Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  38  39  40  41 

ства. Коэффициент шлифования при абразивной обработке титановых сплавов составляет 10—20. Особые трудности возникают при ленточном шлифовании, которое является основным методом абразивной обработки сложно-фасонных деталей.

Для выявления особенностей износа алмазных кругов при шлифовании титановых сплавов проводилась обработка образцов с различным временем контакта зерна с металлом. Образцы из сплава ВТЗ-1 обрабатывались при плоском шлифовании периферией и торцом круга с одинаковой производительностью, равной 400 мм3/мин. Время единичного контакта зерна с металлом составляло соответственно 5 • 10-4 и 5 • 10—3 с. Одинаковая производительность достигалась за счет подбора глубины шлифования. Опыты проводились кругами из синтетических алмазов марки АСК на металлической связке М016. В качестве СОЖ использовался водный раствор нитрита натрия (0,3%) и кальцинированной соды (1%).

Исследованиями установлено, что при алмазном шлифовании титановых сплавов аналогично обработке твердых сплавов и в отличие от обработки закаленных сталей время контакта зерна с металлом не оказывает существенного влияния на износ кругов. Это свидетельствует о том, что износ алмазных зерен при взаимодействии с титаном не определяется физико-химическими явлениями в зоне резания, а зависит главным образом от механических свойств сплавов. При наружном круглом шлифовании сплавов ВТЗ-1 и ВТ5-1, различных по структуре, но близких по физико-механическим свойствам, значения удельного расхода алмазов также практически одинаковы. При шлифовании сплава ВТ 16, обладающего большей прочностью и пластичностью, износ алмазных кругов значительно выше (рис. 41).

Большое влияние на износ кругов при круглом шлифовании оказывает поперечная подача. При повышении ее от 0,005 до 0,01 мм износ возрастает в 2 раза, а при шлифовании с SП = 0,02 мм — почти в 10 раз. Такое резкое увели-

чение износа вызвано высокой пластичностью титановых сплавов и малым коэффициентом стружкообразования, способствующими обволакиванию зерен металлом детали и прочному сцеплению зерен с обрабатываемой поверхностью. Об этом свидетельствует то, что на обработанной детали из сплава ВТ16 после алмазного шлифования видны отдельные алмазные зерна, прочно удерживающиеся на поверхности. С увеличением икр при круглом шлифовании износ кругов уменьшается (табл. 41).

При плоском шлифовании чашечными кругами (рис. 42) увеличение глубины шлифования не оказывает существенного влияния на износ кругов. При этой схеме шлифования в работе одновременно участвует большое число зерен, а глубина внедрения отдельных зерен значительно меньше. При повышении Sn от 0,025 до 0,15 мм температура в зоне резания возрастает от 700 до 1000° С. С возрастанием поперечной подачи отношение Рzу остается постоянным, что свидетельствует о неизменном характере износа кругов. Увеличение частоты вращения круга от 20 до 45 м/с при чашечном шлифовании приводит в отличие от круглого наружного шлифования к повышению удельного расхода алмазов в 2—3 раза.

Исследованиями установлено, что при алмазном шлифовании титановых сплавов удельный расход алмазов значительно меньше, чем при обработке закаленных сталей, несмотря на неодинаковые значения температуры в зоне резания. Это свидетельствует о том, что износ алмазных зерен при обработке железоуглеродистых сплавов происходит не в результате высоких температур в зоне резания, а в результате физико-химических явлений, которые интенсифицируются с повышением температуры.

Минимальный удельный расход алмазов обеспечивают круги зернистостью 160/125—250/200. С повышением зер-

нистости износ кругов возрастает. Это вызвано тем, что при обработке титановых сплавов в результате их малой твердости интенсивное самозатачивание алмазных зерен не обеспечивается. Нормальная работа в условиях непрерывного износа без самозатачивания может продолжаться до тех пор, пока суммарная площадь затупившихся зерен не достигнет определенной величины. У крупнозернистых кругов критическая величина достигается быстрее. Дальнейшая работа круга сопровождается увеличением вибраций, сил резания и температур в зоне шлифования. С увеличением зернистости Рz практически не изменяется, тогда как Ру возрастает, температура в зоне резания уменьшается. Это вызвано тем, что с повышением зернистости уменьшается количество работающих зерен (источников теплообразования), что снижает работу трения, а стружка легче размещается между зернами, лучше проникает СОЖ в зону резания. В конечном итоге происходит интенсивный износ крупнозернистых кругов путем выпадения малоизношенных зерен из связки,

С возрастанием концентрации износ кругов и шероховатость обработанной поверхности повышаются. Минимальные значения сил резания и температур обеспечивают круги 100%-ной концентрации.

Шероховатость поверхности определяется в основном пластичностью обрабатываемого металла и в меньшей степени зависит от режимов шлифования. При круглом шлифовании титановых сплавов кругами зернистостью 160/125— 400/315 шероховатость обработанной поверхности соответствует 2,5—1,0 мкм, при шлифовании чашечными кругами — 2,0—0,5 мкм.

Износ кругов из КНБ при обработке титановых сплавов более чем в 5 раз превышает износ алмазных. Анализ рабочей поверхности показывает, что если на рабочей поверхности алмазных кругов до 90% зерен остаются острыми или имеют площадки износа, то на поверхности кругов из КНБ до 80% зерен разрушаются, отсутствуют острые зерна, только около 10% зерен имеют площадки износа. Кроме того, в инструменте из КНБ величина выступания зерен над связкой в 2—6 раз меньше. Это вызвано особенностями взаимодействия КНБ с титановыми сплавами.

При круглом шлифовании сплава ВТЗ-1 алмазными кругами шириной 10 мм минимальная стоимость снятия 1 см3 сплава обеспечивается при шлифовании Q = = 700 мм3/мин, причем затраты на заработную плату превосходят затраты на алмазный инструмент. При шлифовании титанового сплава ВТ 16 затраты определяются главным образом стоимостью израсходованного инструмента и увеличиваются с увеличением глубины резания.

Результаты исследований показали, что для шлифования деталей из титанового сплава надо использовать круги из синтетических алмазов. Их промышленные испытания проводились при обработке лопаток компрессоров на модернизированных для этой цели копировальных станках, предназначенных для ленточного шлифования (рис. 43).

Абразивная лента 1 (рис. 43, а) огибает контактный ролик 2, к которому прижимается обрабатываемая поверхность 3, задается быстрое продольное возвратно-поступательное движение по стрелке Л, и в конце каждого продольного хода деталь медленно поворачивается. Заданную пространственно-сложную поверхность получают с помощью объемного копира, расположенного на одной оси с деталью и опирающегося на следящий ролик. Копир при работе перемещается относительно ролика и заставляет перемещаться обрабатываемую деталь, в результате чего на ней воспроизводится заданный профиль. Подача на врезание обеспечивается опусканием следящего ролика.

Благодаря особенностям алмазного шлифования, в первую очередь высокой размерной стойкости кругов, на этих станках возможно использовать круги из синтетических алмазов. Применить же для обработки этих деталей абразивные круги невозможно вследствие их быстрого износа.

Схема модернизации станка для шлифования алмазным кругом представлена на рис. 43, б. Контактный ролик заменен алмазным кругом 2, который проводится во вращение с помощью плоско- или клиноременной передачи 1. К кругу прижимается деталь 3.

Кроме того, для обеспечения равномерного износа кругов вдоль образующей проведена дополнительная модернизация станка, обеспечивающая качательное движение круга в горизонтальной плоскости (около вертикальной оси). Качательное движение происходит за каждый продольный ход.

При ленточном шлифовании деталей из титановых сплавов используются водостойкие ленты из карбида кремния зеленого зернистостью 25 и 40, шириной 20 мм и длиной 1920 мм. Скорость резания 25—30 м/с, продольная подача до 11 м/мин, глубина резания 0,03—0,10 мм на один оборот детали. При использовании лент в результате осыпания зерен и вытяжки основы не удается обработка деталей в размер. На окончательную обработку оставляется до 20% припуска. Окончательная обработка производится вручную и является весьма трудоемкой операцией.

Для испытания кругов из алмазов АСК зернистостью 60/125—500/400 на металлической связке М016 диаметром 150 и шириной 15 мм был модернизирован ленточно-шлифовальный станок. Условия работы ленты при обработке различных участков лопаток (выходная кромка, спинка, корыто, входная кромка) неодинаковы. Длина контакта абразивных зерен с металлом изменяется от 1 до 50 мм. Следовательно,

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  38  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

14:36 Лист 6 мм, ГОСТ 19903

14:36 Круг 70, сталь 20

13:38 Канат ГОСТ 7669-80 стальной двойной свивки с металлическим сердечником

13:37 Канат ГОСТ 7668-80 стальной с органическим сердечником для кранов, тал

13:36 Канат арматурный (пряди) по ГОСТу 13840-68

13:12 Изготовление приспособлений.

13:12 Изготовление задвижек переходов из нержавейки.

13:12 Изготовление деталей из фторопласта на станках чпу

13:12 Изготовление шестерен.

13:12 Изготовление нестандартных деталей, оснастки.

НОВОСТИ

26 Сентября 2017 17:27
Видеоподборка продвинутой коммунальной спецтехники

23 Сентября 2017 16:33
Тайсунь – самый мощный мостовой кран в мире (26 фото)

26 Сентября 2017 17:16
Азиатский выпуск чугуна в августе вырос на 2,5%

26 Сентября 2017 16:42
Разрезоуравление ”Новошахтинское” за январь-август добыло 1,7 млн. тонн угля

26 Сентября 2017 15:41
Китайский экспорт алюминия в августе упал почти на 70%

26 Сентября 2017 14:39
”Челябинский цинковый завод” имеет хорошие перспективы развития

26 Сентября 2017 13:38
Список 10 стран-лидеров по выплавке стали в августе 2017 года

НОВЫЕ СТАТЬИ

Особенности установки металлопластиковых окон

Потолки Грильято - что необходимо учесть при выборе и покупке

Латунный квадрат - основы классификации и применения

Телескопические погрузчики - основные типы

Виды систем видеонаблюдения и их особенности

Автоматические системы управления гидроприводами

Что делает частотный преобразователь?

Аренда строительного оборудования и экономия на этом

Ледовые коньки и их виды

Общие черты консольных крановых установок

Расширительные баки и другие запчасти для газовых котлов

Гидроабразивная, лазерная и плазменная резка металла

Какие бывают коттеджные лифты

Торговое оборудование – помощник в продажах

Круг из нержавеющей стали 40ХН2МА

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.