Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  36  37  38  39  40  41 

находящихся на радиусе r3 = = 62,5 мм (круги диаметром 125 мм), и составляет 16°6. Наименьший угол наблюдается для зерен, находящихся на радиусе, равном hQ. В этом случае B = 0.

От положения детали относительно круга зависит также площадь контакта круга с деталью. С увеличением последней пропорционально возрастает количество абразивных зерен, участвующих в формировании обрабатываемой поверхности, понижается нагрузка на единичные зерна (Ру = const) и, следовательно, уменьшается величина микронеровностей.

Площадь контакта при t = = 0,005 мм, d = 40 мм для hQ = — 0 составляет 8,9 мм2, для h0= = 60 мм — 30,9 мм2. Таким образом, в случае приближения зоны резания к периферии круга увеличивается площадь контакта круга с обрабатываемой поверхностью, возрастает длина царапин, наносимых абразивными зернами, на детали образуется так называемая сетка, т. е. траектории движения зерен по детали пересекаются.

Экспериментальные исследования круглого шлифования торцом круга, проведенные при различном взаимном положении алмазного круга и обрабатываемой детали, подтвердили результаты теоретического расчета. Чем меньше угол Р между образующей цилиндра детали и касательной к траектории движения зерен в зоне резания, тем ниже высота микронеровностей обработанной поверхности (рис. 39).

Из приведенных выше расчетов следует, что царапины максимальной длины наносят зерна, расположенные на радиусе, равном расстоянию между осями вращения абразивного круга и изделия. При резании этими зернами и должна обеспечиваться максимальная плотность наносимых царапин и, следовательно, минимальная шероховатость поверхности. Поэтому для снижения шероховатости поверхности детали необходимо, чтобы угол в плане между осями

вращения круга и детали отличался от прямого и шлифование производилось в одном направлении (см. рис. 37, положение III).

В процессе проведения опытов сравнивались две схемы установки круга по отношению к обрабатываемой детали: первая, когда ось вращения круга перпендикулярна к оси вращения детали (см. рис. 37, положение II); вторая, когда угол между осями отличается от прямого на 30 (положение III).

Экспериментально установлено, что производительность при второй схеме обработки более чем на 40% выше по сравнению с первой. Кроме того, при шлифовании по второй схеме понижается шероховатость обработанной поверхности. Поэтому для доводочного шлифования целесообразнее пользоваться второй схемой обработки, т. е. шлифованием краем торца круга при угле в плане между осью вращения круга и изделия, отличающемся от прямого на 20—30. Шлифование проводится в одном направлении, чтобы зерна, окончательно формирующие поверхность, наносили царапины наибольшей протяжности. Если при таком способе использовать алмазные круги на эластичной связке БР, то можно стабильно получить в процессе обработки шероховатость поверхности до 0,01 мкм. Трудоемкось окончательной обработки в этом случае снижается в 2—4 раза. На этот способ обработки выдано авторское свидетельство СССР и получены патенты за рубежом (в ФРГ, Швеции и других странах).

Затем исследовались оптимальные условия обработки. Использовались круги на связке БР. С повышением зернистости от АСМ 14/10 до АСО 60/40 производительность шлифования возрастает в 2 раза и более, но при дальнейшем ее повышении рост производительности замедляется. Это происходит вследствие интенсивного выпадения крупных зерен алмазов из связки БР, которая не обеспечивает их хорошего удержания при высоких нагрузках. Так, круги из алмазов АСО зернистостью 100/80 имеют удельный расход в 2,5 раза больший, чем круги из АСМ зернистостью 40/28.

При обработке деталей из различных материалов съем металла снижается, а шероховатость поверхности повышается при уменьшении твердости и возрастании вязкости обрабатываемого металла. Если при шлифовании закаленной до твердости 60—64 HRC стали ШХ15 снимается слой металла толщиной 0,06 мм и достигается шероховатость поверхности

0,16 мкм, то при обработке той же, но незакаленной стали (200—230 НВ) съем составляет 0,028 мм и шероховатость поверхности достигает 0,35 мкм.

На основании экспериментальных данных установлено, что оптимальными кругами для доводочного шлифования, при использовании которых достигается шероховатость поверхности 0,10—0,02 мкм, являются круги из АСМ на связке БР зернистостью 14/10—40/28. Концентрация алмазов в круге выбирается в каждом конкретном случае в зависимости от того, какой показатель в данном случае лимитирует процесс: производительность обработки или шероховатость поверхности. Режимы шлифования (vкр = 15--40 м/с, vд= 5-20 м/мин, Sпр= 0,2-2,00 мм/об, величина нормальной силы 50—120 Н) не оказывают значительного влияния на шероховатость обработанной поверхности (рис. 40). Это объясняется большой плотностью режущего контура при обработке краем торца круга, активной полирующей ролью связки БР и незначительным влиянием режимов шлифования на длину царапин от отдельных зерен. Обработку проводили в три прохода (рис. 40, а): 1 — первый проход; 2 — второй и третий проходы.

В производственных условиях проводились опыты по шлифованию деталей vД = 50 - 70 м/мин и Sпр = 2 -- 3 мм/об. При этом получена шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,003 мкм, т. е. практически такая же, как при лабораторных исследованиях. При увеличении частоты вращения круга с 15 до 25 м/с шероховатость снижается до 0,02 мкм, при дальнейшем увеличении скорости она остается неизменной.

При увеличении Ру съем металла пропорционально возрастает, но при Ру > 120 Н увеличение съема замедляется. Это происходит вследствие эластичности связки БР, в которую при высокой нагрузке начинают интенсивно погружаться алмазные зерна. Так, при повышении Ру до 120 Н

съем увеличивается на 70%, а при дальнейшем повышении Ру до 160 Н — всего на 10—15%.

При первом проходе с = 2,62 и п = 0,55; при втором и последующих с = 2,82 и п = 0,71.

На производительность шлифования существенное влияние оказывает исходная шероховатость поверхности. При первом проходе круг соприкасается с вершинами микронеровностей, удельное давление достигает высоких значений и снимается повышенный слой металла. При последующих проходах шероховатость детали уменьшается, поэтому реальная площадь контакта круга с обрабатываемой поверхностью повышается, а удельное нормальное давление и величина снимаемого слоя металла понижаются. С увеличением скорости резания от 15 до 40 м/с съем металла увеличивается в 2,5 раза, т. е. почти пропорционально. Это можно объяснить увеличением количества встреч зерен с обрабатываемой поверхностью в единицу времени.

Коэффициент с для кругов 100%-ной концентрации равен 98, 63, для кругов 50%-ной концентрации —54,33.

При оценке эффективности применения алмазного шлифования существенное значение имеет удельный расход алмазов. Для доводочного шлифования qv целесообразно выражать расходом алмазов, отнесенным к обрабатываемой площади (обычно исходная шероховатость поверхности соответствует 3—6 мкм).

Опытами установлено, что qv для шлифования конструкционных закаленных сталей составляет 0,4—0,8 кар на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Изменение режимов шли

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  36  37  38  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:37 Молотки для дробилки ММ

13:35 Молотки для дробилки ДМ

13:18 Молотки для дробилки А1-ДМ2Р

10:47 Мідний лист, полоса 0,8 х 300 мм

13:44 Поковки, отливки из стали 08ГДНФ

11:37 Круг ВТ1-0 ф28 х 2320 мм

13:19 Круг ХН77 нихром ф32 х 1180 мм

13:27 Гибкие шарнирные пластиковые трубки подачи сож

13:26 Ножи для ножниц гильотинных, дробилок шредеров

13:23 Гильотинные ножи.

НОВОСТИ

17 Августа 2018 12:17
Самодельный мини-экскаватор (26 фото)

16 Августа 2018 17:58
Регулируемый сварочный угольник своими руками

18 Августа 2018 16:01
”Северсталь” расширила сертификацию по СЕ маркировке

18 Августа 2018 15:04
Алюминиевый завод Волгограда готов запустить производство анодов

18 Августа 2018 14:07
В ”Полюс Алдан” новое развитие получил метод кучного выщелачивания

18 Августа 2018 13:07
Китайская угледобыча в июле упала на 2%

18 Августа 2018 12:06
На ”ММК” завершается реализация масштабного водоохранного проекта

НОВЫЕ СТАТЬИ

Строительные леса рамные и других видов

О выборе оборудования для аргонодуговой сварки

Металлолом на пользу обществу

Тканевые натяжные потолки

Где заказать металлический забор в Москве?

Какие бывают виды металла?

Какой профнастил выбрать для забора?

Механизация и организация прокатного производства

Тросы и цепи

Гусеничные и другие виды экскаваторов - их эксплуатационные особенности

Металлоконструкции для частного домостроения

Стеклянные двери и фурнитура для них

Противопожарные ворота для складов и производств

Дробеструйная обработка: технология, оборудование, применение в промышленности

Оборудование для упаковки товаров: от специальных плёнок до особо прочных лент

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.