Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

данной интенсивностью. В общем балансе времени работы зерна 59% приходится на износ с интенсивностью менее 5 мкм за опыт, причем размерный износ за это время составляет лишь 18,6% общего износа. С ростом интенсивности доля времени уменьшается, а доля износа увеличивается, но отличия не очень значительны.

Данные рис. 10 дают основание заключить, что износ зерна происходит в основном вследствие его механического разрушения, а не истирания. В самом деле, за 10 мин шлифования активное зерно находится в контакте с обрабатываемым материалом всего 6,3 с при числе контактов более 22 200 (продолжительность одного контакта примерно 285 мкс), и износ истиранием более чем на 10 мкм маловероятен, что следует также из рис. 9. Поскольку доля размерного износа с интенсивностью менее 10 мкм за опыт составляет 36%, следовательно, по меньшей мере 64% износа обусловлено раскалыванием.

Доминирование механического разрушения отнюдь не означает, что роль процесса истирания малосущественна. Напротив, именно возникновение на вершинах зерен гладких площадок износа вследствие диффузии и графитизации предопределяют характер износа круга в целом и силы резания. Особенно заметно сказывается степень затупления абразивных зерен на величине нормальной состав-

ляющей силы резания. На рис. 11 представлены результаты измерения относительной площади износа на шести равных по размерам участках рабочей поверхности круга. Относительная площадь износа определяется как отношение суммарной площади всех площадок износа к площади рабочей поверхности участка и в среднем равна 1,6%. На рис. 11, а показано распределение количества зерен с площадками на тех же участках круга. Средняя площадь площадки, полученная делением суммарной площади износа на число зерен, равна 4800 мкм2, что составляет 14% площади поперечного сечения зерна, аппроксимированного квадратом со стороной, равной номинальному размеру зерна. По имеющимся данным можно ориентировочно найти долю износа, вызываемую истиранием. Поскольку суммарная площадь площадок износа на всей рабочей поверхности круга равняется 1,6%, объемный износ, обусловленный истиранием, составляет 1,6% объема износившегося алмазоносного слоя или 6% объема, приходившегося на алмазные зерна, содержащиеся в этом слое (при 100%-ной концентрации алмазные зерна в алмазоносном слое занимают 25% объема).

Если допустить, что активными являются зерна, на которых имеются площадки износа, то данные, представленные на pис. 11, а, позволяют найти число активных алмазных зерен, приходящихся на единицу поверхности. Их число, определяемое как отношение среднего числа зерен на наблюдаемом участке поверхности к площади этого участка, равно 3,3 на один квадратный миллиметр.

Вероятность наличия на вершине зерна площадки износа того или иного размера, а также долю площади затупления, приходящейся на площадки соответствующего размера, можно оценить с помощью рис. 11, б. При построении гистограммы в качестве варианта рассматривалась площадь площадки износа на зерне. Видно, что наиболее вероятно наличие на зернах площадок менее 6000 мкм2. С увеличением размера площадки износа закономерно уменьшается число зерен, имеющих площадку такого размера. Основной вклад в суммарную площадь затупления вносят зерна с площадками размером до 15 000 мкм2, причем наибольшая доля (27%) приходится на зерна, имеющие площадки размером 3000—6000 мкм2. Факт быстрого уменьшения относительных частот с ростом s объясняется превалированием механического разрушения и выпадением зерен из связки над износом истиранием.

2. Износ алмазных зерен

при шлифовании титанового сплава

Изменения, происходящие с алмазами в процессе шлифования титанового сплава ВТЗ-1, характеризовались линейным износом зерен по высоте h, выступанием их над связкой hm и площадью наростов на вершинах зерен s.

При указанных условиях шлифования, как и при микрорезании, на вершинах алмазов образуются наросты, размер и форма которых непрерывно изменяются. Принято считать, что образование любых наростов на вершинах абразивных зерен неизбежно приводит к быстрой потере ими режущих свойств и разрушению. Этот вывод, по-видимому, справедлив применительно к шлифованию титановых сплавов кругами из значительно менее прочных обычных абразивов. Проведенные исследования алмазного шлифования показали, что несмотря на наличие наростов алмазные круги обладают хорошей режущей способностью и весьма малым удельным расходом. Изучение наростов с помощью растрового электронного микроскопа в отраженных электронах и в характеристическом излучении TiKa показали, что эти наросты состоят из титана. Учитывая условия контактирования зерен с металлами, можно предположить, что в контакте алмаз — титановый сплав происходит химическое взаимодействие с образованием карбидов титана. Процесс образования наростов имеет адгезионный характер. На начальном этапе происходит схватывание титана отдель-

ными вкраплениями на площадках износа зерен, затем нарост распространяется на всю поверхность площадки затупления. При дальнейшей работе зерен нарост увеличивается, возрастают силы резания на зерне, что приводит к срыву этого нароста с частями алмазного зерна. При этом площадка износа на алмазе имеет шероховатую поверхность, характерную для адгезионного износа.

Динамика образования наростов и их срыва характеризуется данными табл. 16, где приведено осредненное по всем наблюдаемым зернам значение показателя As/Av, являющегося угловым коэффициентом прямой линии среднеквадратичной регрессии s на v, называемого еще выборочным коэффициентом регрессии s на v. То, что эта величина составляет лишь 0,2% среднего размера нароста (1500 мкм2) и в несколько раз меньше дисперсии S1 позволяет предположить, что генеральная средняя равна нулю. Проверка нулевой гипотезы при уровне значимости 0,1 показывает, что Тнабл = 0,3 и меньше Ткр = 2,1 и нет оснований отвергнуть нулевую гипотезу. Другими словами, выборочная и генеральная средняя отличаются незначительно, и, следовательно, процессы увеличения и уменьшения наростов находятся в динамическом равновесии.

Наблюдения показывают, что признаком работы зерна может служить начало видимого наростообразования. Результаты подсчета числа зерен со следами наростообразования (активные зерна) одновременно с определением площади наростов, обработанные соответствующими статистическими методами, приведены в табл. 16 и на рис. 12. Как видно из таблицы, средняя площадь затупления, обусловленная наличием наростов на вершинах алмазов, составляет всего 0,56% общей площади рабочей поверхности круга или 2,24% площади, приходящейся на алмазные зерна.

Площадь затупления измерялась на различных участках рабочей поверхности круга и в различные моменты времени,

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

12:13 Круг 80, сталь 20

12:13 Труба 108, склад Ярославль

12:12 Лист 12 мм, склад Ярославль

12:12 Круг 95, сталь 20

12:12 Круг 16, сталь 20

12:12 Арматура 12мм, со склада Ярославль

12:04 Отливки чугунные круглые

12:04 Круг чугунный СЧ20 из наличия

12:02 Песок стальной технический 0.63 в МКР

12:02 Дробь стальная литая. Дробь ДСЛ. ГОСТ 11964-81

НОВОСТИ

26 Февраля 2017 17:09
Самодельный мини-холодильник из компьютерного кулера с элементом Пельтье

22 Февраля 2017 17:42
Самодельный гидравлический дровокол (14 фото)

27 Февраля 2017 09:27
Южноамериканский выпуск стали в январе вырос на 11,6%

27 Февраля 2017 08:07
Японский выпуск стальной заготовки в январе вырос на 4,4%

27 Февраля 2017 07:58
”Vale” сообщила о чистой прибыли за 2016 год в размере почти $4 млрд.

26 Февраля 2017 17:42
Выпуск чугуна в странах СНГ в январе вырос на 5,6%

26 Февраля 2017 16:42
На ”ЧСЗ” построят барабанный смеситель для мариупольского металлургического комбината

НОВЫЕ СТАТЬИ

Лазерная резка металлических листовых материалов

Изготовление деталей из проволоки

Некоторые особенности участия в современных тендерах

Советы по выбору металлической двери

Оборудование для обработки листового металла

Аппараты точечной контактной сварки (споттеры)

Боксы биологической безопасности для лабораторий

Блоки управления для двигателей и электротехнического оборудования

Выбор стеллажей для склада

Основные классы лома черных металлов

Дроссели для регулировки гидравлических систем

Характерные особенности оцинкованных воздуховодов

Бурение скважины на воду с использованием интернет-сервиса

Особенности и виды современных лотерей

Медный прокат и его поставщики

Котлы для промышленных целей

Сорбенты для очистки и фильтрации

Автоматика для ворот - приводы и другое оборудование

Как правильно выбрать качественный электродвигатель серии ДАЗО, А4, А4F

Отличные окна из дерева по честной цене

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2017 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.