|
штампа хорошо заполняется. Оптимальным считается такой технологический процесс штамповки, который обеспечивает минимальный отход металла в облой при минимальном усилии.
Штамповка на молотах
При штамповке применяют одноручьевые и многоручьевые штампы. Ручьи, в которых осуществляется формообразование штамповки, разделяют на два основных вида — штамповочные, к числу которых относится окончательный (или чистовой) и предварительный (или черновой), а также заготовительные ручьи нескольких разновидностей. В заготовительных ручьях происходит изменение формы исходной заготовки для облегчения ее деформирования в предварительном ручье. Это осуществляется в основном в результате перераспределения металла заготовки по ее длине.
К заготовительным ручьям относят формовочный, осадочный, прижимной и др.
В чистовых ручьях штамповка приобретает окончательную форму и размеры, согласно ее чертежу. При проектировании чистовых ручьев необходимо учитывать величину усадки, которую для алюминиевых сплавов принимают равной 0,8—1,0%.
При изготовлении штамповок в облойных штампах отличительную особенность окончательного ручья составляет канавка для облоя. Основное технологическое назначение облойной канавки: создание сопротивления истечению металла для лучшего заполнения полостей штампа; управление процессом течения металла в полости штампа; возможность выдерживать размер штамповки по высоте при соударении штампов.
Схема облойной канавки приведена на рис. 190. Размеры отдельных элементов канавки обусловлены выполняемыми ими функциями. Как уже было отмечено, размеры h и l канавки должны обеспечить достаточное сопротивление течению металла в канавку к концу процесса штамповки с тем, чтобы «заставить» металл проникнуть в труднозаполняемые углы полости штампа. Размеры приемников (магазинов) канавки должны исключить возможность обжатия в ней облоя и обеспечить его свободное размещение с учетом неравномерности образования облоя в процессе штамповки. 
Сопротивление вытеканию металла в канавку зависит от переменной в процессе штамповки толщины облоя и его ширины, причем с уменьшением толщины должна уменьшаться ширина (в зоне мостика) облоя.
Размеры канавок для облоя, применяющихся при штамповке алюминиевых сплавов в зоне мостика, примерно на 30% больше, чем для стали (табл. 78). 
Предварительный ручей по форме мало отличается от окончательного и его основное назначение — повысить срок службы окончательного штампа. Кроме того, предварительный ручей способствует повышению равномерности деформации и точности окончательной штамповки.
Полости в предварительном ручье выполняют на ступень больше, чем в окончательном, не меняя размеров в плоскости разъема, во избежание образования зажимов. При штамповке двутавровых сечений с относительно широкими ребрами (h < < 2b) сечение предварительного ручья выполняют в форме прямоугольника с шириной, на 2—4 мм меньшей ширины окончательного ручья, и площадью, соответствующей площади поперечного сечения поковки вместе с облоем. Для двутаврового сечения с высокими ребрами предварительный ручей выполняют, используя прямоугольный контур.
Чтобы повысить точность штамповки, предварительный ручей снабжают канавкой для облоя, причем высота мостика делается большей, чем в окончательном ручье. Радиус закругления углов в предварительном ручье выполняется большим, чем в соответствующих участках окончательного ручья.
Заготовительные ручьи служат для того, чтобы придать исходной заготовке форму, облегчающую ее деформирование в окон
чательном ручье. Это достигается соответствующим перераспределением металла заготовки по ее длине. В отличие от окончательных ручьев, при деформировании металла в заготовительных ручьях облой не образуется.
Из заготовительных ручьев наиболее часто используют осадочный, который применяют для осадки заготовки в торец по всей ее длине или на отдельных участках (высадка). Схема осадочного ручья приведена на рис. 191. 
Штамповка на гидравлических прессах
Гидравлические прессы отличаются неударным характером работы, так как скорость рабочего хода подвижной траверсы составляет 0,1—0,2 м/сек. Особенностью гидравлических прессов является увеличенный рабочий ход траверсы, наличие выталкивателя и выдвижного стола, что обеспечивает дополнительные технологические преимущества по сравнению с молотами. Поэтому гидравлические прессы применяют при штамповке крупногабаритных деталей, а также сплавов с низкими пластическими характеристиками.
Характерную особенность гидравлических прессов представляет штамповка в штампах с разъемными матрицами.
На гидравлических прессах используют только одноручьевые штампы.
Общие положения, касающиеся определения размеров исходной заготовки, поступающей в окончательный ручей, и исходного материала при штамповке на гидравлических прессах те же, что и при штамповке на молотах. При расчленении технологического процесса по операциям для обеспечения высокого качества прессовых штамповок необходимо стремиться к постепенному формообразованию для достижения максимальной равномерности деформации.
При изготовлении штамповок из слитков предварительное деформирование литой структуры следует проводить способами, по
вышающими равномерность проработки структуры по всему объему поковки (всесторонняя ковка и др.), описанными ранее.
Кроме того, широко используются методы фасонирования заготовки способами свободной ковки и ковки на специализированном оборудовании. 
При изготовлении мелких и средних штамповок часто используют прессованную заготовку в виде прутка, полосы или специального профиля.
При изготовлении мелких и средних штамповок часто используют прессованную заготовку в виде прутка, полосы или специального профиля. 
Особое место при производстве крупногабаритных штамповок из легких сплавов на крупных гидравлических прессах занимают детали типа панелей, которые представляют собой сочетание тонкого полотна с ребрами жесткости различного направления и конфигурации. На рис. 192 показана схема заполнения металлом ребер при штамповке панелей. Как видно из рисунка, недостаток металла в заготовке ведет к незаполнению ребер, а при избытке металл трудно удалить в облой.
| 
