Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Ковка и штамповка алюминиевых сплавов -> Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Преобладание плоской деформации в процессе последней фазы штамповки является характерной особенностью штамповок I группы.

Штамповки I группы можно распределить на подгруппы:

1) с вытянутой осью;

2) с изогнутой осью;

3) с отростками;

4) с развилинами.

Указанные подгруппы в свою очередь можно разбить на классы:

а) штамповки с простыми поперечными сечениями;

б) штамповки со сложными поперечными сечениями (ребристые, двутавровые и др.), требующие значительного выдавливания металла;

в) штамповки со сложными сечениями, элементами с тонким полотном и с наметками под прошивку отверстий различной формы.

Группа II — штамповки круглые и квадратные в плане или близкие к ним

Ко II группе относятся штамповки, у которых в плане два размера во взаимно перпендикулярных направлениях примерно равны или у которых основной элемент круглой (квадратной) формы имеет отростки. Благодаря указанным особенностям конфигурации изготовление штамповок этой группы происходит чаще всего в результате совместного протекания различных видов формоизменения: осаживания, выдавливания и прошивки в условиях объемно деформированного состояния. Преобладание объемной деформации в процессе штамповки является характерной особенностью штамповок II группы.

II группу можно разделить на три подгруппы:

1) штамповки круглые в плане;

2) штамповки квадратные в плане;

3) штамповки типа крестовин с отростками.

В каждой из указанных подгрупп можно выделить классы:

а) изделия, при штамповке которых преобладают осаживание и выдавливание металла;

б) изделия, при штамповке которых преобладают осаживание и прошивка с раздачей металла;

в) изделия, при штамповке которых имеют место осаживание, прошивка с раздачей и выдавливание металла;

Группа III — штамповки промежуточной, смешанной и комбинированной конфигураций

К III группе относятся:

изделия, при штамповке одних элементов которых преобладает плоская деформация, а других — объемная деформация;

изделия, отдельные элементы которых изготавливают на различных видах штамповочного оборудования при разных схемах деформированного состояния.

В III группе также можно выделить три подгруппы:

1) штамповки промежуточной формы;

2) штамповки смешанной конфигурации;

3) штамповки комбинированной конфигурации.

Приведенную классификацию вполне можно считать приемлемой для всей номенклатуры штамповок, изготовляемых на современных крупногабаритных гидравлических штамповочных прессах.

В соответствии с приведенной выше классификацией штамповки могут быть изготовлены на молотах и на прессах. Основное различие между молотовыми и прессовыми штампованными заготовками — уменьшение уклонов вследствие наличия выталкивателей на прессах, а также возможность получения полых изделий типа стаканов за счет большей величины хода плунжера. Кроме того, существующие конструкции прессов позволяют получать штампованные заготовки несравненно больших габаритов, чем на молотах.

 

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОКОВОК

Путем свободной ковки получают заготовки требуемой формы и с улучшенными механическими свойствами, достигаемыми структурными изменениями металла в процессе его пластической деформации.

Эти две задачи при ковке решаются всегда совместно, но в разных условиях важность этих задач различна. Для изготовления поковки из литой заготовки (слитка), как правило, на первом месте стоит получение мелкозернистой структуры всесторонней ковкой и на втором — получение формы и размеров. При изготовлении поковок из деформированных заготовок (например, из прессованных) на первое место выдвигается задача получения формы и размеров, так как структура уже улучшена предыдущей деформацией.

При деформировании слитка методом ковки первичные кристаллы разрушаются и меняют свою форму и размеры в направлении деформации.

Например, при вытяжке кристаллы принимают вытянутую форму с ярко выраженной волокнистостью. Образованию волокнистой структуры способствуют неметаллические включения и структурные составляющие, располагающиеся по границам зерен литого металла. Как следствие этого, металл после ковки имеет разные свойства в продольном и поперечном направлениях. Поэтому для получения более однородных свойств в продольном и поперечном- направлениях применяют различные методы, повышающие равномерность деформации при ковке.

При ковке слитка волокнистость металла в первую очередь создается в зоне с мелкозернистой структурой (с поверхности), затем в зоне с неориентированными кристаллами (осевая зона) и в последнюю очередь в зоне столбчатых кристаллов и ориентированных дендритов. В осевой зоне волокнистое строение достигается при трех-четырехкратной степени укова. В зоне столбчатых кристаллов и ориентированных дендритов оно может быть получено при уковах более 8. Поэтому при малых степенях деформации кованый металл может иметь неоднородное строение.

С увеличением степени деформации прочностные характеристики изменяются незначительно как вдоль, так и поперек волокна, зато существенно изменяются показатели пластичности, которые вдоль волокна повышаются, а поперек волокна — снижаются.

Так как одну и ту же деталь можно изготовить различными способами, важно выбрать тот способ ковки, при котором расположение волокна дает высокие механические свойства.

Лучшим расположением волокон в поковке считается такое, при котором направление действующих в детали сил сжатия будет направлено перпендикулярно направлению волокна, а усилия растяжения — вдоль волокна.

Деталь, работающая на изгиб, будет прочнее, если волокна в ней располагаются перпендикулярно направлению изгибающего усилия. Механические свойства можно значительно повысить при сочетании ковки с другими процессами обработки давлением: ковка с прессованием, ковка с прокаткой.

Операции свободной ковки

Любой технологический процесс ковки можно расчленить на отдельные операции — основные и вспомогательные. Основными ковочными операциями являются осадка, протяжка, прошивка, передача, гибка, засечка, прожимка, оттяжка, разгонка, проглаживание, раскатка.

Осадка

Осадкой называется операция, при которой происходит уменьшение высоты заготовки в направлении действующей силы с одновременным увеличением ее поперечных размеров в перпендикулярном направлении. Осадка применяется для: получения требуемой формы поковки; получения соответствующего волокна в поковках; облегчения последующих операций; увеличения степени укова;

ликвидации литой структуры и устранения анизотропии механических свойств.

Осадка — важный элемент всех схем ковки, поэтому качество поковки в значительной мере зависит от закономерностей деформации при осадке.

Как известно, при осадке цилиндрической заготовки происходит искривление боковой поверхности (бочкообразование). Как показано, величина «бочки» достаточно точно характеризует неравномерность деформации: чем больше искривление боковой поверхности, тем выше неравномерность. Степень деформации, при которой достигается максимум бочкообразования, определяется в основном геометрическими соотношениями образцов. Чем меньше величина отношения исходных размеров образцов, тем при меньших степенях деформации выявляется максимум бочкообразности.

Другой важный признак неравномерной деформации при осадке — переход боковой поверхности на контактную. Он зависит от сил контактного трения и возрастает с увеличением степени осадки. В процессе осадки в заготовке возникают зоны затрудненной деформации в приконтактных областях и областях, прилегающих к боковой поверхности, и зоны интенсивной деформации, расположенные в средних областях.

Кинематика взаимодействия этих зон имеет примерно, следующий характер. При осадке высокого

образца = 0,3-0,5 образуются приконтактные зоны затрудненной деформации, в которых деформация практически отсутствует, и осадка производится в основном в результате деформации средней части заготовки. С уменьшением высоты заготовки = 2,5-3,5 зоны затрудненной деформации начинают взаимодействовать друг с другом («раздавливать» одна другую), что ведет к снижению неравномерности деформации.

Неравномерность деформации при осадке понижает пластичность осаживаемого металла. Действительно, возникновение растягивающих напряжений на боковой и контактной поверхностях может привести к появлению соответственно продольных и радиальных трещин на поверхности поковки. Кроме того, неравномерность деформации внутри заготовки ведет к образованию участков с непроработанной структурой в зонах затрудненной деформации. Поэтому одной из основных задач технологии осадки является уменьшение неравномерности деформации.

Перед осадкой заготовка должна быть равномерно прогрета. Неравномерный нагрев может привести к несимметричности поковки относительно продольной оси.

 

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.03.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:41 Ремонт ванной комнаты в Москве

15:48 Труба б/у 1020 ст.14,820 ст.10

12:05 предлагаем трубу aisi 316 ti-L

10:11 круг калиброванный сталь 35

09:39 Лист рифленый квинтет

15:43 полоса стальная 30х4

15:14 Алюминиевый лист амг 3х1200х3000

13:44 Шестигранник алюминиевый Д16Т

09:30 Труба б/у 530x9 восстановленная

23:22 Куплю квадратную заготовку сечением 130х130 и 150х150 мм.

НОВОСТИ

20 Октября 2017 17:57
Демонтаж на металлолом крупного портового крана

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

22 Октября 2017 11:07
”Быстринский ГОК” успешно провел испытания энергомощностей

22 Октября 2017 10:52
”Ростерминалуголь” впервые в своей истории отгрузил уголь для потребителей в Португалии

22 Октября 2017 10:04
ЗАО ”Регион” приступит к проекту освоения Таликитской площади в 2019 году

22 Октября 2017 09:41
”Омсктрансмаш” запустил новое оборудование: детали – прочнее и легче

21 Октября 2017 17:14
Бразильский выпуск стальных полуфабрикатов в сентябре вырос на 15%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Ограждения из стекла для современных общественных и жилых зданий

Отделочная плитка - особенности и сфера применения

Уравнительные платформы - применение и особенности

Типы и особенности секционных ворот

Какие бывают складские услуги

Какими характеристиками отличаются провода

Дверные замки - какие надежнее?

Конструкции и рекомендации по выбору погрузочных эстакад

Душевые уголки: вид, форма и конструкция

Особенности выбора окон и их отличия

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.