Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

но нашли температурную зависимость твердости различных абразивных материалов. Установлено, что при алмазном шлифовании металлов пластическое течение алмаза исключается. Достаточно высокой пластической прочностью при обработке конструкционных сталей обладают корунд и карбид кремния, но при обработке тугоплавких металлов появляется вероятность пластической деформации режущих кромок этих абразивов.

Особое внимание уделено механизму износа режущих кромок абразивных зерен. В зависимости от обрабатываемого и абразивного материалов и условий обработки материал абразивных зерен в процессе резания подвергается адгезионному, абразивному, диффузионному износам, а также комбинированным видам износа, когда износ абразивного материала вызван одновременным протеканием нескольких видов износа, а именно: адгезионного и диффузионного; адгезионного, абразивного, диффузионного и др. Анализ физико-химических явлений, возникающих в контакте при заданных условиях резания, а также обработка микрофотографий поверхности износа позволили классифицировать характерные признаки строения рельефа изношенной поверхности, т. е. внешние проявления каждого отдельного вида износа. Для адгезионного вида износа характерно бугристое строение поверхности; для абразивного — наличие рисок, параллельных вектору скорости резания; для диффузионного — образование гладкой полированной поверхности износа. При комбинированном износе имеет место сочетание этих характерных признаков.

Для оценки свойств абразивных зерен Т. Н. Лоладзе и Г. В. Бокучава предложили использовать сопоставление коэффициентов шлифования единичным зерном и шлифовальным кругом. Если керамическая связка позволяет использовать почти 1/3 потенциальных режущих свойств корунда, то существующие связки алмазных кругов — лишь 3—10% потенциальных режущих свойств алмаза и эльбора. Поэтому сделан вывод, что имеются еще значительные возможности совершенствования кругов из сверхтвердых материалов.

Изучая изменения, происходящие на поверхности алмазных зерен после микрорезания и шлифования железоуглеродистых и титановых сплавов с помощью обычного и растрового электронных микроскопов и микроанализатора, А. А. Сагарда установил, что при резании твердых сплавов режущие кромки разрушаются вследствие микро-

трещин и сколов, направленных под различными углами, а при резании железа, стали и никеля на них образуются площадки в результате интенсивной графитизации под давлением этих металлов, действующих как катализаторы процесса графитизации. Это приводит к изменению геометрических параметров режущей кромки и увеличению значений составляющих силы резания. При микрорезании титановых сплавов на поверхности алмаза образуются карбиды титана, повышающие значение коэффициента трения и приводящие к значительному увеличению сил резания, но предохраняющие алмаз от износа.

Признавая наличие диффузии при контакте алмаза с железом, Н. Икава и Т. Танака считают, что доминирующий вид износа алмазного зерна — графитизация, так как железо является катализатором при образовании графита. Сравнивая общий износ единичного алмазного конуса с диффузионным износом, они приходят к выводу, что интенсивность износа, происходящего вследствие графитизации, примерно в 3 раза выше интенсивности диффузионного износа.

Объяснение причин повышенного износа алмазного круга при обработке сталей на основании только изучения особенностей затупления вершин при микрорезании не всегда убедительно, имеются и иные представления о превалирующем механизме износа.

В МВТУ им. Н. Э. Баумана разработана методика определения удельного расхода синтетических алмазов, КНБ и других сверхтвердых абразивных материалов, предусматривающая исследование шлама, образующегося при абразивной обработке: выделение из него абразивных зерен химическим обогащением и анализ их состояния, в частности, классификация по зернистости. Данные об

удельном массовом содержании алмазов в шламе и доле алмазов, извлеченных из шлама, по отношению к расчетной массе алмазов, содержащихся в изношенном объеме алмазоносного слоя, представлены в табл. 3. Установлено, что в процессе прессования алмазоносного слоя уменьшилось содержание крупной фракции в пределах 10,6—4,5% (т. е. в 2,4 раза), содержание основной фракции практически не изменилось (примерно 74%). При шлифовании армко-железа, Ст. 3 и титанового сплава около 50% алмазных зерен, содержащихся в изношенном объеме круга, были обнаружены в шламе. Во многих опытах этот процент увеличивался. На основании этих опытов сделан вывод о механическом разрушении зерен как основном механизме износа кругов.

Для определения влияния условий применения кругов на удельный расход алмазов проводились опыты по шлифованию с одинаковой производительностью стальных образцов различной ширины кругами формы АЧК 125 X 10 с алмазами марки АСВ зернистостью Z = 100/80 на металлической связке. Одинаковая производительность обеспечивалась изменением поперечной подачи. Результаты опытов приведены в табл. 4, при Q = 200 мм3/мин.

При шлифовании образцов различной ширины b изменяются число одновременно работающих зерен и путь перемещения по обрабатываемой поверхности. Увеличение числа одновременно работающих зерен приводит к возрастанию числа источников теплообразования, и, как следствие, повышению температуры обрабатываемой поверхности; увеличение пути зерна в контакте с обрабатываемым металлом способствует накоплению тепла на зерне и повышению износа.

Поэтому при шлифовании торцом чашечного круга, в отличие от круглого шлифования, основным свойством абразивных зерен, определяющим работоспособность кругов, является физико-химическое взаимодействие абразива с обрабатываемым металлом. При шлифовании стали торцом алмазного круга происходит более интенсивное затупление режущих кромок (образование площадок износа алмазных зерен), что приводит к снижению режущих свойств кругов, возрастанию доли пластических и упругих деформаций в зоне контакта зерна с металлом, повышению сил и температур в зоне резания и, как следствие, к интенсификации физико-химического износа. Это подтверждается тем, что мощность шлифования алмазными чашечными кругами по сравнению с кругами из КНБ в среднем в 2 раза выше.

Если круги из КНБ при шлифовании всех марок сталей и различной площадью контакта круга с изделием (при Q = = const) имеют весьма близкие показатели qv, то износ кругов из синтетических алмазов существенно возрастает с увеличением площади контакта круга с деталью, повышением теплостойкости и снижением теплопроводности обрабатываемого металла.

Как показали опыты, при алмазном шлифовании закаленных сталей ШХ15 и Р18 увеличение ширины образца в 2 раза приводит к возрастанию удельного расхода алмазов в 1,5—3 раза (см. табл. 4), а при торцевом шлифовании образцов из закаленных сталей кругами из КНБ на той же связке удельный расход практически остается постоянным

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

13:09 Сетка сварная оцинкованная по оптимальной цене.

12:49 Изготовим спираль из нихрома.

10:04 Монтаж композитных панелей для фасада

10:02 Монтаж офисных перегородок из алюминия

06:46 Щековая дробилка серии HPEF и PEF

04:02 Круг сталь 4Х5МФС (Поковка)

03:58 Поковка 4Х5МФС

03:49 Круг сталь 9Х2МФ (поковка)

03:48 Поковка сталь 9Х2МФ

03:46 Круг стальной 5ХНМ (кованый)

НОВОСТИ

20 Ноября 2017 08:53
Мини-ПЭС понтонного типа (8 фото, 1 видео)

19 Ноября 2017 17:37
Видеоподборка сбоев и поломки режущего инструмента станков с ЧПУ

20 Ноября 2017 15:24
Конвейер сборки кабин для нового модельного ряда ”КАМАЗа” ждет модернизация

20 Ноября 2017 14:40
Турецкий импорт слябов за 9 месяцев вырос на 13,2%

20 Ноября 2017 14:13
”Распадская” досрочно выполнила годовой план по добыче угля

20 Ноября 2017 13:52
Вьетнамский импорт стального лома в октябре вырос на 3,3%

20 Ноября 2017 13:10
МГ ”КРАНЭКС” изготовила и передала заказчику партию базовых машин

НОВЫЕ СТАТЬИ

Транспортёры для стружки в металлообрабатывающих цехах

Балка двутавр

Дисковые затворы

Мягкие резервуары для хранения и транспортировки жидкостей

Стилевые решения дизайна кухни

Особенности и виды современных лотерей

Дорожная сетка: классификация и применение в строительстве

Инструментальные стали и сплавы

Основные типы экранов под ванны

Виды облицовочного кирпича и их применение

Покрытия для транспорта Автолюкс

Особенности отвердения однокомпонентных силиконовых герметиков

Печать этикеток для промышленной продукции

Перила из нержавеющей стали

Распространенные виды запчастей для погрузчиков

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

Характеристики и общие особенности марки стали 40Х13

Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х13

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "Русский металл" предлагает изготовление металлоконструкций.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.