Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

но нашли температурную зависимость твердости различных абразивных материалов. Установлено, что при алмазном шлифовании металлов пластическое течение алмаза исключается. Достаточно высокой пластической прочностью при обработке конструкционных сталей обладают корунд и карбид кремния, но при обработке тугоплавких металлов появляется вероятность пластической деформации режущих кромок этих абразивов.

Особое внимание уделено механизму износа режущих кромок абразивных зерен. В зависимости от обрабатываемого и абразивного материалов и условий обработки материал абразивных зерен в процессе резания подвергается адгезионному, абразивному, диффузионному износам, а также комбинированным видам износа, когда износ абразивного материала вызван одновременным протеканием нескольких видов износа, а именно: адгезионного и диффузионного; адгезионного, абразивного, диффузионного и др. Анализ физико-химических явлений, возникающих в контакте при заданных условиях резания, а также обработка микрофотографий поверхности износа позволили классифицировать характерные признаки строения рельефа изношенной поверхности, т. е. внешние проявления каждого отдельного вида износа. Для адгезионного вида износа характерно бугристое строение поверхности; для абразивного — наличие рисок, параллельных вектору скорости резания; для диффузионного — образование гладкой полированной поверхности износа. При комбинированном износе имеет место сочетание этих характерных признаков.

Для оценки свойств абразивных зерен Т. Н. Лоладзе и Г. В. Бокучава предложили использовать сопоставление коэффициентов шлифования единичным зерном и шлифовальным кругом. Если керамическая связка позволяет использовать почти 1/3 потенциальных режущих свойств корунда, то существующие связки алмазных кругов — лишь 3—10% потенциальных режущих свойств алмаза и эльбора. Поэтому сделан вывод, что имеются еще значительные возможности совершенствования кругов из сверхтвердых материалов.

Изучая изменения, происходящие на поверхности алмазных зерен после микрорезания и шлифования железоуглеродистых и титановых сплавов с помощью обычного и растрового электронных микроскопов и микроанализатора, А. А. Сагарда установил, что при резании твердых сплавов режущие кромки разрушаются вследствие микро-

трещин и сколов, направленных под различными углами, а при резании железа, стали и никеля на них образуются площадки в результате интенсивной графитизации под давлением этих металлов, действующих как катализаторы процесса графитизации. Это приводит к изменению геометрических параметров режущей кромки и увеличению значений составляющих силы резания. При микрорезании титановых сплавов на поверхности алмаза образуются карбиды титана, повышающие значение коэффициента трения и приводящие к значительному увеличению сил резания, но предохраняющие алмаз от износа.

Признавая наличие диффузии при контакте алмаза с железом, Н. Икава и Т. Танака считают, что доминирующий вид износа алмазного зерна — графитизация, так как железо является катализатором при образовании графита. Сравнивая общий износ единичного алмазного конуса с диффузионным износом, они приходят к выводу, что интенсивность износа, происходящего вследствие графитизации, примерно в 3 раза выше интенсивности диффузионного износа.

Объяснение причин повышенного износа алмазного круга при обработке сталей на основании только изучения особенностей затупления вершин при микрорезании не всегда убедительно, имеются и иные представления о превалирующем механизме износа.

В МВТУ им. Н. Э. Баумана разработана методика определения удельного расхода синтетических алмазов, КНБ и других сверхтвердых абразивных материалов, предусматривающая исследование шлама, образующегося при абразивной обработке: выделение из него абразивных зерен химическим обогащением и анализ их состояния, в частности, классификация по зернистости. Данные об

удельном массовом содержании алмазов в шламе и доле алмазов, извлеченных из шлама, по отношению к расчетной массе алмазов, содержащихся в изношенном объеме алмазоносного слоя, представлены в табл. 3. Установлено, что в процессе прессования алмазоносного слоя уменьшилось содержание крупной фракции в пределах 10,6—4,5% (т. е. в 2,4 раза), содержание основной фракции практически не изменилось (примерно 74%). При шлифовании армко-железа, Ст. 3 и титанового сплава около 50% алмазных зерен, содержащихся в изношенном объеме круга, были обнаружены в шламе. Во многих опытах этот процент увеличивался. На основании этих опытов сделан вывод о механическом разрушении зерен как основном механизме износа кругов.

Для определения влияния условий применения кругов на удельный расход алмазов проводились опыты по шлифованию с одинаковой производительностью стальных образцов различной ширины кругами формы АЧК 125 X 10 с алмазами марки АСВ зернистостью Z = 100/80 на металлической связке. Одинаковая производительность обеспечивалась изменением поперечной подачи. Результаты опытов приведены в табл. 4, при Q = 200 мм3/мин.

При шлифовании образцов различной ширины b изменяются число одновременно работающих зерен и путь перемещения по обрабатываемой поверхности. Увеличение числа одновременно работающих зерен приводит к возрастанию числа источников теплообразования, и, как следствие, повышению температуры обрабатываемой поверхности; увеличение пути зерна в контакте с обрабатываемым металлом способствует накоплению тепла на зерне и повышению износа.

Поэтому при шлифовании торцом чашечного круга, в отличие от круглого шлифования, основным свойством абразивных зерен, определяющим работоспособность кругов, является физико-химическое взаимодействие абразива с обрабатываемым металлом. При шлифовании стали торцом алмазного круга происходит более интенсивное затупление режущих кромок (образование площадок износа алмазных зерен), что приводит к снижению режущих свойств кругов, возрастанию доли пластических и упругих деформаций в зоне контакта зерна с металлом, повышению сил и температур в зоне резания и, как следствие, к интенсификации физико-химического износа. Это подтверждается тем, что мощность шлифования алмазными чашечными кругами по сравнению с кругами из КНБ в среднем в 2 раза выше.

Если круги из КНБ при шлифовании всех марок сталей и различной площадью контакта круга с изделием (при Q = = const) имеют весьма близкие показатели qv, то износ кругов из синтетических алмазов существенно возрастает с увеличением площади контакта круга с деталью, повышением теплостойкости и снижением теплопроводности обрабатываемого металла.

Как показали опыты, при алмазном шлифовании закаленных сталей ШХ15 и Р18 увеличение ширины образца в 2 раза приводит к возрастанию удельного расхода алмазов в 1,5—3 раза (см. табл. 4), а при торцевом шлифовании образцов из закаленных сталей кругами из КНБ на той же связке удельный расход практически остается постоянным

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

18:00 Продам редуктор 2-ЦД-17

18:00 Продам дробилки КМД 1750, ККД 1500x180, ККД 1200/150, СМД-11

18:00 Продам Дробилку СМД-111 новую

18:00 Продам Дробилку СМД-111, ККД 1200/150, СМД 117

17:59 Купим Медный шлак с содержанием мин. 20 %

17:37 Предлагаем станок ленточнопильный JET.

17:36 Станок токарный по металлу JET GHB-1340A.

17:36 Станок сверлильный SBM PBD-16.

17:34 Предлагаем станок координатно-расточной 2431.

11:32 Вывоз строительного мусора в Москве

НОВОСТИ

20 Сентября 2017 16:04
Самодельный индукционный нагреватель

21 Сентября 2017 17:37
Турецкий выпуск стали в августе упал на 4,9%

21 Сентября 2017 16:03
На Красноярскую ГЭС ”ЕвроСибЭнерго” доставили новые рабочие колеса для гидроагрегатов

21 Сентября 2017 15:16
Южнокорейский экспорт стальных труб в августе упал на 14,1%

21 Сентября 2017 14:34
Ростовский филиал ”ПГК” увеличил объемы перевозок каменного угля

21 Сентября 2017 13:15
Мировой выпуск алюминия в августе упал на 55 тыс. тонн

НОВЫЕ СТАТЬИ

Переоборудование грузовых автомобилей

Разновидности и особенности автомоек

Виды замков для стальных и металлических дверей

Выбираем электроинструмент для дома

Строительные леса и комплектующие

Арматура контактной сети электрифицированных железных дорог

Японские дизельные генераторы Yanmar - распространенные модели

Некоторые особенности обустройства вентилируемого фасада

Распространенные виды 3D принтеров

Прокат сортовой - разновидности и классификация

Что следует знать о металлочерепице

Сдаем металлолом выгодно и быстро

Фрезерная обработка металла: особенности процесса

Тонкости выбора ленточных полотен

Рифленый лист: основные области применения и особенности

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.