Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

ного состояния заменяется его интегральной характеристикой, являющейся средней для некоторой малой области, в которой происходит разрушение.

Вопросы прочности твердых тел представляют одно из важнейших приложений механики разрушения. Расчет на прочность, предлагаемой механикой хрупкого разрушения, включает в себя следующие основные моменты: выбор размера и местонахождения наиболее опасного трещиноподобного дефекта; определение коэффициента интенсивности напряжений; выбор критерия локального разрушения и отыскание критического состояния, которое соответствует разрушению. Этот подход не зачеркивает прежние достижения науки, а лишь пополняет ее новым направлением. Если при решении вопроса о прочности какого-либо тела невозможно учесть возможный характер развития трещины, следует обратиться к классической теории упругости.

Любое твердое тело в принципе можно охарактеризовать некоторым теоретическим разрушающим напряжением, зависящим от сил химической связи между образующими его атомами и от температуры. Эта теоретическая прочность относится к некоторому воображаемому образцу вещества, абсолютно совершенному в смысле однородности по всему объему и отсутствия каких бы то ни было трещин, включений, примесей, дислокаций и других заметных дефектов.

Простой способ ориентировочной прочности бездефектного твердого тела указан Орованом.

Таким образом, прочность идеального твердого тела при абсолютном нуле должна возрастать с увеличением модуля Юнга Е и поверхностной энергии у и падать с увеличением расстояния между соседними атомными плоскостями а0. Следовательно, высокопрочные твердые материалы следует искать среди веществ с большими значениями E и с возможно большим числом атомов в единице объема (табл. 14).

Между двумя плоскостями (111) в решетке алмаза, разделенными большим расстоянием, насчитывается 1,82 • 1015 связей на 1 см2. Усилие разрыва одной связи равно примерно 6 • 10-10 Н, следовательно, прочность алмаза в направлении (111) составляет 110 ГПа. По методу Орована идеальная прочность алмаза равняется 0,17 E (200 ГПа). Теоретическая прочность на отрыв обычно выше прочности на сдвиг т.

Физически это очевидно, в процессе скольжения связи между атомами поперек плоскости скольжения периодически возобновляются, когда оканчивается очередной акт скольжения. Для алмаза значение o/т = 1, а для меди оно составляет примерно 1/30. При приближении этого значения к единице вероятность хрупкого разрушения больше. Для алмаза расчетное значение оппах = 121 Па.

Весьма важным фактором является то, что положения механики разрушения позволяют описать основные черты процесса разрушения в рамках строго сформулированных и достаточно общих математических моделей. Обычно имеют место существенные различия между исследованиями, проводимыми на микро- и макроскопических уровнях. Размеры исследуемых объектов, какими являются абразивные зерна (10-1—10-2 см), по мнению Т. Екобори, можно изучать и с помощью механики материалов.

Поскольку экспериментальное определение связи затупления зерен и их разрушения связано с большими трудностями для анализа этого явления, был использован аналитический подход с использованием положений механики сплошной среды. Применена механическая модель процесса разрушения хрупких абразивных зерен с различной формой выступающей из связки части, отражающей различные стадии износа зерен и зависящей от характера взаимодействия абразивного и обрабатываемого материалов. Это позволило уточнить механизм износа зерен шлифовальных кругов и на этой основе выявить пути снижения износа кругов и повышения их работоспособности. На основании анализа литературных источников и экспериментальных исследований установлено, что основными факторами, определяющими процесс разрушения зерен шлифовальных кругов, являются характер затупления вершин режущих зерен, силы резания и выступание зерен над уровнем связки.

При математическом моделировании особенностей разрушения приняты следующие допущения.

1. Дефекты на поверхности абразивных зерен распределяются равномерно и развивается та трещина, которая находится в месте действия наибольших растягивающих напряжений. 2. Разрушение зерен происходит под действием силы Рz. Это вызвано особенностями шлифования металлов кругами из сверхтвердых абразивных материалов, заключающимися в отличиях процесса стружкообразования при шлифовании и связанным с этим большем выступанием зерен над уровнем связки. Так, при исследовании выступания зерен над уровнем связки, проведенном с помощью микроскопа МИМ-8, установлено, что выступания зерен зависят от условий шлифования и прочности абразивных зерен и при обработке алмазными кругами сталей составляют 0,2—0,4 величины зерен (зернистость составляла 160/125 — 315/250). Изучение этого факта позволило объяснить данные практики применения кругов, заключающиеся в эффективном использовании более прочных марок алмазных зерен для обработки мягких металлов, обеспечивающих меньшие значения сил резания. Это допущение согласуется с данными работы.

3. Силы, действующие на зерно, прилагаются в его вершине, т. е. приняты сосредоточенными. Это объясняется тем, что обычно глубина внедрения зерен в металл не превышает 10% величины выступания зерен над уровнем связки, и так как действие сил обычно находится на значительном расстоянии от места разрушения зерна, силы можно принять, сосредоточенными. Это допущение принято в работе.

4. Зерно удерживается абсолютно жесткой связкой (не учитываются упругие свойства связки). Экспериментальными исследованиями показано, что сам по себе выбор упругих данных связки не изменяет принципиально показателей работоспособности кругов из разных абразивных материалов при шлифовании различных металлов.

5. Не учитывается температура. Это вызвано тем, что при разрушении зерен обычно место нахождения разрушения находится на значительном расстоянии от рабочей поверхности зерен (температура не превышает 200—300° С). Кроме того, экспериментально установлено, что несмотря на более высокую температуру в зоне резания по сравнению с обработкой стали при шлифовании титановых сплавов суммарный износ зерен на порядок ниже. Эти данные позволяют сделать вывод о том, что температура не

оказывает существенного влияния на величину разрушающей нагрузки и механизм разрушения зерен.

Если в абразивном материале имеется трещина, размеры которой меньше критической величины, то при определенных статических нагрузках разрушения не произойдет. Поскольку абразив подвергается циклическим нагрузкам, следует учитывать, что при распространении трещины до критической величины интенсивность напряжения может достичь критического значения КIc с последующим разрушением зерен. Поэтому для оценки прочности абразивных зерен важно знать величину, определяющую распространение трещины, т. е. циклический коэффициент интенсивности напряжений КsIc, который можно определить через статический коэффициент и константу подобия ML по методике В. С. Ивановой:

КsIc = MLКIc.

Цикличность нагрузки приводит к снижению критической силы. Хонкинс, изучая влияние повторных ударов шарика из карбида вольфрама, установил, что круговые трещины могут образовываться после нескольких тысяч ударов шарика по октаэдрической (111) плоскости, а это соответствует растягивающему напряжению 400 МПа, которое значительно ниже статического напряжения, равного 4000 МПа, при внедрении сферического индентора и непосредственных испытаниях алмазной пластинки. По данным Купера, для образования кольцевых трещин на октаэдрической плоскости требуется напряжение растяжения порядка 2000 МПа, тогда как после 2000 ударов для образования таких трещин требуются растягивающие напряжения меньшие в 4 раза. При этом исследования показали, что трещины образуются не совокупным ростом микротрещин, образованных следующими друг за другом ударами, а появляются внезапно.

Сравнение динамической прочности алмазных зерен различных марок проведено в Мосстанкине. Получена зависимость между числом циклов нагружения зерен N3 до разрушения и величиной нагрузки на них Рп:

N3 = (P0/Pn)t.

где Р0 — статическая разрушающая нагрузка; t — показатель кривой усталости. Для различных марок синтетических алмазов t = 4.

Экспериментально подтверждено, что повышение тем

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:05 Медь фосфористая в чушках

16:52 Уголки для упаковки стекла, зеркал и прочих материалов

16:49 Инъекционные пакеры 18 мм оптoм

16:47 Пресс-форма для литья пoд заказ

15:30 Шнеки и шнековые конвейеры

13:33 Задвижки 30с41нж Ду200 Pу16

11:13 продам бу трубу

11:03 Бочка нержавеющая

17:21 КГ2132 пресс механический

17:19 горизонтально расточной станок 2a622

НОВОСТИ

15 Ноября 2018 17:11
Подборка видео с оборудованием для очистки различных поверхностей

14 Ноября 2018 16:14
Башня Пирамиденкогель (10 фото, 1 видео)

16 Ноября 2018 14:05
”Карельский окатыш” запустил объединенную операторскую участка измельчения и обогащения

16 Ноября 2018 13:33
Китайская угледобыча за 10 месяцев выросла на 1,6%

16 Ноября 2018 12:23
”Ижсталь” реализовала первый в России проект по производству контактных рельсов для метро

16 Ноября 2018 11:48
”GV Gold” получит субсидию для развития ”Тарынского ГОКа”

16 Ноября 2018 10:39
Сортовой завод ”Северстали” инвестировал более 80 млн. рублей в капитальный ремонт

НОВЫЕ СТАТЬИ

Алюминиевый металлопрокат: разновидности и специфические особенности

Современные виды стекла для фасадов

Морские контейнеры: специфика выбора и эксплуатации

Складские стеллажи: виды, особенности и эффективность

Свойства и особенности обращения с петролейным эфиром

Разновидности ангаров и основные факторы, влияющие на их характеристики

Наиболее часто используемые виды хомутов и особенности их применения

Новое производство на Ульяновском станкостроительном заводе

Настройка 3D-принтера

Особенности покупки автомобильных дисков

Установка и эксплуатация тканевых натяжных потолков

Цветной металлопрокат на основе медных сплавов

Современные полы для помещений больших размеров

Стоит ли работать с бинарными опционами?

Сервисное обслуживание котельных - основные направления

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

ПАРТНЕРЫ

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.