Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Ковка и штамповка алюминиевых сплавов -> Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

(ГОСТ 2263—43). Время травления от 5 до 20 мин— в зависимости от концентрации раствора и степени загрязнения штамповок.

Температура раствора в ванне должна поддерживаться в пределах 40—50° С. Для лучшего растворения щелочи рекомендуется применять горячую воду. После травления штамповки приобретают темную окраску. Для удаления щелочи их тщательно промывают в холодной проточной воде. Обмен воды в ванне 1,5—2 раза в час.

Затем штамповки осветляют и нейтрализуют от остатков щелочи в ванне с 20—30%-ным раствором азотной кислоты (ГОСТ 701—58) в течение 5—10 мин.

Остатки кислоты удаляют путем тщательной промывки штамповок сначала в холодной проточной, а затем в горячей воде, нагретой до 50—70° С. Обмен горячей воды в ванне — один раз за 2 ч. После окончания процесса травления штамповки сушат в потоке горячего воздуха.

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКОВОК И ШТАМПОВОК

Вследствие особенностей течения металла в процессе штамповки показатели пластичности вдоль и поперек волокон значительно различаются, причем разница в значениях этих показателей возрастает с увеличением степени деформации. Показатели пластичности в продольном направлении (вдоль волокон) увеличиваются с увеличением степени деформации, но интенсивность этого увеличения постепенно уменьшается. Если в качестве показателя степени деформации принять вытяжку M, то показатели пластичности в продольном направлении интенсивно увеличиваются до M = 4, затем медленно увеличиваются до M = 10, а при дальнейшем увеличении M практически не изменяются.

Показатели пластичности в поперечном, относительно волокон, направлении уменьшаются с увеличением обжатия (более интенсивно до M < 6 и менее интенсивно при дальнейшем увеличении обжатия).

Прочностные характеристики металла вдоль и поперек волокон различаются незначительно, причем повышение степени деформации практически не сказывается на их величине.

В табл. 80 приведены значения механических свойств штамповок из некоторых алюминиевых сплавов.

 

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕФЕКТОВ И БРАКА, ПУТИ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ

В кузнечных цехах применяются три вида технического контроля: контроль исходного металла и заготовок, межоперационный и окончательный контроль. Первые два вида имеют большое

значение для своевременного предупреждения брака. Окончательный контроль поковок и штамповок предусматривает соответствие изготовления штамповок и поковок чертежу и техническим условиям. Размеры и форму поковок и штамповок проверяют с помощью измерительного инструмента и контрольных приспособлений.

Существует несколько методов выявления дефектов поковок и штамповок, которые позволяют обнаружить поверхностные и скрытые дефекты в металле.

Для контроля качества изделий без нарушения их целостности применяются следующие методы ультразвуковой дефектоскопии;

контактный; иммерсионный;

рентгеновской дефектоскопии; люминесцентной дефектоскопии; цветной дефектоскопии.

Кроме вышеперечисленных методов контроля качества изделий без нарушения их целостности, применяют металлографический анализ.

При производстве поковок их брак имеет двойственную природу: брак исходной заготовки, переходящий на поковку, и брак, создаваемый в процессе изготовления поковки.

Возникшие дефекты при отливке слитка могут быть не обнаружены в литейном цехе и в кузнечный цех могут попасть заготовки с такими дефектами, как

повышенное содержание водорода и рыхлость, приводящие в процессе ковки или штамповки к раскрытию заготовок;

неслитины, обычно приводящие к глубоким трещинам в поперечном направлении поковок и штамповок;

окисные и шлаковые включения, получаемые от нарушения режима плавки и при низком уровне культуры производства;

включения интерметаллидов;

В процессе ковки поковок могут наблюдаться следующие виды брака:

Зажимы возникающие вследствие нарушения режимов протяжки или при применении инструмента, в том числе бойков с острыми кромками или малыми радиусами закруглений. Радиус закругления бойков для протяжки должен быть не менее 10% от ширины бойка.

Вогнутые торцы, образующиеся на концах поковки вследствие форсированной протяжки, недостаточного прогрева заготовки или малой мощности оборудования для соответствующего сечения заготовки. Этот же дефект может возникнуть при оттяжке конца заготовки и недостаточной длине подсеченного участка для оттяжки. Эта длина должна быть не менее 30% основного диаметра заготовки или 40—50% от наибольшей стороны прямоугольного сечения.

Наружные трещины, появляющиеся при низких температурах ковки; при быстром охлаждении вследствие термических напряжений; при пережоге во время нагрева; при недоброкачественности исходной заготовки. Поэтому основной путь предупреждения появления трещин — соблюдение температурноскоростных условий нагрева и охлаждения при ковке.

Внутренние разрывы и расслоения, возникающие вследствие превышения допустимых степеней деформации, когда при больших размерах контактных поверхностей сильно уменьшается высота поковки. Максимально допустимые степени деформации при осадке приведены в табл.

Кривизна, возникающая вследствие неравномерного охлаждения в процессе ковки, неравномерного прогрева при осадке, а также при завышении длины заготовки относительно диаметра. Этот вид дефекта исправляют правкой в горячем состоянии.

Крупнокристаллическая структура вследствие недостаточного укова, поэтому степень укова должна быть не менее 3—4.

Отклонение механических свойств устраняется при соблюдении рациональных режимов деформаций и термической обработки, указанных в технологических инструкциях.

К наиболее распространенным видам брака штамповок относятся следующие: складки, зажимы, прострелы, расслоения, забоины, неоформление конфигурации (ребер, бобышек), трещины.

Складки представляют собой наплывы отдельных слоев металла, образовавшихся при встречном течении металла.

Зажимы представляют собой складки, заштампованные в тело заготовки при последующей штамповке.

Причинами возникновения складок и зажимов служит неравномерное заполнение полостей штампа металлом при неправильной схеме штамповки, несоответствие размеров и формы заготовки, малые величины радиусов сопряжений и штампуемой заготовки, низкая температура штамповки и недостаточный предварительный нагрев штампов.

Прострелы представляют наиболее распространенный дефект при штамповке алюминиевых сплавов.

Причинами образования прострелов могут быть:

а) несоответствие предварительного и окончательного ручьев штампа;

б) избыток металла в предварительной заготовке;

в) оформление штампованной заготовки в одном окончательном штампе без применения заготовительных и предварительных штампов;

г) избыток смазки, нанесенной на гравюру штампа и, как следствие этого, различие скоростей течения металла в разных участках;

д) нетехнологичность штампованной заготовки.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.03.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

10:40 Шкив тормозной

07:33 Трубы нужного Вам размера со склада в наличии.

15:43 Арматура А500С d 6-28 мм

10:58 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

10:58 Сварочные аппараты АДД ПР2х2502, стационарный,шасс

10:38 Калибровка круг Ст35 Д4-60мм

10:37 Пруток калиброванный Ст20 Д4-60мм

10:37 Пруток горячекатаный Ст20 Д 10-300мм

09:57 Уголок г/к 50х50х5 из стали AISI 316 L

08:44 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

НОВОСТИ

22 Июля 2017 17:51
Перевозка лопастей ветрогенератора

16 Июля 2017 17:19
Гейтсхедский мост тысячелетия (25 фото, 1 видео)

23 Июля 2017 09:10
Компания ”Воркутауголь” подвела итоги 1-го полугодия 2017 года

23 Июля 2017 08:59
Селигдар” в первом полугодии увеличил добычу золота на 21%

22 Июля 2017 17:29
Японский выпуск стали в июне 2017 года упал на 6%

22 Июля 2017 16:31
”Разрез Восточный”: итоги 1-го полугодия 2017 года

22 Июля 2017 15:43
Южнокорейский импорт стального лома в июне упал на 1,2%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения

Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности

Основные аспекты применения защитных тентов

Выбор современных водосточных систем и их особенности

Дроны и квадракоптеры в промышленности

Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред

Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора

Ремонт производственных помещений

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.