Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Ковка и штамповка алюминиевых сплавов -> Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПРИ КОВКЕ И ШТАМПОВКЕ

При операциях ковки и штамповки, как правило, рабочий орган машины и закрепленный на нем инструмент совершают в период деформирования прямолинейное поступательное движение. Усилие, необходимое для осуществления процесса, приложено в направлении движения рабочего органа.

Усилие может передаваться деформируемому телу или его участку путем непосредственного контакта с ним подвижного инструмента, либо через примыкающие к нему пластически недеформируемые участки тела. В зависимости от геометрической формы и размеров штампуемой заготовки формоизменение может происходить в результате следующих основных процессов: осадки, плющения, выдавливания, прошивки и др. Характер течения металла в штампе зависит от геометрии инструмента, сил трения, температурных условий и других параметров.

Из общей теории обработки металлов давлением известно, что одним из основных факторов при пластическом деформировании является закон наименьшего сопротивления, заключающийся в том, что в случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях каждая его точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления.

Практическое применение закона наименьшего сопротивления показывает, что для правильного выбора направления течения металла в полости штампа и формоизменения всей исходной за

готовки в процессе штамповки необходимо знать траекторию, в направлении которой сопротивление течению будет наименьшим.

Поскольку процесс объемной штамповки можно условно рассматривать как происходящий по стадиям, состоящим из элементарных процессов, то для каждого такого элементарного процесса будет справедлив закон наименьшего сопротивления. Так, например, осадку призматических и цилиндрических тел между параллельными плитами при наличии трения по плоскостям контакта и траектории перемещения точек тела определяют по принципу кратчайшей нормали. Этот принцип заключается в том, что перемещение любой точки тела в плоскости, перпендикулярной действию внешней силы, происходит по кратчайшей нормали к периметру сечения, что позволяет определить форму тела в процессе осадки. Например, при осадке прямоугольное сечение стремится к эллипсу, а эллипсы — к окружности, и дальнейшее движение точек происходит по радиусам последних. Эта закономерность изменения формы в теории обработки металлов давлением формулируется так же, как принцип наименьшего периметра. Согласно этому принципу, любая форма поперечного сечения призматического или цилиндрического тела при осадке его в пластическом состоянии с наличием контактного трения стремится принять форму, имеющую при данной площади наименьший периметр, т. е. в пределе стремится к кругу. Многие исследователи отмечают, что принцип наименьшего периметра справедлив при перемещении точек деформируемого тела по кратчайшим нормалям к периметру сечений, перпендикулярных к направлению действующей силы, лишь при следующих условиях:

1) если трение на поверхностях контакта металла с инструментом изотропно, т. е. одинаково по всем направлениям;

2) если величина коэффициента контактного трения значительна.

Таким образом, закон наименьшего сопротивления — основной закон, определяющий характер формообразования при ковке и штамповке. Другими факторами, определяющими формообразование, являются контактные условия в момент заполнения полостей штампа — условия трения на контактной поверхности инструмента и заготовки, тепловой баланс системы заготовка — штамп и геометрия инструмента. Поэтому процесс формообразования полостей штамповки, имеющих большие сечения и плавные переходы, протекает в первую очередь и достаточно свободно, в то время как заполнение узких полостей, тонких ребер и острых углов штампа затруднено вследствие высокого сопротивления течению металла в эти полости.

Указанные выше граничные условия на контактной поверхности инструмента влияют на условия формообразования, равномерность деформации, качество поверхности, структуру и свойства штамповок. Для сплавов, малопластичных в условиях данного

процесса, неблагоприятные граничные условия могут привести к неоформлению штамповки и даже разрушить ее. В то же время на процесс формообразования существенное влияние оказывает также природа материала и его поведение в процессе пластической деформации.

КЛАССИФИКАЦИЯ ШТАМПОВОК

Классификацию штамповок проводят для определенного вида оборудования: например, молотовые штамповки; штамповки, получаемые на кривошипных горячештамповочных и фрикционных прессах; штамповки, изготавливаемые на ГКМ, и. т. д. Такая классификация обычно учитывает конструктивные возможности и особенности оборудования и, как следствие, технологию изготовления той или иной штамповки. Существуют и другие направления классификации: по группам сложности штамповок, по геометрической точности, по принадлежности к той или иной группе сплавов и др. В связи с созданием специализированного оборудования (многоплунжерные прессы, скоростные молоты) и появлением новых технологических процессов будут, по-видимому, создаваться различные классификации штамповок, учитывающие специфику того или иного оборудования и технологического процесса.

Наиболее общей классификацией, охватывающей почти все разновидности штамповок, является предложенная А. В. Ребельским для молотовых штамповок. В основу этой классификации штамповок положены следующие характерные признаки:

а) характер деформированного состояния, обусловленный соотношением размеров штамповки в плане;

б) форма линии разъема;

в) формы поперечных сечений штамповки, обусловливающие характер формоизменения при заполнении соответствующих элементов полости штамповочного ручья, т. е. наличие деформации осаживанием, выдавливанием или смешанного вида деформации.

В зависимости от указанных факторов, по существу определяющих характер технологического процесса, штамповки, изготавливаемые на различном кузнечно-штамповочном оборудовании, можно разделить на три основные группы.

Группа 1 — штамповки удлиненной формы и приводимые к ней

Штамповки I группы характеризует значительная величина отношения длины штамповки к ее максимальной или средней ширине в плане. При таком соотношении размеров штамповка в ручьях инструмента протекает главным образом за счет формоизменения в направлении высоты и ширины штампуемой заготовки, т. е. в направлении двух осей. В направлении третьей оси деформация весьма незначительна, что может быть охарактеризовано как плоскодеформированное состояние.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.03.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:52 Круг 32НКД 60мм

14:54 Гильотинные ножницы НА3222

14:52 Универсальный вертикально-фрезерный станок SFS 132

14:42 Вертикально сверлильный станок 2RS50

14:40 Токарный станок CTS 400B

12:30 Уголки для стекла, зеркал и других материалов

12:28 Пакеры для инъектирования оптом от производителя

12:28 Изготовление пресс-форм для литья под давлением

07:41 Гидронасос a11vo90, a11vo130, a11vo145, a11vo190, a11vo260.

07:36 Насос a8vo55, a8vo80, a8vo107, a8vo200.

НОВОСТИ

9 Декабря 2018 17:18
Самодельная струбцина для сварки труб под прямым углом

10 Декабря 2018 10:23
”Энергомашспецсталь” начала выпуск оборудования для новых ветроэнергетических установок

10 Декабря 2018 09:58
”Уралмашзавод” запустил проекты цифровизации производства

10 Декабря 2018 08:55
”Курганхиммаш” изготовит компрессорные станции для Чатылькинского месторождения

10 Декабря 2018 07:36
АО ”ЗЭМЗ” признано лидером по выпуску нержавеющего проката

9 Декабря 2018 17:36
Индийский выпуск готовой стали в октябре вырос на 6,1%

НОВЫЕ СТАТЬИ

На что обращать внимание при выборе входной двери

Промышленные комплектующие для водоснабжения

Промышленные химические реагенты для гальваники

Особенности выкупа грузовиков и грузовой техники

Латунь: особенности и стоимость приема сплава

Особенности применения алюминиевых плит и листов

Поиск и выбор квартир с использованием мобильных приложений

Значимые аспекты в деле выбора жилья

Заклёпочники - выбор и особенности инструмента

Некоторые аспекты процесса купли/продажи квартир

Промышленные подшипники - основные сферы применения, особенности

Откатные ворота: разновидности и комплектация

Керамическая черепица: специфические особенности

Основные разновидности лазеров для металла, стекла и фанеры

Светильники LED светодиодные

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.