Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Шлифовка и полировка -> Износ шлифовальных кругов -> Износ шлифовальных кругов

Износ шлифовальных кругов

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

данной интенсивностью. В общем балансе времени работы зерна 59% приходится на износ с интенсивностью менее 5 мкм за опыт, причем размерный износ за это время составляет лишь 18,6% общего износа. С ростом интенсивности доля времени уменьшается, а доля износа увеличивается, но отличия не очень значительны.

Данные рис. 10 дают основание заключить, что износ зерна происходит в основном вследствие его механического разрушения, а не истирания. В самом деле, за 10 мин шлифования активное зерно находится в контакте с обрабатываемым материалом всего 6,3 с при числе контактов более 22 200 (продолжительность одного контакта примерно 285 мкс), и износ истиранием более чем на 10 мкм маловероятен, что следует также из рис. 9. Поскольку доля размерного износа с интенсивностью менее 10 мкм за опыт составляет 36%, следовательно, по меньшей мере 64% износа обусловлено раскалыванием.

Доминирование механического разрушения отнюдь не означает, что роль процесса истирания малосущественна. Напротив, именно возникновение на вершинах зерен гладких площадок износа вследствие диффузии и графитизации предопределяют характер износа круга в целом и силы резания. Особенно заметно сказывается степень затупления абразивных зерен на величине нормальной состав-

ляющей силы резания. На рис. 11 представлены результаты измерения относительной площади износа на шести равных по размерам участках рабочей поверхности круга. Относительная площадь износа определяется как отношение суммарной площади всех площадок износа к площади рабочей поверхности участка и в среднем равна 1,6%. На рис. 11, а показано распределение количества зерен с площадками на тех же участках круга. Средняя площадь площадки, полученная делением суммарной площади износа на число зерен, равна 4800 мкм2, что составляет 14% площади поперечного сечения зерна, аппроксимированного квадратом со стороной, равной номинальному размеру зерна. По имеющимся данным можно ориентировочно найти долю износа, вызываемую истиранием. Поскольку суммарная площадь площадок износа на всей рабочей поверхности круга равняется 1,6%, объемный износ, обусловленный истиранием, составляет 1,6% объема износившегося алмазоносного слоя или 6% объема, приходившегося на алмазные зерна, содержащиеся в этом слое (при 100%-ной концентрации алмазные зерна в алмазоносном слое занимают 25% объема).

Если допустить, что активными являются зерна, на которых имеются площадки износа, то данные, представленные на pис. 11, а, позволяют найти число активных алмазных зерен, приходящихся на единицу поверхности. Их число, определяемое как отношение среднего числа зерен на наблюдаемом участке поверхности к площади этого участка, равно 3,3 на один квадратный миллиметр.

Вероятность наличия на вершине зерна площадки износа того или иного размера, а также долю площади затупления, приходящейся на площадки соответствующего размера, можно оценить с помощью рис. 11, б. При построении гистограммы в качестве варианта рассматривалась площадь площадки износа на зерне. Видно, что наиболее вероятно наличие на зернах площадок менее 6000 мкм2. С увеличением размера площадки износа закономерно уменьшается число зерен, имеющих площадку такого размера. Основной вклад в суммарную площадь затупления вносят зерна с площадками размером до 15 000 мкм2, причем наибольшая доля (27%) приходится на зерна, имеющие площадки размером 3000—6000 мкм2. Факт быстрого уменьшения относительных частот с ростом s объясняется превалированием механического разрушения и выпадением зерен из связки над износом истиранием.

2. Износ алмазных зерен

при шлифовании титанового сплава

Изменения, происходящие с алмазами в процессе шлифования титанового сплава ВТЗ-1, характеризовались линейным износом зерен по высоте h, выступанием их над связкой hm и площадью наростов на вершинах зерен s.

При указанных условиях шлифования, как и при микрорезании, на вершинах алмазов образуются наросты, размер и форма которых непрерывно изменяются. Принято считать, что образование любых наростов на вершинах абразивных зерен неизбежно приводит к быстрой потере ими режущих свойств и разрушению. Этот вывод, по-видимому, справедлив применительно к шлифованию титановых сплавов кругами из значительно менее прочных обычных абразивов. Проведенные исследования алмазного шлифования показали, что несмотря на наличие наростов алмазные круги обладают хорошей режущей способностью и весьма малым удельным расходом. Изучение наростов с помощью растрового электронного микроскопа в отраженных электронах и в характеристическом излучении TiKa показали, что эти наросты состоят из титана. Учитывая условия контактирования зерен с металлами, можно предположить, что в контакте алмаз — титановый сплав происходит химическое взаимодействие с образованием карбидов титана. Процесс образования наростов имеет адгезионный характер. На начальном этапе происходит схватывание титана отдель-

ными вкраплениями на площадках износа зерен, затем нарост распространяется на всю поверхность площадки затупления. При дальнейшей работе зерен нарост увеличивается, возрастают силы резания на зерне, что приводит к срыву этого нароста с частями алмазного зерна. При этом площадка износа на алмазе имеет шероховатую поверхность, характерную для адгезионного износа.

Динамика образования наростов и их срыва характеризуется данными табл. 16, где приведено осредненное по всем наблюдаемым зернам значение показателя As/Av, являющегося угловым коэффициентом прямой линии среднеквадратичной регрессии s на v, называемого еще выборочным коэффициентом регрессии s на v. То, что эта величина составляет лишь 0,2% среднего размера нароста (1500 мкм2) и в несколько раз меньше дисперсии S1 позволяет предположить, что генеральная средняя равна нулю. Проверка нулевой гипотезы при уровне значимости 0,1 показывает, что Тнабл = 0,3 и меньше Ткр = 2,1 и нет оснований отвергнуть нулевую гипотезу. Другими словами, выборочная и генеральная средняя отличаются незначительно, и, следовательно, процессы увеличения и уменьшения наростов находятся в динамическом равновесии.

Наблюдения показывают, что признаком работы зерна может служить начало видимого наростообразования. Результаты подсчета числа зерен со следами наростообразования (активные зерна) одновременно с определением площади наростов, обработанные соответствующими статистическими методами, приведены в табл. 16 и на рис. 12. Как видно из таблицы, средняя площадь затупления, обусловленная наличием наростов на вершинах алмазов, составляет всего 0,56% общей площади рабочей поверхности круга или 2,24% площади, приходящейся на алмазные зерна.

Площадь затупления измерялась на различных участках рабочей поверхности круга и в различные моменты времени,

Оглавление статьи Страницы статьи:  1  2  3  ...  11  12  13  ...  20  21  22  ...  39  40  41 

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2011.10.31   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

16:21 Продам станки б/у

11:38 Закладные детали по серии 3.407-115 в2,в5.

11:15 Скобы монтажные от компании-производителя ООО ЮгпромМетиз

11:02 Фундаментный крепеж от компании ООО ЮгПромМетиз

10:19 Нестандартные изделия по чертежам заказчиков

10:13 Футеровочные гайки от компании-производителя ЮгПромМетиз

10:09 Скобы крепления ковшей по DIN 745

10:00 Рымы подъемные от компании-производителя ЮгПромМетиз

09:51 Гайки для фланцевых соединений по Гост 9064-75

09:38 Гайки для фланцевых соединений по ОСТ 26-2041-96

НОВОСТИ

21 Июля 2018 17:22
Продвинутые лестницы и трапы для помещений

22 Июля 2018 08:10
”Энергомашспецсталь” продолжает производить валки для ”ArcelorMittal”

22 Июля 2018 07:51
”ПГК” нарастила внутренние перевозки металлолома на Горьковской железной дороге

21 Июля 2018 17:53
Иранский выпуск стали в марте-июне вырос на 17%

21 Июля 2018 16:30
В Красноярском крае добыча каменного угля за полгода выросла на 19%

21 Июля 2018 15:52
Японские портовые запасы алюминия в июне выросли на 8%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Изделия из металла в интерьере квартиры

Процедура строительства каркасного дома

Дома и недвижимость за рубежом

Стальные трубы б/у – вариант сэкономить бюджет строительства

Трубы б/у с сечением 219 мм: применение и достоинства

Алюминиевые окна и двери - основные особенности

Основные типы подшипников для современных механизмов

Стальные мелющие шары для помола сырья

Настенные светильники и бра - стилевые направления

Алюминиевый листовой прокат - характерные особенности и применение

Особенности теплообменного оборудования для пищевой промышленности

Пишущие принадлежности как отличный подарок в деловой сфере

Основы поиска работы в промышленной сфере

Распространенные виды грузоперевозок в промышленной и логистической деятельности

Асбестовые материалы, полотно и ткани в промышленности

Сталь конструкционная углеродистая

Сталь конструкционная низколегированная

Лист нержавеющий AISI 409 - особенности марки и применение

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2018 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.