Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

ного состояния заменяется его интегральной характеристикой, являющейся средней для некоторой малой области, в которой происходит разрушение.

Вопросы прочности твердых тел представляют одно из важнейших приложений механики разрушения. Расчет на прочность, предлагаемой механикой хрупкого разрушения, включает в себя следующие основные моменты: выбор размера и местонахождения наиболее опасного трещиноподобного дефекта; определение коэффициента интенсивности напряжений; выбор критерия локального разрушения и отыскание критического состояния, которое соответствует разрушению. Этот подход не зачеркивает прежние достижения науки, а лишь пополняет ее новым направлением. Если при решении вопроса о прочности какого-либо тела невозможно учесть возможный характер развития трещины, следует обратиться к классической теории упругости.

Любое твердое тело в принципе можно охарактеризовать некоторым теоретическим разрушающим напряжением, зависящим от сил химической связи между образующими его атомами и от температуры. Эта теоретическая прочность относится к некоторому воображаемому образцу вещества, абсолютно совершенному в смысле однородности по всему объему и отсутствия каких бы то ни было трещин, включений, примесей, дислокаций и других заметных дефектов.

Простой способ ориентировочной прочности бездефектного твердого тела указан Орованом.

Таким образом, прочность идеального твердого тела при абсолютном нуле должна возрастать с увеличением модуля Юнга Е и поверхностной энергии у и падать с увеличением расстояния между соседними атомными плоскостями а0. Следовательно, высокопрочные твердые материалы следует искать среди веществ с большими значениями E и с возможно большим числом атомов в единице объема (табл. 14).

Между двумя плоскостями (111) в решетке алмаза, разделенными большим расстоянием, насчитывается 1,82 • 1015 связей на 1 см2. Усилие разрыва одной связи равно примерно 6 • 10-10 Н, следовательно, прочность алмаза в направлении (111) составляет 110 ГПа. По методу Орована идеальная прочность алмаза равняется 0,17 E (200 ГПа). Теоретическая прочность на отрыв обычно выше прочности на сдвиг т.

Физически это очевидно, в процессе скольжения связи между атомами поперек плоскости скольжения периодически возобновляются, когда оканчивается очередной акт скольжения. Для алмаза значение o/т = 1, а для меди оно составляет примерно 1/30. При приближении этого значения к единице вероятность хрупкого разрушения больше. Для алмаза расчетное значение оппах = 121 Па.

Весьма важным фактором является то, что положения механики разрушения позволяют описать основные черты процесса разрушения в рамках строго сформулированных и достаточно общих математических моделей. Обычно имеют место существенные различия между исследованиями, проводимыми на микро- и макроскопических уровнях. Размеры исследуемых объектов, какими являются абразивные зерна (10-1—10-2 см), по мнению Т. Екобори, можно изучать и с помощью механики материалов.

Поскольку экспериментальное определение связи затупления зерен и их разрушения связано с большими трудностями для анализа этого явления, был использован аналитический подход с использованием положений механики сплошной среды. Применена механическая модель процесса разрушения хрупких абразивных зерен с различной формой выступающей из связки части, отражающей различные стадии износа зерен и зависящей от характера взаимодействия абразивного и обрабатываемого материалов. Это позволило уточнить механизм износа зерен шлифовальных кругов и на этой основе выявить пути снижения износа кругов и повышения их работоспособности. На основании анализа литературных источников и экспериментальных исследований установлено, что основными факторами, определяющими процесс разрушения зерен шлифовальных кругов, являются характер затупления вершин режущих зерен, силы резания и выступание зерен над уровнем связки.

При математическом моделировании особенностей разрушения приняты следующие допущения.

1. Дефекты на поверхности абразивных зерен распределяются равномерно и развивается та трещина, которая находится в месте действия наибольших растягивающих напряжений. 2. Разрушение зерен происходит под действием силы Рz. Это вызвано особенностями шлифования металлов кругами из сверхтвердых абразивных материалов, заключающимися в отличиях процесса стружкообразования при шлифовании и связанным с этим большем выступанием зерен над уровнем связки. Так, при исследовании выступания зерен над уровнем связки, проведенном с помощью микроскопа МИМ-8, установлено, что выступания зерен зависят от условий шлифования и прочности абразивных зерен и при обработке алмазными кругами сталей составляют 0,2—0,4 величины зерен (зернистость составляла 160/125 — 315/250). Изучение этого факта позволило объяснить данные практики применения кругов, заключающиеся в эффективном использовании более прочных марок алмазных зерен для обработки мягких металлов, обеспечивающих меньшие значения сил резания. Это допущение согласуется с данными работы.

3. Силы, действующие на зерно, прилагаются в его вершине, т. е. приняты сосредоточенными. Это объясняется тем, что обычно глубина внедрения зерен в металл не превышает 10% величины выступания зерен над уровнем связки, и так как действие сил обычно находится на значительном расстоянии от места разрушения зерна, силы можно принять, сосредоточенными. Это допущение принято в работе.

4. Зерно удерживается абсолютно жесткой связкой (не учитываются упругие свойства связки). Экспериментальными исследованиями показано, что сам по себе выбор упругих данных связки не изменяет принципиально показателей работоспособности кругов из разных абразивных материалов при шлифовании различных металлов.

5. Не учитывается температура. Это вызвано тем, что при разрушении зерен обычно место нахождения разрушения находится на значительном расстоянии от рабочей поверхности зерен (температура не превышает 200—300° С). Кроме того, экспериментально установлено, что несмотря на более высокую температуру в зоне резания по сравнению с обработкой стали при шлифовании титановых сплавов суммарный износ зерен на порядок ниже. Эти данные позволяют сделать вывод о том, что температура не

оказывает существенного влияния на величину разрушающей нагрузки и механизм разрушения зерен.

Если в абразивном материале имеется трещина, размеры которой меньше критической величины, то при определенных статических нагрузках разрушения не произойдет. Поскольку абразив подвергается циклическим нагрузкам, следует учитывать, что при распространении трещины до критической величины интенсивность напряжения может достичь критического значения КIc с последующим разрушением зерен. Поэтому для оценки прочности абразивных зерен важно знать величину, определяющую распространение трещины, т. е. циклический коэффициент интенсивности напряжений КsIc, который можно определить через статический коэффициент и константу подобия ML по методике В. С. Ивановой:

КsIc = MLКIc.

Цикличность нагрузки приводит к снижению критической силы. Хонкинс, изучая влияние повторных ударов шарика из карбида вольфрама, установил, что круговые трещины могут образовываться после нескольких тысяч ударов шарика по октаэдрической (111) плоскости, а это соответствует растягивающему напряжению 400 МПа, которое значительно ниже статического напряжения, равного 4000 МПа, при внедрении сферического индентора и непосредственных испытаниях алмазной пластинки. По данным Купера, для образования кольцевых трещин на октаэдрической плоскости требуется напряжение растяжения порядка 2000 МПа, тогда как после 2000 ударов для образования таких трещин требуются растягивающие напряжения меньшие в 4 раза. При этом исследования показали, что трещины образуются не совокупным ростом микротрещин, образованных следующими друг за другом ударами, а появляются внезапно.

Сравнение динамической прочности алмазных зерен различных марок проведено в Мосстанкине. Получена зависимость между числом циклов нагружения зерен N3 до разрушения и величиной нагрузки на них Рп:

N3 = (P0/Pn)t.

где Р0 — статическая разрушающая нагрузка; t — показатель кривой усталости. Для различных марок синтетических алмазов t = 4.

Экспериментально подтверждено, что повышение тем

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  6  7  8  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:40 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

13:40 Сталь 30ХГСА, круг стальной

13:40 Лист 10мм, ГОСТ 19903

13:40 Круг сталь 20Х, ГОСТ 2590

13:40 Труба 32мм. стальная. со склада Ярославль

13:40 Круг 140, сталь 20

12:16 Пруток дюралюминиевый Д16 ГОСТ 21488-97.

12:15 Пруток титановый ВТ20 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ14 ГОСТ 26492-85.

12:14 Пруток титановый ВТ5 ГОСТ 26492-85.

НОВОСТИ

20 Февраля 2017 17:31
Антигравитация на неодимовых магнитах

14 Февраля 2017 12:10
Самодельные навесные вилы для фронтального погрузчика (16 фото)

21 Февраля 2017 17:32
”ПГК” на 4% увеличила объем перевозок черных металлов в полувагонах на МЖД

21 Февраля 2017 16:11
Китайская добыча железной руды в 2016 году упала на 3%

21 Февраля 2017 15:40
Грузооборот группы ”НМТП” в январе 2017 года вырос на 6,4% до 12,7 млн. тонн

21 Февраля 2017 14:30
Японский выпуск стали в январе 2017 года вырос на 288 тыс. тонн

21 Февраля 2017 13:04
Финансовые результаты ПАО ”Полюс” за 2016 год

НОВЫЕ СТАТЬИ

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Особенности и виды современных лотерей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

Септики и другие очистные сооружения

Брикетирование и переработка лома черных металлов

Мягкая черепица – современный кровельный материал

Легкоплавкие сплавы для пайки

Сетчатые трубопроводные фильтры для промышленности

Вакуумные установки и станции

Указатели уровня масла для электрооборудования

Современные кровельные элементы для крыши

Мебель под старину: придаём интерьеру солидность

Важные особенности покупки леса и пиломатериалов

Применение технологии промокодов для PR и рекламы товаров

Купон столплит для скидки на мебель

Выбор шкафа-купе для своего дома

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.