Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  34  35  36  ...  39  40  41 

травящаяся. На это указывает сравнительно низкая микротвердость белого слоя (примерно 6 ГПа). Рост глубины шлифования ведет к увеличению общей глубины структурно измененного слоя (рис. 35).

При шлифовании с t = 0,070 мм отдельные сегментообразные участки вторичной закалки сливаются в сплошной слой. Этим объясняется однородная картина, возникающая при травлении шестерен, обработанных на указанном режиме, на прижоги. Слабая травимость белых слоев обусловливается не особенностями их внутреннего строения, а разностью потенциалов между зонами закалки и отпуска при травлении в кислотах. Если в контакте со слоями вторичной закалки нет других, более электроположительных участков металла, гальванические пары возникают в этих слоях за счет микронеоднородности структуры и химического состава. Таким образом, при наличии на поверхности изделия сплошного слоя вторичной закалки травление на прижоги не выявляет структурной неоднородности.

Исследования остаточных напряжений на поверхности зубчатых колес при различных значениях глубины шлифования, проведенные по методу Н. Н. Давиденкова, показали, что шлифование кругом из агрегированного КНБ по сравнению с обычным абразивным кругом позволяет повысить производительность зубошлифования в 2 раза за счет увеличения глубины шлифования.

В результате более развитой рабочей поверхности агрегированных кругов шероховатость обработанной поверхности несколько выше. Если при шлифовании кругами из КНБ зернистостью 125/100 достигается величина шероховатости 0,5—1,2 мкм, то при обработке кругами из агрегированных абразивов — 0,7—1,8 мкм.

Эффективность кругов из агрегированных абразивов

На основании исследований особенностей работы и износа кругов из агрегированных абразивов разработаны технологические процессы шлифования такими кругами. Круги из агрегированных алмазов в настоящее время широко используются в промышленности для заточки и доводки инструментов из твердых сплавов, а круги из агрегированного КНБ (эльбора, кубонита) — для обработки инструментов из быстрорежущих сталей и чугуна, обеспечивая как повышение производительности шлифования, так и качества обработанной поверхности.

В промышленности существует также ряд технологических процессов, в ходе которых ответственные детали (высокоточные зубчатые колеса, базовые чугунные детали станков, инструменты из быстрорежущих сталей и др.) шлифуют без охлаждения торцом круга. При таком шлифовании к связке предъявляются следующие требования: высокая степень удержания зерен абразива; возможность размещения отходов шлифования; минимальное трение по обрабатываемому металлу; отсутствие схватывания. Этим требованиям в наибольшей степени соответствуют круги из агрегированного КНБ на органической связке. Только использование кругов из агрегированного КНБ на связке Б8 позволило внедрить процесс высокопроизводительного шлифования зубчатых колес методом обкатки тарельчатыми кругами на станках типа МААГ и модели 5851.

Обычно при шлифовании абразивными кругами возникают высокие температуры в зоне резания, вследствие чего происходят структурные изменения в поверхностных слоях зубьев, приводящие к значительному снижению усталостной и контактной прочности металла и нередко являющиеся причиной разрушения зубчатых колес. Поэтому при шлифовании абразивными кругами высокое качество поверхностного слоя зубьев может достигаться только при малой производительности шлифования.

Зубчатые колеса шлифовались тарельчатыми кругами из КНБ диаметром 225 мм зернистостью 125/100 и 160/125. Обрабатывались зубчатые колеса из цементированных и закаленных до твердости 58—64 HRC сталей 12ХНЗА, 18Х2Н4ВА и 14ХГСНМА. Поскольку круги из КНБ имеют весьма малый износ, а контактирование рабочей поверхности круга с кристаллом алмаза приводит к затупле

нию абразивных зерен, зубошлифование производилось с отключенными механизмами износа кругов. Режимы шлифования следующие: vкр = 25 м/с; число двойных качаний в минуту — 60; SПр = 300 мм/мин. Глубина шлифования изменялась в пределах 0,01—0,10 мм. После шлифования с заданной глубиной резания зубчатые колеса снимались и контролировались на наличие прижогов. Каждый опыт повторялся 3 раза. Наличие прижогов выявилось по принятой на предприятиях технологии — травлением. При наличии прижогов поверхность травится неравномерно: поверхность, не имеющая прижогов остается светло-серой, темные места показывают прижоги отпуска, светлые — вторичной закалки.

Испытания показали высокую режущую способность кругов из агрегированного абразива. Прижогов на зубьях, обработанных с различной глубиной шлифования, не обнаружено, в то время как при шлифовании абразивными кругами на боросодержащей связке прижоги появляются уже при глубине 0,05 мм.

Исследовалась также точность зубчатых колес. При этом учитывалось, что круги из КНБ не могут подвергаться частой правке, а имеющиеся на установках алмазные компенсаторы износа кругов приводят к потере режущих свойств кругов. При исследовании точности обрабатывались прямозубые зубчатые колеса с модулем m = 4, числом зубьев z = 60, шириной зуба b — 32 мм, углом зацепления 20°. Режимы шлифования: vКр = 28 м/с, число качаний — 180 в минуту. Производился один проход при t = 0,05 мм и Snp = 400 мм/мин, затем два прохода при Snp = = 300 мм/мин, без продольной подачи (один проход с двухсторонним делением, второй — с односторонним). Окончательное шлифование производилось за 1 проход при Snp = = 100 мм/мин, Snp = 0,003 мм. Наибольшая разность соседних окружных шагов и наибольшая накопленная погрешность окружного шага измерялись на универсальном зубоизмерительном приборе фирмы «Цейс» c точностью ± 0,002 мм. Профиль эвольвенты определялся на универсальном эвольвентомере той же фирмы с точностью ± 0,001 мм, шероховатость поверхности — на профилометре «Суртронник».

Результаты замеров показали, что наибольшая разность соседних окружных шагов по левому и правому профилям находится в пределах 4—5 мкм при допуске на четвертую степень точности 5,3 мкм, а наибольшая накопленная

погрешность окружного шага по тем же профилям — в пределах 6—10 мкм при допуске на третью степень точности 20 мкм. Профиль эвольвенты зубьев показывает, что наибольшее отклонение профиля равно 6 мкм, что соответствует четвертой степени точности. Шероховатость зубьев соответствует 0,8—0,4 мкм. Таким образом, установлена возможность зубошлифования кругами из КНБ без правки последних в процессе работы и без автоматической компенсации их износа. Это стало возможным только в результате высокой стойкости и стабильной режущей способности кругов из агрегированного абразива.

Проведенные исследования позволили разработать рекомендации и провести опытно-промышленные испытания кругов в производственных условиях. Такие испытания проводились на Южном турбинном заводе «Заря» (г. Николаев). Зубошлифование осуществлялось нулевым методом на станках МААГ модели HSS 60 НВ при vKp = 25 м/с и следующих Sпр: черновая — 400, чистовая — 200 мм мин; число двойных качаний в минуту — 64; подача на глубину 0,02—0,1 мм. Обрабатывались косозубые колеса т = 5,5 мм; z — 33, b = 127 мм, с углами наклона зуба — 30° и зацепления — 20°. При этом способе зубошлифования обычно используются тарельчатые абразивные круги, которые в процессе работы периодически правятся для обеспечения узкой рабочей кромки, от величины последней зависит точность профиля зубьев. В отличие от абразивных кругов использование кругов из КНБ с шириной рабочей поверхности 3—5 мм приводит к повышенному расходу КНБ в результате правки, что существенно удорожает процесс обработки. Кроме того, правка кругов из КНБ хотя и возможна, но связана с большими трудностями.

Для решения этих вопросов предложена новая конструкция тарельчатого круга с узкой шириной рабочего слоя, обеспечивающая постоянную точность зубчатых колес, без его периодической правки. Конструкция такого тарельчатого круга из КНБ для зубошлифования представлена на рис. 36. Круг состоит из корпуса 1 и двух слоев: внешнего абразивного 4 и внутреннего концентрично с ним располо-

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  34  35  36  ...  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:41 Ремонт ванной комнаты в Москве

16:19 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 30х30х3.0 AISI 304

16:16 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 25х25х3,0 AISI 304

16:15 Угол нержавеющий равнополочный шлифованный 20х20х3,0 AISI 304

16:11 Угол нержавеющий холоднотянутый AISI 304 10х10х2.0 длина 3м

16:08 Угол нержавеющий горячекатаный 15х15х3,0 AISI 304

16:05 Тавры нерж.AISI 304 тип Т 40х40х4 - под заказ

15:48 Труба б/у 1020 ст.14,820 ст.10

14:53 Труба нержавеющая шлифованная 60х60х2,0 AISI 304

14:36 Трубы нержавеющие матовые 50х50х2.0 AISI 316L

НОВОСТИ

18 Октября 2017 17:16
Мангал из барабана от стиральной машины

17 Октября 2017 12:22
Вертикально-подъемный мост Тикуго (28 фото, 1 видео)

18 Октября 2017 17:22
Тайваньский импорт нержавеющей стали в сентябре упал на 31%

18 Октября 2017 16:47
На ”ИркАЗе” начал работу опытный участок ”ЭкоСодерберга”

18 Октября 2017 15:47
Вьетнамский импорт стального лома в сентябре упал на 10,6%

18 Октября 2017 14:25
”РУСАЛ” предложил ряд инициатив для стимулирования энергоэффективности в России

18 Октября 2017 13:28
Бразильский выпуск стали в сентябре вырос на 7,6%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Какими характеристиками отличаются провода

Дверные замки - какие надежнее?

Конструкции и рекомендации по выбору погрузочных эстакад

Душевые уголки: вид, форма и конструкция

Особенности выбора окон и их отличия

Хрустальные торшеры – роскошь, ставшая доступной

Сравнение каркасных и кирпичных домов

Плёночный теплый пол - устройство и основные компоненты

Промышленные светодиодные светильники: особенности применения

Цеха, ангары и гаражи из сэндвич-панелей

Какие бывают опоры для трубопроводов

Типовые системы капельного орошения в сельском хозяйстве

Лампы накаливания - выбор, проверенный годами

Виды и применение в строительстве сортового проката

Ювелирные изделия - пробы и лигатуры

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.