Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Штамповка и ковка (обработка давлением) -> Автоматизация горячей штамповки -> Автоматизация горячей штамповки

Автоматизация горячей штамповки

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  26  27  28  ...  35  36  37  ...  51  52  53 

В конце накопителя заготовки по склизу скатываются в каретку подачи заготовок к индуктору. Через определенное время, равное ритму линии, пневмоцилиндр передвигает каретку с заготовкой до направляющего лотка, по которому она поступает на линию загрузки и толкателем 6 загружается в 3-ручьевый индуктор 7.

Специальные фиксаторы устанавливают передвигаемые по лотку заготовки против соответствующего ручья индуктора, и заготовки последовательно подаются в первый, второй и третий ручей индуктора. В каждом ручье нагреваются по 4 заготовки. Нагретые до ковочной температуры заготовки выдаются с индуктора и по склизу в ориентированном виде поступают к манипулятору кривошипного горячештамповочного пресса 8 усилием 6300 Т.

Манипулятор смонтирован в окне пресса и предназначен для приема нагретых заготовок, поворота и установки их в вертикальное положение, подъема до плоскости штампов и перемещения в начале до осадочного ручья первой вставки, а затем до окончательного штамповочного ручья второй вставки.

После штамповки механизм удаления подает поковку на транспортер 9, который доставляет ее к механизму для укладки в штамп обрезного пресса 10 усилием 630 Т. На комбинированном штампе с пружинным буфером производится обрезка облоя, проколка перемычки и одновременная правка.

Электромагнитный механизм 11 входит в зону обрезного штампа и снимает с поковки облой и перемычку, поковка с обрезного штампа сталкивается на склиз и скатывается на транспортер 12, который доставляет ее в печь 13 на термообработку, а облой и перемычки падают на другой транспортер, а затем попадают в люк и на подземный транспортер, выносящий их за пределы цеха.

С транспортера 12 поковка попадает сначала в неподвижный лоток, а затем перекатывается в подвижный лоток конвейера 14. Автоматический счетный механизм отсчитывает три поковки, которые умещаются в каждом подвижном лотке, и конвейером 14 печи лоток перемещается на один шаг, а под загрузку автоматически становится очередной лоток. Перемещение очередных поковок при движении лотка задерживается шибером. Лотки, укрепленные на конвейере 14, вместе с поковками перемещаются по поду нормализационной термической печи.

После выхода из печи поковки попадают в неподвижный лоток, из которого их забирают крюки подвесного конвейера дробеметной камеры 15, где и происходит очистка поковок дробью.

Съем поковок с конвейера дробеметной камеры производится автоматически крюками межцехового конвейера, скорость которого несколько выше скорости конвейера дробеметной камеры. Поковки по межцеховому конвейеру транспортируются в механический цех.

Управление автоматической линией и всех механизирующих устройств осуществляется с помощью разработанной электросхемы. Для обслуживания автоматической линии и наблюдения за работой механизмов требуется один оператор. Ритм линии 34 сек, что соответствует производительности 106 поковок в час.

Американская фирма «Итон» спроектировала и изготовила автоматическую линию для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе круглых в плане поковок типа шестерен,

ступиц, тарелок муфт и т. п. диаметром 330—470 мм и весом 18—65 кг.

Автоматическая линия (фиг. 82) состоит из карусельной нагревательной печи 1 автоматического действия типа «Сайлас», манипулятора 2 для загрузки заготовок в печь и манипулятора 3 для выгрузки нагретых заготовок из печи, транспортеров 4, 8 и 10, загрузчика 5 для подачи нагретых заготовок в первый ручей штампа, кривошипного горячештамповочного пресса «Аякс» 6 усилием 6000 Т и числом ходов 35 в минуту, манипулятора 7 и обрезного пресса 9.

Заготовки применяют прямоугольного сечения 100 X 175 мм и длиной 140—320 мм. В печи, которая имеет диаметр около 6 м, заготовки располагаются по двум концентричным окружностям и нагрев производится в трех зонах с контролируемой температурой. Производительность печи при нагреве заготовок сечением 100 X 175 мм и длине 320 мм составляет 150 шт. в час, температура нагрева 1300° С. Перед нагревом заготовки подвергаются спектрографическому анализу.

Конструкция пресса предусматривает медленное движение ползуна при включении электродвигателя, которое необходимо при наладке штампа. Для определения усилия штамповки спереди на прессе установлен указатель усилий. Нагрев главных подшипников пресса контролируется термопарами, которые вмонтированы в подшипники и дают сигнал при температуре последних выше допустимой.

Штамповка производится в трех ручьях. Окончательный ручей расположен в центре. Это вызвано стремлением избежать больших эксцентричных нагрузок на ползун и улучшить работу выталкивающих устройств. Манипулятор 7 выполняет тринадцать различных движений, обеспечивающих полную автоматизацию по перекладке заготовки из ручья в ручей и сброс отштампованной поковки на транспортер 8 обрезного пресса 9. Такими движениями являются: подход захватов манипулятора к первому ручью, зажим заготовки, перенос во второй ручей, расположенный также симметрично относительно окончательного ручья, разжим, отход; подход ко второму ручью, зажим, перенос в окончательный центральный ручей, разжим, отход; подход, зажим отштампованной поковки и сброс на транспортер.

Смазка штампов производится смесью 40% графита с густым солидолом вручную. Разрабатывается установка для автоматической смазки дисперсным составом коллоидального графита с водой. По данным фирмы стойкость штампов при автоматизированном производстве составляет 4000—6000 поковок, в то время как на молотах стойкость штампов при штамповке тех же поковок не превышала 1000—1500 поковок.

Автоматизирующие устройства снабжены гидравлическим приводом с давлением рабочей жидкости 70 кГ/см2 и насосом производительностью 113 л/мин. Рабочая жидкость имеет высокую температуру воспламенения. Линия обслуживается двумя операторами и рабочим, работающим на обрезном прессе. Производительность линии — 150 поковок в час.

41. Автоматическая линия производства кольцеобразных поковок

Фирма «Вагнер» (ФРГ) изготовила и внедрила на заводе автоматическую комплексную линию (фиг. 83) для производства поковок типа колец подшипников качения, бандажей и др., работа на которой производится без участия рабочих.

Основным оборудованием и механизмами автоматической линии являются механизированный стеллаж, установка для надрезки штанги, хладнолом, автоматизированные весы для контроля заготовок, механизированный бункер, установка для индукционного нагрева, кривошипный пресс двойного действия с грейферным манипулятором, двухпозиционная раскаточная машина, охладительные камеры, печи для термообработки и транспортные

устройства для автоматической передачи заготовок и поковок от одного агрегата к другому. Штанги круглого или квадратного проката в неотожженном состоянии пакетами по 8—10 шт. подаются на механизированный стеллаж 1 и с него по одной подающим механизмом 2 передаются на рольганг. По рольгангу они проходят через установку 3, где подвергаются надрезке глубиной 2,5 мм. Надрезанные штанги попадают на рольганг 4 с подающими роликами и по нему по одной транспортируются к хладнолому 5 для автоматической разрезки на мерные заготовки. Отрезанные мерные заготовки по склизу скатываются на элеваторный конвейер 6 и передаются на автоматизированные весы 7, где проходят контроль по весу. Одинаковые по весу заготовки автоматически попадают на передаточный конвейер 8 и доставляются в механизированный вибрационный бункер-питатель 9, а заготовки, вес которых выходит за пределы установленных допусков, отбрасываются и используются впоследствии на другой размер. Из бункера заготовки загрузочным механизмом в ориентированном положении подаются в индукционную нагревательную установку 10, а нагретые заготовки автоматически выдаются из нее. Клещи зажимают нагретую заготовку, поворачивают в вертикальной плоскости на 180° и устанавливают на специальное устройство 11.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  26  27  28  ...  35  36  37  ...  51  52  53 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.05.03   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:57 Подшипники купим разные.

11:52 Пресс-форма рти.

11:52 Производство тактильной полосы из нержавеющей стал

08:11 Круг 5ХНМ продажа остатков

08:11 Полоса У8А инструментальная

08:11 Круг 95Х18 пруток стальной

08:11 Круг 10Х17Н13М2Т пруток нержавеющий кислотостойкий

08:11 Полоса 6ХВ2С инструментальная

08:11 Круг 20Х13 пруток стальной горячекатаный нержавеющий

08:11 Полоса 9ХС инструментальная

НОВОСТИ

26 Июля 2017 17:26
Вихревое движение ртути в магнитном поле

26 Июля 2017 17:53
Выпуск стали в СНГ в июне упал на 8%

26 Июля 2017 16:19
”Северсталь” первой в металлургии РФ внедрила систему управления логистикой на базе SAP

26 Июля 2017 15:51
Прибыль ”Aceros Arequipa” во 2-м квартале 2017 года упала на 65%

26 Июля 2017 14:50
Алюминиевая Ассоциация организовала дискуссию по алюминиевым трубам в нефтегазовой сфере

26 Июля 2017 13:52
Североамериканский выпуск стали за полгода вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Способы резки металлов

Автоматизация бизнес-процессов: с чего начать и что внедрять

Возможности и разновидности станков для рихтовки дисков

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.