Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

зерен аналогичен балансу при абразивном шлифовании, описанном в работе С. Малкина и Н. Кука. Износ круга определяется непосредственно по массе вырванных из него абразивных частиц. Проводился статистический анализ размеров этих частиц для определения доли износа, обусловленного раскалыванием абразивных зерен и связки. Износ, вызванный истиранием, определялся измерением площадки износа и радиального размера круга. Анализ шлама показал, что при правке частицы зерен меньше, чем при шлифовании. Размеры частиц как при износе зерен, так и при их правке не на много меньше размеров исходных абразивных частиц шлифовального круга. Это означает, что почти весь объем зерен шлифовального круга изнашивается путем разрушения и их выпадения из связки. Для определения количества выпавших зерен выделялись из шлама только крупные зерна. Особенность такого анализа основывается на распределении размеров наиболее крупных частиц, являющихся продуктом износа шлифовального круга, т. е. частиц, на долю которых приходится основная масса износа.

Доля износа, вызванная истиранием, определяется следующим образом. Средняя относительная площадь площадок износа за 100 ходов составляет 3,5%. Зная общую площадь рабочей поверхности круга, определяем общую площадь площадок износа, которая равна 141 мм2. При работе круга радиальный износ круга составляет 0,0152 мм, поэтому суммарный его износ, вызванный истиранием, равняется 2,14 мм3. Умноженный на плотность окиси алюминия 3,10 мг/мм3 объем позволяет определить массу износившегося абразива (6,8 мг). По сравнению с суммарным износом износ, вызванный истиранием, составляет около 4%.

В отличие от абразивных кругов круги из синтетических сверхтвердых материалов не имеют пор. Поэтому отходы шлифования, главным образом стружка, должны размещаться на рабочей поверхности круга, между зернами, связкой и обрабатываемой поверхностью. Возможность, размещения стружки зависит от расстояния между зернами на рабочей поверхности круга, а также от вылета зерен над связкой. Образованная в процессе резания стружка внедряется в связку рядом с алмазным зерном и удаляет часть этой связки, образуя канавки вокруг алмаза. В случае применения кругов на износостойких связках стружка может внедряться в связку, прочно удерживаться на ее поверхности, не позволяя внедриться следующим стружкам, что приводит к потере режущих свойств круга. В целом,

для обеспечения стабильной работы круга связка должна постоянно обеспечивать свободное размещение на рабочей поверхности круга отходов шлифования и тем самым поддерживать нужный вылет зерен над связкой.

При шлифовании твердых сплавов и других хрупких материалов образуется пылевидная мелкая стружка, занимающая малый объем и, размещаясь на рабочей поверхности круга, обеспечивающая малый вылет зерен над связкой, т. е. прочное удержание зерен и высокую эффективность обработки. Использование таких кругов для обработки железоуглеродистых сплавов (не по назначению) приводит к отрицательным результатам. Это обстоятельство на первых порах задерживало применение кругов из синтетических алмазов в основном производстве.

В случае шлифования вязких металлов по сравнению с обработкой хрупких твердых материалов образуется стружка значительных размеров. Например, при круглом шлифовании стали ШХ15 образуется стружка длиной до 200 мкм и поперечным сечением до 100 X 50 мкм. Для размещения таких стружек необходимо, чтобы зерна на значительную величину выходили над связкой. При этом глубина заделки зерен в связке существенно понижается. Поэтому требования к связке и зернам при шлифовании вязких металлов имеют свои особенности. Для обработки вязких железоуглеродистых сплавов синтетические алмазы должны обладать повышенной прочностью по сравнению с теми марками, которые ранее применялись и разрабатывались для обработки твердых сплавов. Кроме того, при обработке вязких материалов связки должны обеспечивать повышенное алмазоудержание и малый коэффициент трения.

Результаты совершенствования алмазных кругов для шлифования металлов за последние годы видны из сравнения

коэффициентов шлифования G, полученных при обработке различных металлов в 1967 г. и 1980 г. (табл. 6), откуда видно, что совершенствование алмазных кругов позволило снизить их износ при шлифовании металлов от 2 до 10 раз, при этом потенциальные возможности кругов используются только на 8—20% (табл. 7).

Характер взаимодействия шлифовального круга и обрабатываемой поверхности зависит от геометрических параметров рабочей поверхности, которая интегрально характеризует конструкцию круга и механизм его износа. Для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств абразивного инструмента в конкретных условиях его эксплуатации необходимо оценить геометрию рельефа не только качественно по косвенным параметрам, но и количественно с помощью непосредственных измерений. Понимание основных закономерностей, связывающих геометрические и физические параметры рельефа режущей поверхности с параметрами процесса резания, по мнению С. А. Попова, должны позволить перейти к нормированию и контролю основных характеристик рельефа режущей поверхности.

Геометрические характеристики рельефа можно разделить на две группы. К первой относятся исследования топографии определенных участков поверхности инструмента, ко второй — методы исследования профиля режущей поверхности определенной протяженности в нормальном сечении. Методы исследования первой группы пока изучены мало и весьма трудоемкие. Методы второй группы удобны в использовании и позволяют оценить геометрические параметры режущей поверхности известными при контроле качества поверхности деталей методами.

Профилографирование режущей поверхности впервые предложено и использовано в МВТУ им. Н. Э. Баумана

развитой поверхностью. В табл. 8 приведены экспериментальные данные о влиянии марок алмазов зернистостью 125/100 на геометрию рельефа круга после правки их режущей поверхности. Высота сглаживания профиля для алмазов АСО равна 10, для АСР — 16 и для АСВ — 17 мкм. От прочности алмазов зависит и равновысотность расположения режущих элементов: при менее прочных алмазных зернах больший процент вершин располагается ближе к линии выступов профиля (табл. 9).

С повышением физико-механических свойств связок влияние прочности зерен на их выступание сказывается более существенно. Контактная площадь при шлифовании твердого сплава Т15К6 кругами из алмазов АСО в 2—3 раза больше, чем кругами из алмазов более прочных марок АСР, АСВ и А. Это вызвано тем, что в кругах на более прочных связках малопрочные зерна разрушаются и формируют очень сглаженный профиль рельефа. Если для кругов на металлической связке М5-5 из алмазов АСВ высота сглаживания профиля составляла 18,5 мкм, а из алмазов АСР — 12 мкм, то для кругов из алмазов АСО — только 7 мкм. Прочность алмазов влияет не только на контактную площадь, но и на среднее расстояние между зернами. Например, на уровне 4 мкм средние шаги между зернами после правки в зависимости от марки алмаза составляют для АСО — 0,59, для АСР — 0,84, для АСВ — 1,23, для А — 1,35 мм. Алмазы АСО выступают над уровнем связки на меньшую высоту по сравнению с более прочными алмазами АСР и АСВ: около 80% зерен алмазов АСО имеют разность между вершиной и уровнем связки не более 10 мкм, в то время как у алмазов АСВ подобную разновысокость имеют только 29% зерен, а у алмазов АСР —34%.

Влияние прочности зерен на рельеф рабочей поверхности круга хорошо видно при сравнении поверхностей кругов из алмазов АСР и САМ. Данные о рельефе поверхности

кругов зернистостью 125/100 100%-ной концентрации на керамической связке КЗ приведены в табл. 10.

В кругах из алмазов АСР сформировался менее шероховатый рельеф с высотой сглаживания профиля в 2 раза меньшей, чем у кругов с алмазами САМ. Средний шаг между зернами также существенно отличается: для кругов с алмазами САМ он почти в 2 раза больше, чем с алмазами АСР. Контактная площадь на всех уровнях для кругов с алмазами АСР в несколько раз больше, чем для кругов с алмазами САМ. Например, на уровне 10 мкм контактные площади различаются более чем в 3 раза.

Рабочая поверхность круга зависит также от зернистости абразива. Установлено, что круги зернистостью 250/200—100/80 на высоких уровнях имеют очень малую контактную площадь, которая в пределах уровня 10 мкм составляет около 10% номинальной площади. Мелкозернистый круг 63/50 на том же уровне имеет контактную площадь, которая почти в 4 раза больше. Высота сглаживания профиля кругов зернистостью 250/200—100/80 отличается мало (колеблется в пределах 23—27 мкм). Разновысотность вершин зерен для круга из алмазов АСВ зернистостью 250/200 составляет 25 мкм, для 200/160 — 30 мкм, для 125/100 — 25 мкм, для 63/50 — 15 мкм.

Рассмотрение представленных работ позволяет в первую очередь обратить внимание на следующее. Многочисленные исследования износа шлифовальных кругов показали, что имеются еще значительные возможности их совершенствования. Практически отсутствуют работы, посвященные изучению механизма разрушенных зерен и их выпадения из связки.

Необходимо проведение дальнейших комплексных исследовательских работ для выявления механизма износа кругов из сверхтвердых материалов при обработке различных металлов и на этой основе разработка новых эффективных абразивных инструментов.

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  4  5  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

11:58 Арматура во Владикавказе, Махачкале и Ростове

11:46 Арматура в Орле и Брянске

18:59 Продам дробленный графит, кокс, уголь, антрациты

13:31 Куплю свинец, олово, припой, цинк

12:43 Продаем подшипники для кондиционеров автомобилей

11:49 Грузоперевозки металла и негабаритных грузов по России

10:40 Лента стальная оцинкованная, холоднокатаная

09:15 Куплю Олово, Припой, Цинк, Баббит

08:28 Продам трубу 219x9 г/к восстановленную

12:53 Куплю Цинк Олово Припой

НОВОСТИ

20 Апреля 2018 17:06
Самодельное приспособление для заточки сверл

18 Апреля 2018 08:29
Самые высокие американские горки, выполненные из стали (40 фото)

22 Апреля 2018 15:23
Аргентинский импорт стали в 2017 году вырос на 58,1%

22 Апреля 2018 14:53
На Ново-Учалинском руднике запущена главная вентиляторная установка

22 Апреля 2018 13:37
Японский импорт стали в марте 2018 года упал на 9%

22 Апреля 2018 12:03
На ”Гроссе” приступили к возведению здания золотоизвлекательной фабрики

22 Апреля 2018 11:11
На автомобильном заводе ”КАМАЗа” продолжается модернизация

НОВЫЕ СТАТЬИ

Изготовление металлоконструкций - распространенные типы

Специальные/полуавтоматические заточные станки для фрез и свёрл

Отделка фасада сайдингом - особенности материала

Мансардные окна - распространенные типы

Подкровельные пленки и мембраны

Автоматические приводы для разных типов ворот

Контроль расхода топлива на автотранспорте для бизнеса

Алюминий и медь - самые распространенные виды металлолома

Покрытия для пола в дизайне интерьеров

Аренда LIEBHERR LTM 1070

Анкерный и дюбельный крепеж

Распространенные виды устройства кровель зданий

Паркетная доска и ее применение

Биометрические системы идентификации клиентов в банках

Колесные тележки грузовых железнодорожных вагонов

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

ПАРТНЕРЫ

Обратите внимание на широкий ассортимент металлопроката от нашего партнера https://scsmp.ru "Сибирского Центра Стали"

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.