Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Ковка и штамповка алюминиевых сплавов -> Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПРИ КОВКЕ И ШТАМПОВКЕ

При операциях ковки и штамповки, как правило, рабочий орган машины и закрепленный на нем инструмент совершают в период деформирования прямолинейное поступательное движение. Усилие, необходимое для осуществления процесса, приложено в направлении движения рабочего органа.

Усилие может передаваться деформируемому телу или его участку путем непосредственного контакта с ним подвижного инструмента, либо через примыкающие к нему пластически недеформируемые участки тела. В зависимости от геометрической формы и размеров штампуемой заготовки формоизменение может происходить в результате следующих основных процессов: осадки, плющения, выдавливания, прошивки и др. Характер течения металла в штампе зависит от геометрии инструмента, сил трения, температурных условий и других параметров.

Из общей теории обработки металлов давлением известно, что одним из основных факторов при пластическом деформировании является закон наименьшего сопротивления, заключающийся в том, что в случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях каждая его точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления.

Практическое применение закона наименьшего сопротивления показывает, что для правильного выбора направления течения металла в полости штампа и формоизменения всей исходной за

готовки в процессе штамповки необходимо знать траекторию, в направлении которой сопротивление течению будет наименьшим.

Поскольку процесс объемной штамповки можно условно рассматривать как происходящий по стадиям, состоящим из элементарных процессов, то для каждого такого элементарного процесса будет справедлив закон наименьшего сопротивления. Так, например, осадку призматических и цилиндрических тел между параллельными плитами при наличии трения по плоскостям контакта и траектории перемещения точек тела определяют по принципу кратчайшей нормали. Этот принцип заключается в том, что перемещение любой точки тела в плоскости, перпендикулярной действию внешней силы, происходит по кратчайшей нормали к периметру сечения, что позволяет определить форму тела в процессе осадки. Например, при осадке прямоугольное сечение стремится к эллипсу, а эллипсы — к окружности, и дальнейшее движение точек происходит по радиусам последних. Эта закономерность изменения формы в теории обработки металлов давлением формулируется так же, как принцип наименьшего периметра. Согласно этому принципу, любая форма поперечного сечения призматического или цилиндрического тела при осадке его в пластическом состоянии с наличием контактного трения стремится принять форму, имеющую при данной площади наименьший периметр, т. е. в пределе стремится к кругу. Многие исследователи отмечают, что принцип наименьшего периметра справедлив при перемещении точек деформируемого тела по кратчайшим нормалям к периметру сечений, перпендикулярных к направлению действующей силы, лишь при следующих условиях:

1) если трение на поверхностях контакта металла с инструментом изотропно, т. е. одинаково по всем направлениям;

2) если величина коэффициента контактного трения значительна.

Таким образом, закон наименьшего сопротивления — основной закон, определяющий характер формообразования при ковке и штамповке. Другими факторами, определяющими формообразование, являются контактные условия в момент заполнения полостей штампа — условия трения на контактной поверхности инструмента и заготовки, тепловой баланс системы заготовка — штамп и геометрия инструмента. Поэтому процесс формообразования полостей штамповки, имеющих большие сечения и плавные переходы, протекает в первую очередь и достаточно свободно, в то время как заполнение узких полостей, тонких ребер и острых углов штампа затруднено вследствие высокого сопротивления течению металла в эти полости.

Указанные выше граничные условия на контактной поверхности инструмента влияют на условия формообразования, равномерность деформации, качество поверхности, структуру и свойства штамповок. Для сплавов, малопластичных в условиях данного

процесса, неблагоприятные граничные условия могут привести к неоформлению штамповки и даже разрушить ее. В то же время на процесс формообразования существенное влияние оказывает также природа материала и его поведение в процессе пластической деформации.

КЛАССИФИКАЦИЯ ШТАМПОВОК

Классификацию штамповок проводят для определенного вида оборудования: например, молотовые штамповки; штамповки, получаемые на кривошипных горячештамповочных и фрикционных прессах; штамповки, изготавливаемые на ГКМ, и. т. д. Такая классификация обычно учитывает конструктивные возможности и особенности оборудования и, как следствие, технологию изготовления той или иной штамповки. Существуют и другие направления классификации: по группам сложности штамповок, по геометрической точности, по принадлежности к той или иной группе сплавов и др. В связи с созданием специализированного оборудования (многоплунжерные прессы, скоростные молоты) и появлением новых технологических процессов будут, по-видимому, создаваться различные классификации штамповок, учитывающие специфику того или иного оборудования и технологического процесса.

Наиболее общей классификацией, охватывающей почти все разновидности штамповок, является предложенная А. В. Ребельским для молотовых штамповок. В основу этой классификации штамповок положены следующие характерные признаки:

а) характер деформированного состояния, обусловленный соотношением размеров штамповки в плане;

б) форма линии разъема;

в) формы поперечных сечений штамповки, обусловливающие характер формоизменения при заполнении соответствующих элементов полости штамповочного ручья, т. е. наличие деформации осаживанием, выдавливанием или смешанного вида деформации.

В зависимости от указанных факторов, по существу определяющих характер технологического процесса, штамповки, изготавливаемые на различном кузнечно-штамповочном оборудовании, можно разделить на три основные группы.

Группа 1 — штамповки удлиненной формы и приводимые к ней

Штамповки I группы характеризует значительная величина отношения длины штамповки к ее максимальной или средней ширине в плане. При таком соотношении размеров штамповка в ручьях инструмента протекает главным образом за счет формоизменения в направлении высоты и ширины штампуемой заготовки, т. е. в направлении двух осей. В направлении третьей оси деформация весьма незначительна, что может быть охарактеризовано как плоскодеформированное состояние.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.03.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:40 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

13:40 Сталь 30ХГСА, круг стальной

13:40 Лист 10мм, ГОСТ 19903

13:40 Круг сталь 20Х, ГОСТ 2590

13:40 Труба 32мм. стальная. со склада Ярославль

13:40 Круг 140, сталь 20

12:16 Пруток дюралюминиевый Д16 ГОСТ 21488-97.

12:15 Пруток титановый ВТ20 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ14 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ5 ГОСТ 26492-85.

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

22 Февраля 2017 15:19
”BHP Billiton” за полгода года увеличила добычу железной руды на 4%

22 Февраля 2017 14:41
”Moody's” изменило прогноз по рейтингам ”ММК” с негативного на стабильный

22 Февраля 2017 13:58
Бразильский выпуск стали в январе вырос на 13,3%

22 Февраля 2017 12:47
”Росгеология” проведет бурение на перспективной на золото территории в Магаданской области

22 Февраля 2017 11:39
Итальянский выпуск стали в январе 2017 года вырос на 0,3%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Особенности и виды современных лотерей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.