 1,2 мк).

Недостатком лужения в щелочных электролитах является высокая температура электролита (80—95° С), малая скорость

движения ленты (1,5—3,0 м/сек) вследствие малой интенсивности процесса (плотность тока до 20 а/дм2) и, следовательно, небольшая производительность (80—100 тыс. т/год).

Лужение в сернокислых электролитах. Линии с сернокислыми электролитами (фенолсульфоновыми), несмотря на сложный состав электролита, получают более широкое применение из-за более высоких параметров процесса осаждения (плотность тока 20—30 а/дм2). Температура электролита не более 35° С, скорость движения ленты 5—7 м/сек; годовая производительность колеблется в пределах 120—160 тыс. т.

Образующиеся в сернокислых электролитах плотные, мелкокристаллические осадки хорошо оплавляются при толщине до 1,5 мк. Недостаток сернокислого электролита заключается в его корродирующем действии на конструкции установки. На рисунке 28 показана принципиальная схема установки, работающей с сернокислым электролитом.

Лужение в галогенидных электролитах. Чрезвычайно высокими параметрами отличается процесс лужения в галогенидных электролитах, имеющих в составе фтористую кислоту (HF) или соляную кислоту (НС1). Плотность тока в этом случае достигает 40—60 а/дм2, что позволяет увеличить скорость движения ленты до 10—12 м/сек.

Осадки в этом процессе получаются плотными, мелкокристаллическими, хорошо оплавляющимися при толщине до 1,5 мк.

Недостаток процесса заключается в чрезвычайно высокой агрессивности электролита.

Эти линии установлены только в США (7 линий). Производительность линии с галогенидным электролитом достигает 250 тыс. г/год.

В настоящее время разрабатывается процесс электролитического осаждения олова из электролитов-расплавов.

Электролит-расплав состоит из хлористого олова SnCl2 (~80%) и добавок хлористого цинка, хлористого калия и др. Как показал Виткин, при температуре электролита-расплава 320—340° С достигаются очень высокие параметры процесса (плотность тока до 300 а/дм2).

Толщина покрытия составляет 1,5—3,0 мк при толщине диффузионного слоя 0,1—0,2 мк.

В настоящее время работает одна такая лабораторная установка в ЦНИИЧМ. Есть основания полагать, что этот процесс весьма перспективный и в будущем получит широкое развитие.

Лакирование жести

Чтобы повысить стойкость электролитически луженной жести с тонким слоем олова (до 1 мк), экономически выгоднолакировать жесть специальными пищевыми лаками и эмалями.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  10  11  12  ...  14  15  16  ...  19  20  21 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.04.23   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:19 Круг ХН77 нихром ф32 х 1180 мм

13:27 Гибкие шарнирные пластиковые трубки подачи сож

13:26 Ножи для ножниц гильотинных, дробилок шредеров

13:23 Гильотинные ножи.

13:20 Капитальный ремонт станков 16к20, 16к25, 1м63.

12:57 хлопчатобумажные ткани для промышленности

11:27 Круг БрАЖ ф90 х 740 мм

11:12 Редуктор конический КЗР-4М

10:40 Универ. круглошлифовальный станок A11 Kikinda, КАПРЕМОНТ

09:37 Канат стальной 10мм 19хК7

НОВОСТИ

14 Августа 2018 17:04
Самодельный шредер для древесины

15 Августа 2018 17:50
Спрос на сталь со стороны японских строителей в сентябре может упасть на 7,8%

15 Августа 2018 16:29
”Росгеология” изучает перспективную на золото и редкие металлы площадь в Хабаровском крае

15 Августа 2018 15:41
Китайский выпуск алюминия за 7 месяцев вырос на 3%

15 Августа 2018 14:39
Турецкий импорт горячекатаных рулонов в июне упал на 33,3%

15 Августа 2018 14:12
В Хабаровском крае за 7 месяцев добыли 13,1 тонны золота

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какой профнастил выбрать для забора?

Механизация и организация прокатного производства

Тросы и цепи

Гусеничные и другие виды экскаваторов - их эксплуатационные особенности

Металлоконструкции для частного домостроения

Стеклянные двери и фурнитура для них

Противопожарные ворота для складов и производств

Дробеструйная обработка: технология, оборудование, применение в промышленности

Оборудование для упаковки товаров: от специальных плёнок до особо прочных лент

Механизация и организация прокатного производства

Механизация и организация прокатного производства

Переход с металлических на клеевые трубы ПВХ

Где заказать металлический забор в Москве?

Пуско-зарядные устройства deca для автомобилей

Стальные трубы: базовая информация о технологиях изготовления, видах и использовании

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.