Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  38  39  40  41 

ства. Коэффициент шлифования при абразивной обработке титановых сплавов составляет 10—20. Особые трудности возникают при ленточном шлифовании, которое является основным методом абразивной обработки сложно-фасонных деталей.

Для выявления особенностей износа алмазных кругов при шлифовании титановых сплавов проводилась обработка образцов с различным временем контакта зерна с металлом. Образцы из сплава ВТЗ-1 обрабатывались при плоском шлифовании периферией и торцом круга с одинаковой производительностью, равной 400 мм3/мин. Время единичного контакта зерна с металлом составляло соответственно 5 • 10-4 и 5 • 10—3 с. Одинаковая производительность достигалась за счет подбора глубины шлифования. Опыты проводились кругами из синтетических алмазов марки АСК на металлической связке М016. В качестве СОЖ использовался водный раствор нитрита натрия (0,3%) и кальцинированной соды (1%).

Исследованиями установлено, что при алмазном шлифовании титановых сплавов аналогично обработке твердых сплавов и в отличие от обработки закаленных сталей время контакта зерна с металлом не оказывает существенного влияния на износ кругов. Это свидетельствует о том, что износ алмазных зерен при взаимодействии с титаном не определяется физико-химическими явлениями в зоне резания, а зависит главным образом от механических свойств сплавов. При наружном круглом шлифовании сплавов ВТЗ-1 и ВТ5-1, различных по структуре, но близких по физико-механическим свойствам, значения удельного расхода алмазов также практически одинаковы. При шлифовании сплава ВТ 16, обладающего большей прочностью и пластичностью, износ алмазных кругов значительно выше (рис. 41).

Большое влияние на износ кругов при круглом шлифовании оказывает поперечная подача. При повышении ее от 0,005 до 0,01 мм износ возрастает в 2 раза, а при шлифовании с SП = 0,02 мм — почти в 10 раз. Такое резкое увели-

чение износа вызвано высокой пластичностью титановых сплавов и малым коэффициентом стружкообразования, способствующими обволакиванию зерен металлом детали и прочному сцеплению зерен с обрабатываемой поверхностью. Об этом свидетельствует то, что на обработанной детали из сплава ВТ16 после алмазного шлифования видны отдельные алмазные зерна, прочно удерживающиеся на поверхности. С увеличением икр при круглом шлифовании износ кругов уменьшается (табл. 41).

При плоском шлифовании чашечными кругами (рис. 42) увеличение глубины шлифования не оказывает существенного влияния на износ кругов. При этой схеме шлифования в работе одновременно участвует большое число зерен, а глубина внедрения отдельных зерен значительно меньше. При повышении Sn от 0,025 до 0,15 мм температура в зоне резания возрастает от 700 до 1000° С. С возрастанием поперечной подачи отношение Рzу остается постоянным, что свидетельствует о неизменном характере износа кругов. Увеличение частоты вращения круга от 20 до 45 м/с при чашечном шлифовании приводит в отличие от круглого наружного шлифования к повышению удельного расхода алмазов в 2—3 раза.

Исследованиями установлено, что при алмазном шлифовании титановых сплавов удельный расход алмазов значительно меньше, чем при обработке закаленных сталей, несмотря на неодинаковые значения температуры в зоне резания. Это свидетельствует о том, что износ алмазных зерен при обработке железоуглеродистых сплавов происходит не в результате высоких температур в зоне резания, а в результате физико-химических явлений, которые интенсифицируются с повышением температуры.

Минимальный удельный расход алмазов обеспечивают круги зернистостью 160/125—250/200. С повышением зер-

нистости износ кругов возрастает. Это вызвано тем, что при обработке титановых сплавов в результате их малой твердости интенсивное самозатачивание алмазных зерен не обеспечивается. Нормальная работа в условиях непрерывного износа без самозатачивания может продолжаться до тех пор, пока суммарная площадь затупившихся зерен не достигнет определенной величины. У крупнозернистых кругов критическая величина достигается быстрее. Дальнейшая работа круга сопровождается увеличением вибраций, сил резания и температур в зоне шлифования. С увеличением зернистости Рz практически не изменяется, тогда как Ру возрастает, температура в зоне резания уменьшается. Это вызвано тем, что с повышением зернистости уменьшается количество работающих зерен (источников теплообразования), что снижает работу трения, а стружка легче размещается между зернами, лучше проникает СОЖ в зону резания. В конечном итоге происходит интенсивный износ крупнозернистых кругов путем выпадения малоизношенных зерен из связки,

С возрастанием концентрации износ кругов и шероховатость обработанной поверхности повышаются. Минимальные значения сил резания и температур обеспечивают круги 100%-ной концентрации.

Шероховатость поверхности определяется в основном пластичностью обрабатываемого металла и в меньшей степени зависит от режимов шлифования. При круглом шлифовании титановых сплавов кругами зернистостью 160/125— 400/315 шероховатость обработанной поверхности соответствует 2,5—1,0 мкм, при шлифовании чашечными кругами — 2,0—0,5 мкм.

Износ кругов из КНБ при обработке титановых сплавов более чем в 5 раз превышает износ алмазных. Анализ рабочей поверхности показывает, что если на рабочей поверхности алмазных кругов до 90% зерен остаются острыми или имеют площадки износа, то на поверхности кругов из КНБ до 80% зерен разрушаются, отсутствуют острые зерна, только около 10% зерен имеют площадки износа. Кроме того, в инструменте из КНБ величина выступания зерен над связкой в 2—6 раз меньше. Это вызвано особенностями взаимодействия КНБ с титановыми сплавами.

При круглом шлифовании сплава ВТЗ-1 алмазными кругами шириной 10 мм минимальная стоимость снятия 1 см3 сплава обеспечивается при шлифовании Q = = 700 мм3/мин, причем затраты на заработную плату превосходят затраты на алмазный инструмент. При шлифовании титанового сплава ВТ 16 затраты определяются главным образом стоимостью израсходованного инструмента и увеличиваются с увеличением глубины резания.

Результаты исследований показали, что для шлифования деталей из титанового сплава надо использовать круги из синтетических алмазов. Их промышленные испытания проводились при обработке лопаток компрессоров на модернизированных для этой цели копировальных станках, предназначенных для ленточного шлифования (рис. 43).

Абразивная лента 1 (рис. 43, а) огибает контактный ролик 2, к которому прижимается обрабатываемая поверхность 3, задается быстрое продольное возвратно-поступательное движение по стрелке Л, и в конце каждого продольного хода деталь медленно поворачивается. Заданную пространственно-сложную поверхность получают с помощью объемного копира, расположенного на одной оси с деталью и опирающегося на следящий ролик. Копир при работе перемещается относительно ролика и заставляет перемещаться обрабатываемую деталь, в результате чего на ней воспроизводится заданный профиль. Подача на врезание обеспечивается опусканием следящего ролика.

Благодаря особенностям алмазного шлифования, в первую очередь высокой размерной стойкости кругов, на этих станках возможно использовать круги из синтетических алмазов. Применить же для обработки этих деталей абразивные круги невозможно вследствие их быстрого износа.

Схема модернизации станка для шлифования алмазным кругом представлена на рис. 43, б. Контактный ролик заменен алмазным кругом 2, который проводится во вращение с помощью плоско- или клиноременной передачи 1. К кругу прижимается деталь 3.

Кроме того, для обеспечения равномерного износа кругов вдоль образующей проведена дополнительная модернизация станка, обеспечивающая качательное движение круга в горизонтальной плоскости (около вертикальной оси). Качательное движение происходит за каждый продольный ход.

При ленточном шлифовании деталей из титановых сплавов используются водостойкие ленты из карбида кремния зеленого зернистостью 25 и 40, шириной 20 мм и длиной 1920 мм. Скорость резания 25—30 м/с, продольная подача до 11 м/мин, глубина резания 0,03—0,10 мм на один оборот детали. При использовании лент в результате осыпания зерен и вытяжки основы не удается обработка деталей в размер. На окончательную обработку оставляется до 20% припуска. Окончательная обработка производится вручную и является весьма трудоемкой операцией.

Для испытания кругов из алмазов АСК зернистостью 60/125—500/400 на металлической связке М016 диаметром 150 и шириной 15 мм был модернизирован ленточно-шлифовальный станок. Условия работы ленты при обработке различных участков лопаток (выходная кромка, спинка, корыто, входная кромка) неодинаковы. Длина контакта абразивных зерен с металлом изменяется от 1 до 50 мм. Следовательно,

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  38  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:57 Подшипники купим разные.

11:52 Пресс-форма рти.

11:52 Производство тактильной полосы из нержавеющей стал

08:11 Круг 5ХНМ продажа остатков

08:11 Полоса У8А инструментальная

08:11 Круг 95Х18 пруток стальной

08:11 Круг 10Х17Н13М2Т пруток нержавеющий кислотостойкий

08:11 Полоса 6ХВ2С инструментальная

08:11 Круг 20Х13 пруток стальной горячекатаный нержавеющий

08:11 Полоса 9ХС инструментальная

НОВОСТИ

26 Июля 2017 17:26
Вихревое движение ртути в магнитном поле

26 Июля 2017 17:53
Выпуск стали в СНГ в июне упал на 8%

26 Июля 2017 16:19
”Северсталь” первой в металлургии РФ внедрила систему управления логистикой на базе SAP

26 Июля 2017 15:51
Прибыль ”Aceros Arequipa” во 2-м квартале 2017 года упала на 65%

26 Июля 2017 14:50
Алюминиевая Ассоциация организовала дискуссию по алюминиевым трубам в нефтегазовой сфере

26 Июля 2017 13:52
Североамериканский выпуск стали за полгода вырос на 2,4%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Способы резки металлов

Автоматизация бизнес-процессов: с чего начать и что внедрять

Возможности и разновидности станков для рихтовки дисков

Стальные канаты - конструктивные особенности

ТОП 8 самых ожидаемых новинок кино

Защита металлоконструкций от огня

Выбор насосной станции для дома и дачи

Небольшой ликбез по инфракрасным нагревателям

Пилы по металлу - особенности полотен

Cтиральные машины - основные аспекты выбора

Сверление – особенности процесса

Особенности емкостей и баков отопительных систем в промышленности

Кованые конструкции для благоустойства участка

Вилочные погрузчики для складов и производств

Металлические сейфы для хранения ценностей

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.