Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Ковка и штамповка алюминиевых сплавов -> Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

Ковка и штамповка алюминиевых сплавов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

При изготовлении штамповок сложной формы с вытянутой осью, тонким полотном и массивными бобышками неравномерность осытвания их отдельных частей приводит к различию в усадке этих элементов. Поэтому на практике эти изменения размеров компенсируют назначением различных усадок.

Материалы для штампов горячей объемной штамповки

Сталь, используемая для штампов при горячей штамповке, должна обладать высокими механическими свойствами при повышенных температурах; высокой разгаростойкостью, теплопроводностью и износостойкостью; глубокой прокаливаемостью; высокими критическими температурами превращений; хорошей обрабатываемостью на металлорежущих станках.

Для молотковых штампов и для штампов, где применяются высокие скорости деформирования, материал должен иметь высокую твердость и ударную вязкость. На поверхности кубиков, предназначенных для изготовления штампов, не должно быть трещин, волосовин, пузырей и других внешних дефектов.

Для изготовления штампов горячей штамповки применяют на прессах главным образом сталь 5ХНВ.

Наиболее нагруженные части штампа изготавливают из стали ЗХ2В8. Для повышения стойкости штампа в некоторых случаях применяют вставки из сплава Ж.С6 или наплавку электродами В2К и ВЗК и др. с дальнейшей электроимпульсной обработкой.

Механические свойства штамповых сталей, нашедших ниболее широкое применение в промышленности, приведены в табл. 79.

Термическая обработка штампов

В зависимости от габаритов, величины твердости, а также в зависимости от возможностей производства существуют три основные схемы обработки штампов:

1. Механическая обработка — закалка — отпуск — слесарная доводка и полировка.

2. Предварительная механическая обработка—закалка— отпуск—окончательная обработка.

3. Закалка—отпуск—механическая обработка.

Термообработка по 1-й схеме заключается

в следующем. Загрузка в печь происходит при 300—350° С. Для уменьшения окалины рабочую часть штампа изолируют слоем угля или асбоцемента. Для обеспечения малого коробления, достаточной твердости и во избежание большого окалинообразования закалку следует вести при температурах, превышающих критическую на 20—30° С.

Штампы из специальных сталей закаливают в масляной ванне с принудительной циркуляцией масла в течение 15—20 мин. После закалки штампу дают отпуск при температуре, примерно равной температуре разогрева штампа в процессе штамповки.

Термообработке по 2-й схеме подвергают штампы, прошедшие предварительную механическую обработку. На фигуре штампа имеется припуск на коробление. Окалина в этом случае не играет особой роли. Закалку и отпуск производят так же, как и по 1-й схеме, но применяют более высокую скорость нагрева. При термообработке по этой схеме необработанные кубики поступают на закалку и отпуск. В связи с этим нагрев под закалку ведется медленно, во избежание больших внутренних напряжений, и до более высоких температур. Охлаждение штампа в масле происходит интенсивно до 150— 200° С. После этого кубики сразу же подают на отпуск при 500— 550° С. Прогрев ведется медленно, затем штамп охлаждается на воздухе.

Продолжительность нагрева и выдержка при отпуске приведены ниже:

Прогрессивные процессы штамповки

Скоростная штамповка

К числу новых методов штамповки, позволяющих совершенствовать формообразование металлов, относятся такие методы, при которых используются источники высоких энергий с импульсным приложением нагрузки. Импульсная штамповка развивается в двух направлениях:

беспрессовая, или безмашинная, штамповка, обеспечивающая формоизменение плоских листовых заготовок и заготовок трубчатой формы в холодном состоянии на специальных установках. Энергоносителями при этом служат взрывчатые вещества (ВВ),

высоковольтные разряды в жидкости — электрогидравлический эффект (ЭГЭ), магнитные поля, горючие газы и др.;

машинная штамповка, позволяющая производить объемное деформирование металла в штампах, установленных на специальных молотах, на подвижные части которых действуют силы, возникающие при расширении сжатых газов.

Из способов беспрессовой штамповки наибольшее распространение получили процессы с применением ВВ и ЭГЭ.

Формоизменение заготовок производят на установках, в которых взрывная волна воздействует на заготовку через передаточную среду. Для взрывчатых веществ передаточной средой может служить воздух, жидкость (чаще всего вода), песок и др.; при применении электрогидравлического эффекта передаточной средой является жидкость.

Простота подготовки производства, отсутствие сложной штамповой оснастки (инструмент практически состоит только из одной матрицы), возможность проведения работ даже в полевой обстановке, высокое качество получаемых изделий создали условия для быстрого распространения холодной листовой штамповки с использованием энергии взрыва.

Скоростные пневмомеханические молоты работают по принципу встречного удара с замыканием возникающих при штамповке усилий внутри системы, поэтому имеют незначительную сейсмичность, что исключает сооружение массивных шаботов и фундаментов. Скорость соударения составляет 10—30 м/сек, энергоносителем служит сжатый газ (азот или воздух) давлением до 150 кГ/см2. Принципиальная схема скоростного бесшаботного молота приведена на рис. 199.

 

Большая скорость соударения создается благодаря мгновенному адиабатическому расширению газа в цилиндре молота и давлению его на рабочую поверхность шток-поршня, который разгоняется до высокой скорости.

После каждого удара гидравлические цилиндры возвращают шток-поршень в исходное положение, при этом газ вновь сжимается. Существуют два типа скоростных бесшаботных молотов. Особенностью молотов первого типа является большой ход и высокая скорость верхних подвижных частей при малой массе и незначительный ход и малая скорость массивной нижней бабы.

 

У молотов второго типа верхние и нижние подвижные части имеют равные массу, ход и скорость. Молоты оборудованы выталкивателями, как правило, нижним и реже верхним. Эксплуатируются молоты с энергией удара от 1,1 до 76 т.м. На этих молотах получают штамповки массой от нескольких десятков граммов до 40 кг. Проектируются молоты с энергией удара 100—300 т.м.

Скоростное объемное деформирование металла на специальных молотах обеспечивает возможность изготовления штамповок, часто без штамповочных уклонов, с тонкими стенками, ребрами, полотнами, с хорошим заполнением малых радиусов переходов и повышенной точностью размеров штамповок в сочетании с высокой чистотой поверхности, достигающей V5—V6. Все это происходит в результате повышенной скорости деформирования и перемещения металла по штампу, что вызвано быстрым движением шток-поршня. Основным фактором, влияющим на деформируемость металла, является улучшение теплового баланса заготовка—штамп по сравнению с обычной штамповкой. С точки зрения тепловых потерь во время процесса деформирования последний с повышением скорости приближается к адиабатическому. Наряду с улучшением деформируемости металла появляются условия для снижения температуры штампа. Инерционные силы, возникающие в процессе деформирования, могут играть двоякую роль. При оптимальных скоростях течения металла они приводят к улучшению заполнения формы штампа, применение же повышенных скоростей деформирования приводит к появлению инерционных сил такой величины, которая становится причиной излишней деформации и даже разрушения металла.

Наблюдается, что с повышением скорости деформирования иногда снижается коэффициент трения.

Скоростное деформирование по характеру нагружения представляет сложный волновой процесс. Характер возникновения, распределения и прохождения волн пластической деформации, зависящей от скорости удара, формы, размеров и материала заготовки и других факторов, пока изучен недостаточно. Тепловой эффект деформации при скоростной штамповке улучшает формуемость металла и позволяет снизить температуру нагрева под штамповку.

Штамповка многоплунжерных и мощных гидропрессах

Применение крупногабаритных деталей, изготовленных из монолитных штамповок больших размеров, имеет ряд существенных преимуществ: снижается масса конструкции, значительно увеличивается ее надежность и герметичность; существенно сокращается расход металла и повышается производительность, что снижает стоимость изделий. Такие крупные штамповки изготавливают на мощных гидравлических штамповочных прессах.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2012.03.09   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:39 Круг нержавеющий AISI 321

12:39 Круг нержавеющий Aisi 321

10:27 Круг 10Г2, пруток стальной 10Г2

10:26 Круг стальной г/к 35ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 30ХГСА по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 25Х1МФ по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг стальной г/к 20ХН3А по ГОСТ 2590-2006

10:26 Круг 18Х2Н4МА, пруток стальной 18Х2Н4МА

10:25 Круг, пруток стальной 13Х14Н3В2ФР-Ш

10:25 Круг стальной г/к 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 2590-2006

НОВОСТИ

21 Августа 2017 17:25
Продвинутая система пожаротушения в японской деревне

21 Августа 2017 15:27
142-летний судоподъемник Андертон (27 фото, 1 видео)

21 Августа 2017 17:37
Артель ”Восток-2” к середине августа добыла 40 кг золота

21 Августа 2017 16:58
Компания ”Курганхиммаш” продолжает изготовление партии колонных аппаратов

21 Августа 2017 15:02
Перуанская добыча железной руды за полгода выросла на 9,5%

21 Августа 2017 14:48
”Северский трубный завод” модернизировал систему управления редукционно-растяжного стана

21 Августа 2017 13:22
Немецкий выпуск стали в июле упал на 2,5%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Плитка строительная керамическая

Прессовое оборудование для мебельной промышленности

Испытания гидроизоляции

Дверные ручки и фурнитура

Основы выбора сварочных аппаратов ММА

Аксессуары для смартфонов

Тканые и сварные стальные сетки

Алюминиевые и оцинкованные фасадные системы

Плиты ПБ – отличительные особенности изготовления и применения

Сварная балка как аналог обычной горячекатаной

Объемные буквы и световые короба как распространенные виды наружной рекламы

Как проводятся такелажные работы при перевозке станков

Высококачественная мебель на заказ

Грамотный подход к выбору материалов и технологии изготовления межкомнатных дверей

Выбор практичных и сочетающихся с интерьером межкомнатных дверей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.