Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  34  35  36  ...  39  40  41 

травящаяся. На это указывает сравнительно низкая микротвердость белого слоя (примерно 6 ГПа). Рост глубины шлифования ведет к увеличению общей глубины структурно измененного слоя (рис. 35).

При шлифовании с t = 0,070 мм отдельные сегментообразные участки вторичной закалки сливаются в сплошной слой. Этим объясняется однородная картина, возникающая при травлении шестерен, обработанных на указанном режиме, на прижоги. Слабая травимость белых слоев обусловливается не особенностями их внутреннего строения, а разностью потенциалов между зонами закалки и отпуска при травлении в кислотах. Если в контакте со слоями вторичной закалки нет других, более электроположительных участков металла, гальванические пары возникают в этих слоях за счет микронеоднородности структуры и химического состава. Таким образом, при наличии на поверхности изделия сплошного слоя вторичной закалки травление на прижоги не выявляет структурной неоднородности.

Исследования остаточных напряжений на поверхности зубчатых колес при различных значениях глубины шлифования, проведенные по методу Н. Н. Давиденкова, показали, что шлифование кругом из агрегированного КНБ по сравнению с обычным абразивным кругом позволяет повысить производительность зубошлифования в 2 раза за счет увеличения глубины шлифования.

В результате более развитой рабочей поверхности агрегированных кругов шероховатость обработанной поверхности несколько выше. Если при шлифовании кругами из КНБ зернистостью 125/100 достигается величина шероховатости 0,5—1,2 мкм, то при обработке кругами из агрегированных абразивов — 0,7—1,8 мкм.

Эффективность кругов из агрегированных абразивов

На основании исследований особенностей работы и износа кругов из агрегированных абразивов разработаны технологические процессы шлифования такими кругами. Круги из агрегированных алмазов в настоящее время широко используются в промышленности для заточки и доводки инструментов из твердых сплавов, а круги из агрегированного КНБ (эльбора, кубонита) — для обработки инструментов из быстрорежущих сталей и чугуна, обеспечивая как повышение производительности шлифования, так и качества обработанной поверхности.

В промышленности существует также ряд технологических процессов, в ходе которых ответственные детали (высокоточные зубчатые колеса, базовые чугунные детали станков, инструменты из быстрорежущих сталей и др.) шлифуют без охлаждения торцом круга. При таком шлифовании к связке предъявляются следующие требования: высокая степень удержания зерен абразива; возможность размещения отходов шлифования; минимальное трение по обрабатываемому металлу; отсутствие схватывания. Этим требованиям в наибольшей степени соответствуют круги из агрегированного КНБ на органической связке. Только использование кругов из агрегированного КНБ на связке Б8 позволило внедрить процесс высокопроизводительного шлифования зубчатых колес методом обкатки тарельчатыми кругами на станках типа МААГ и модели 5851.

Обычно при шлифовании абразивными кругами возникают высокие температуры в зоне резания, вследствие чего происходят структурные изменения в поверхностных слоях зубьев, приводящие к значительному снижению усталостной и контактной прочности металла и нередко являющиеся причиной разрушения зубчатых колес. Поэтому при шлифовании абразивными кругами высокое качество поверхностного слоя зубьев может достигаться только при малой производительности шлифования.

Зубчатые колеса шлифовались тарельчатыми кругами из КНБ диаметром 225 мм зернистостью 125/100 и 160/125. Обрабатывались зубчатые колеса из цементированных и закаленных до твердости 58—64 HRC сталей 12ХНЗА, 18Х2Н4ВА и 14ХГСНМА. Поскольку круги из КНБ имеют весьма малый износ, а контактирование рабочей поверхности круга с кристаллом алмаза приводит к затупле

нию абразивных зерен, зубошлифование производилось с отключенными механизмами износа кругов. Режимы шлифования следующие: vкр = 25 м/с; число двойных качаний в минуту — 60; SПр = 300 мм/мин. Глубина шлифования изменялась в пределах 0,01—0,10 мм. После шлифования с заданной глубиной резания зубчатые колеса снимались и контролировались на наличие прижогов. Каждый опыт повторялся 3 раза. Наличие прижогов выявилось по принятой на предприятиях технологии — травлением. При наличии прижогов поверхность травится неравномерно: поверхность, не имеющая прижогов остается светло-серой, темные места показывают прижоги отпуска, светлые — вторичной закалки.

Испытания показали высокую режущую способность кругов из агрегированного абразива. Прижогов на зубьях, обработанных с различной глубиной шлифования, не обнаружено, в то время как при шлифовании абразивными кругами на боросодержащей связке прижоги появляются уже при глубине 0,05 мм.

Исследовалась также точность зубчатых колес. При этом учитывалось, что круги из КНБ не могут подвергаться частой правке, а имеющиеся на установках алмазные компенсаторы износа кругов приводят к потере режущих свойств кругов. При исследовании точности обрабатывались прямозубые зубчатые колеса с модулем m = 4, числом зубьев z = 60, шириной зуба b — 32 мм, углом зацепления 20°. Режимы шлифования: vКр = 28 м/с, число качаний — 180 в минуту. Производился один проход при t = 0,05 мм и Snp = 400 мм/мин, затем два прохода при Snp = = 300 мм/мин, без продольной подачи (один проход с двухсторонним делением, второй — с односторонним). Окончательное шлифование производилось за 1 проход при Snp = = 100 мм/мин, Snp = 0,003 мм. Наибольшая разность соседних окружных шагов и наибольшая накопленная погрешность окружного шага измерялись на универсальном зубоизмерительном приборе фирмы «Цейс» c точностью ± 0,002 мм. Профиль эвольвенты определялся на универсальном эвольвентомере той же фирмы с точностью ± 0,001 мм, шероховатость поверхности — на профилометре «Суртронник».

Результаты замеров показали, что наибольшая разность соседних окружных шагов по левому и правому профилям находится в пределах 4—5 мкм при допуске на четвертую степень точности 5,3 мкм, а наибольшая накопленная

погрешность окружного шага по тем же профилям — в пределах 6—10 мкм при допуске на третью степень точности 20 мкм. Профиль эвольвенты зубьев показывает, что наибольшее отклонение профиля равно 6 мкм, что соответствует четвертой степени точности. Шероховатость зубьев соответствует 0,8—0,4 мкм. Таким образом, установлена возможность зубошлифования кругами из КНБ без правки последних в процессе работы и без автоматической компенсации их износа. Это стало возможным только в результате высокой стойкости и стабильной режущей способности кругов из агрегированного абразива.

Проведенные исследования позволили разработать рекомендации и провести опытно-промышленные испытания кругов в производственных условиях. Такие испытания проводились на Южном турбинном заводе «Заря» (г. Николаев). Зубошлифование осуществлялось нулевым методом на станках МААГ модели HSS 60 НВ при vKp = 25 м/с и следующих Sпр: черновая — 400, чистовая — 200 мм мин; число двойных качаний в минуту — 64; подача на глубину 0,02—0,1 мм. Обрабатывались косозубые колеса т = 5,5 мм; z — 33, b = 127 мм, с углами наклона зуба — 30° и зацепления — 20°. При этом способе зубошлифования обычно используются тарельчатые абразивные круги, которые в процессе работы периодически правятся для обеспечения узкой рабочей кромки, от величины последней зависит точность профиля зубьев. В отличие от абразивных кругов использование кругов из КНБ с шириной рабочей поверхности 3—5 мм приводит к повышенному расходу КНБ в результате правки, что существенно удорожает процесс обработки. Кроме того, правка кругов из КНБ хотя и возможна, но связана с большими трудностями.

Для решения этих вопросов предложена новая конструкция тарельчатого круга с узкой шириной рабочего слоя, обеспечивающая постоянную точность зубчатых колес, без его периодической правки. Конструкция такого тарельчатого круга из КНБ для зубошлифования представлена на рис. 36. Круг состоит из корпуса 1 и двух слоев: внешнего абразивного 4 и внутреннего концентрично с ним располо-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  34  35  36  ...  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:02 ЭИ702; 36НХТЮ;ЭИ702-ВД ;36НХТЮ-ВД;36НХТЮ-Ш круги продам

13:01 33НК; 33НК-ВИ круги продам

12:59 20НХГ; ЭП298 лента из наличия

12:57 17ХНГТ; 17ХНГТ-ВИ, ЭИ814-ВИ лента из наличия

12:25 Круг сталь 6с02а, круг ст. 60с2а

12:23 Круг сталь 45, круг ст45, пруток ст. 45

12:21 Круг сталь 40, круг ст 40, пруток ст. 40

12:17 Круг сталь 35ХГСА, круг ст 35ХГСА, Наличие.

12:02 Круг сталь 35, круг ст35, круг ф16 до 300мм

12:01 Круг сталь 25Х1МФ, круг ст25Х1МФ ф140-170мм

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

27 Февраля 2017 17:16
На ”ЕВРАЗ НТМК” завершено техперевооружение кузнечного отделения фасонно-литейного цеха

27 Февраля 2017 17:02
Латиноамериканское потребление прокатной стали в 2016 году упало на 8%

27 Февраля 2017 16:21
”Технодинамика” освоила серию электроцентробежных насосов по программе импортозамещения

27 Февраля 2017 15:05
”ЗиО-Подольск” изготовил сепараторы-пароперегреватели для энергоблока №2 Белорусской АЭС

27 Февраля 2017 14:52
”Уралэлектромедь” завершила монтаж ванн в строящемся цеха электролиза меди

НОВЫЕ СТАТЬИ

Стеклянные двери и перегородки противопожарного типа

Ондулиновая кровля

Металлические кабельные лотки

Двери из материала экошпон

Компоненты для систем водоподготовки пром. предприятий и жилых домов

Специальные прокатные стальные профили

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.