|
нуться в первоначальное положение под действием силы упругости мембраны. Для надежного зажима заготовки силами упругости диаметр расположения зажимных элементов D1 при недеформированной мембране выбирают гарантированно меньше диаметра заготовок D3ar на — 0,1 мм.
По конструкции зажимных элементов мембранные патроны разделяют на винтовые и кулачковые. Винтовые патроны применяют для крепления заготовок диаметром 10 — 300 мм, кулачковые — для заготовок диаметром 300—400 мм. Каждый патрон предназначен для заготовки определенного диаметра и допускает изменение диаметра заготовки на 1—2 мм в результате регулирования винтов или кулачков. Имеются также мембранные патроны для закрепления и центрирования заготовки по внутренней поверхности. Они работают по тому же принципу, что и патроны для зажима по наружной поверхности.
Винтовой мембранный патрон показан на рис. 8.2, б. Мембрану В в виде тонкостенного диска 4 с выступами-кулачками Б изготовляют из пружинной стали 63Г или стали У7 и прикрепляют винтами к планшайбе 5 патрона. Выступы-кулачки, в которые ввернуты винты 2 для крепления заготовки, выполнены за одно целое с мембраной В. Винты 2 зафиксированы в радиальном направлении гайками 1. Планшайба 5 навинчивается на шпиндель бабки изделия станка. В осевом направлении перемещение заготовки ограничивается упорами 3, запрессованными в планшайбу патрона.
На рис. 8.2, в показан кулачковый мембранный патрон. В отличие от винтового патрона (см. рис. 8.2, б) зажимными элементами являются шесть кулачков Б, также выполненных за одно целое с мембраной В. Патрон крепится в шпинделе станка с помощью оправки 1, к фланцу которой патрон прикрепляется винтами 3 после центрирования по выточке. Заготовка устанавливается до упора в базовый торец А мембраны, затем вращением винта 2 мембрану деформируют и зажимают заготовку упругими силами ее деформации. Контакт заготовки с кулачками патрона происходит по всей или большей части окружности заготовок, что обеспечивает более равномерную нагрузку на ее боковую поверхность.
Несимметричные и нецилиндрические детали за
крепляются обычно в четырехкулачковых патронах, где каждый кулачок передвигается независимо от других вручную с помощью винта. Магнтиные патроны используют для шлифования тонких дисков и колец. Магнитные патроны с постоянными магнитами не требуют специальных электрических устройств, удобны и просты в эксплуатации.
При обработке отверстий на бесцентровых внутри-шлифовальных станках заготовки базируются в приспособлениях двух видов— с неподвижными опорами — башмаками и с вращающимися роликами.
На рис. 8.3 представлено устройство для базирования заготовки на башмаках. Подбашмачная плита 7 крепится на корпусе бабки изделия 4. На плите монтируется башмак 5 с двумя опорными поверхностями для базирования заготовки 3. Стакан 2, установленный на магнитном патроне шпинделя изделия 1, фиксирует заготовку в осевом направлении. Винты 6 служат для регулирования положения башмаков при наладке станка. Иногда башмаки выполняются раздельно, что упрощает их регулирование при установке.
Для крепления заготовки в осевом направлении применяют электромагнитные патроны с вращающейся и невращающейся электромагнитными системами.
Корпус 7 патрона с невращающимися магнитами (рис. 8.4) крепится винтами 8 к неподвижному корпусу 1 бабки изделия. Магнитный поток создается одной катушкой 2 и передается на вращающуюся плиту через воздушный зазор А, величина которого регулируется проставочным кольцом 6 и устанавливается в пределах 0,1—0,2 мм. Верхняя плита патрона состоит из двух частей: внешней 3 и внутренней 5, разделенных латунной немагнитной прослойкой 4 и являющихся двумя полюсами электромагнита. На 
правление магнитных силовых линий указывается стрелкой Б. Во избежание заполнения зазора A шламом он постоянно очищается сжатым воздухом. Наличие тягового усилия патрона контролируется с помощью реле тока. При отключении тока в процессе шлифования реле тока включает аварийный отвод шлифоваль- 
ного круга. Аналогично устроен патрон с вращающимися магнитами.
К преимуществам способа бесцентрового шлифования на неподвижных опорах относят удобство обслуживания станков, возможность полной автоматизации цикла обработки, отсутствие влияния деформации заготовки на окончательную форму изделия, высокую концентричность наружной и внутренней поверхностей. Все это делает предпочтительным применение бесцентровых внутришлифовальных станков в крупносерийном и массовом производстве.
Разновидность схемы бесцентрового внутреннего шлифования показана на рис. 8.1, е. Шлифовальный круг 1 вращается с заданной скоростью, заготовка 2 приводится во вращение ведущим роликом 5. Шлифовальный круг осуществляет возвратно-поступательное движение и поперечную подачу. Ролики 6, 7 фиксируют положение заготовки, причем ролик 7 называется
опорным, а ролик 6 — прижимным. Прижимный ролик 6 имеет дополнительное периодическое движение для загрузки-выгрузки заготовки. При шлифовании заготовок диаметром менее 30 мм опорный ролик заменяется опорным ножом.
8.3. КОМПОНОВКА И КИНЕМАТИКА
ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
В Советском Союзе ведущими предприятиями по производству внутришлифовальных станков являются Саратовский и Воронежский станкостроительные заводы. Московский завод автоматических линий им. 50-летия СССР и Ленинградский завод им. Ильича выпускают бесцентровые внутришлифовальные станки специально для подшипниковой промышленности. За рубежом наиболее известными фирмами, выпускающими внутришлифовальные станки, являются «Heald» и «Bryant» (США); «Wotan» и «Overbeck» (ФРГ); «Novarese» и «Famir» (Италия), «Voumard» и «Studes» (Швейцария), UVA (Швеция) и др.
Компоновка станков гаммы ЗК Саратовского завода принята традиционной. Общий вид станка мод. ЗК227В представлен на рис. 8.5. На верхней плоское- 
| 
