Центральный металлический портал РФлучшие сервисы для Вашего бизнеса

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Полезные статьи -> Обработка металлов -> Радиально-обжимные машины -> Часть 3

Радиально-обжимные машины (Часть 3)

только в текущем разделе

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  17  18  19  20  21   

штампами при разведенном их положении. За нижний предел в практике работ радиально-обжимных машин принимается диаметр 0,4...0,5 мм.

Максимально возможный диаметр ограничен только мощностью машин и зависит от таких факторов, как материал изделия, степень обжатия, характер заготовки (сплошная или полая) и ее состояние (холодная или горячая).

Имеются также ограничения в размерах углов и переходов от одного размера (диаметра) к другому. При простом обжатии трудно получить крутые конусы и прямые заплечики. При крутых конусах затрудняется подача заготовки в рабочий конус штампов из-за выталкивающего их действия (ухудшения условий захвата).

В большинстве случаев процесс простого обжатия по этой причине ведется при конусах перехода в пределах 11...20o. При профильном обжатии, когда условия захвата не имеют такого значения, возникают большие возможности к получению крутых переходов от одного размера к другому (например, шпиндель веретена).

Возможности получения точных внутренних профилей с помощью простых и фасонных оправок в машиностроении довольно обширны. Так, применяя оправки с соответствующей нарезкой, можно изготовить внутренние нарезы во втулках с постоянным углом спирали и с получением высокой точности без последующего хонингования. В этом случае заготовку насаживают на оправку и затем вместе с ней подают в машину. В процессе обжатия материал заготовки вдавливается во впадины между витками нарезки на оправке, при этом форма ее точно отпечатывается в канале ствола. В процессе обжатия происходит растяжение заготовки по длине и ее упрочнение. Такой метод нашел применение при изготовлении изделий с внутренними шестигранниками, шпоночными канавками и другими углублениями.

К важному виду работ, выполняемых радиальным обжатием, относится получение трубчатых конфигураций и сечений в основном за счет удлинения. Задача в этих случаях состоит в том, чтобы выбрать наиболее дешевую исходную заготовку, которая позволила бы путем обжатия получить заданную окончательную форму.

При разработке технологического процесса после определения числа переходов обжатия и количества операций приступают к разработке чертежа поковки и конструированию обжимного инструмента. Чертеж поковки выполняют с уче

том припусков на последующую обработку, требований к качеству изделия и возможных углов переходов ступеней.

Припуск на диаметр предусматривается для поковок, требующих последующей механической обработки.

Припуск по длине обусловлен появлением утяжки в процессе обжатия на концах поковки, глубина которой при е = 0,50...0,75 составляет 50...100% от величины диаметра концевых участков. С повышением прочности материала и ростом интенсивности обжатия глубина утяжки уменьшается.

После определения диаметров на всех ступенчатых участках производится расчет степеней деформации по переходам и суммарных.

Как правило, для выполнения ряда переходов с разными степенями деформации до величины е = 0,40 используется один комплект бойков.

Исходя из суммарных степеней деформации и длин ступенчатых участков, определяют число технологических переходов, способы обжатия и необходимость термообработки (для случаев холодного обжатия).

Окончательное оформление чертежа поковки производится после определения углов заходного конуса, являющихся углами перехода между соседними ступенчатыми участками изделия.

В процессе наладки технологического процесса уточняются назначенные режимы обработки, включающие скорость подачи заготовки в бойки, скорость вращения подаваемой заготовки в процессе обжатия, скорость извлечения обработанной поковки из бойков (обратного хода).

Критерием для установления наибольшей скорости подачи является отсутствие защемления заготовки между бойками, минимальная овальность сечения, качество обработанной поверхности.

Как уже отмечалось, благодаря преимуществам деформационно-силовой схемы, радиальным обжатием практически можно обрабатывать все металлы и их сплавы, в том числе полученные из металлопорошков.

Наиболее высокие требования по механическим свойствам и качественным показателям предъявляются к материалу заготовок, предназначенных для холодного обжатия, которое сопровождается упрочнением.

Так, опытом работы установлено, что твердость материала для холодного обжатия изделий

диаметром более 5 мм должна быть не более HRC 25, а предел прочности при растяжении ов<140 кгс/мм2; б>4%; ф>>25%. Материал исходной заготовки диаметром менее 5 мм может быть более твердым. Однако в этом случае необходимо производить обжатие на небольшую глубину.

Известны случаи холодного обжатия быстрорежущей стали, стеллита, а также высокоуглеродистых легированных сталей с твердостью HRC>50.

Существенное влияние на показатели пластичности оказывает структура металла и содержание в нем элементов и примесей, предопределяющих хрупкость и понижение пластичности. Так, по данным исследования, выполненного Н. Ф. Зверяевым, пруток стали У10 диаметром 10 мм, имеющей сорбитовую структуру после горячей прокатки, обжали до диаметра 3,16 мм без разрушения, а на прутке из стали У8А того же диаметра со структурой пластинчатого перлита, имеющей более чем в 1,5 раза меньший предел прочности при растяжении, после обжатия до диаметра 5,57 мм образовались поперечные трещины по всей обработанной поверхности.

К элементам, ухудшающим пластические свойства сталей, в первую очередь, следует отнести кремний и марганец, которые входят в состав практически всех конструкционных, инструментальных, легированных и быстрорежущих сталей. В сталях неизбежно также присутствие вредных примесей фосфора и серы, повышающих хрупкость сплава.

В результате исследований, выполненных в ЭНИКМАШе, установлено, что содержание указанных элементов в пределах, позволяет при правильно определенных режимах обработки и параметрах инструмента осуществлять холодное обжатие сталей с большими степенями деформации.

Для холодного обжатия, применение которого обычно ограничено диаметром сплошных заготовок (50—60 мм), целесообразно применять прутки из калиброванного холоднотянутого или холоднокатаного материала, так как при использовании горячекатаного точность обработки и качество поверхности полученного обжатием изделия ухудшаются. Автоматные стали не рекомендуется деформировать более чем на 25%.

Если по техническим условиям поверхность изделия, полученного на последней операции радиальным обжатием, необходимо закалить, то исходная заготовка должна иметь минимально обезуглероженный слой.

Низкая шероховатость поверхности при радиальном обжатии получается прежде всего благодаря созданию принудительного полного (в местах контактирования) прилегания ручья штампов и оправки (для полых тел) к материалу заготовки. Кроме того, растяжение в продольном направлении способствует дальнейшему выравниванию впадин (шероховатости).

Благоприятно сказывается на шероховатости поверхности и то обстоятельство, что места соприкосновения штампов с материалом непрерывно меняются (через доли секунды) вследствие вращения заготовки.

Качество поверхности при обжатии зависит также от предварительной механической обработки заготовки. Качество поверхности изделия, получаемое после обжатия предварительно шлифованной заготовки, ниже качества поверхности, образуемой после обжатия заготовки, предварительно обработанной на токарном станке. Объясняется это тем, что неровности плоской формы лучше выравниваются, чем острые (хотя и менее глубокие), возникающие после шлифования.

В таблицах приведены данные из зарубежных и отечественных источников о точности и шероховатости поверхности деталей, полученных при радиальном обжатии.

Страницы:    1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  ...  17  18  19  20  21   

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ:



запомнить  Регистрация

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Статьи

Клепка и чеканка стальных конструкций
Литье металлов
Механосборочные работы
Применение роботов
Сверление, фрезерование
Термообработка
Токарные работы
Шлифовка и полировка
Штамповка металла
Электрохимическая обработка
Радиально-обжимные машины

НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ

Т 17:40 Тройники сварные переходные ГОСТ 30732-2006

Т 17:39 Тройники сварные переходные ОСТ 36-24-77

Т 17:01 Тройники сварные переходные ОСТ 34-10.764-97

Т 16:50 Тройники сварные переходные ТС 5.903-13

Т 16:50 Тройники сварные переходные СК 2109-92

Т 15:41 Переходы сварные концентрические ГОСТ 30732-2006

Т 15:31 Переходы сварные концентрические СК 2109-92

Т 15:31 Переходы сварные концентрические ТС 5.903-13

Т 15:21 Дизель генератор АД 200, ДЭУ 200, ДГУ 200

Т 14:05 Сварочные агрегаты АДД 2х2502, АДД 2х2502 П, АДД 2х2502 ПВГ

Т 14:05 Дизельные электростанции АД 150-Т400-РГ

Т 14:05 Дизель генератор АД 30,

НОВОСТИ

18 Января 2017 17:26
Точение бюста на станке с ЧПУ

13 Января 2017 08:10
Частные дома из металлоконструкций (23 фото)

19 Января 2017 17:12
Рекордные 4,3 тонны золота добыл ”Селигдар” в 2016 году

19 Января 2017 16:46
”Братский завод ферросплавов” увеличил производство ферросилиция марки Фс-75

19 Января 2017 15:32
Китайский экспорт готового проката в 2016 году упал на 3,5%

19 Января 2017 14:17
”БМК” увеличил отгрузку метизов в 4 квартале 2016 года

19 Января 2017 13:01
Добыча угля в китайской провинции Хэнань в 2016 году упала на 15,27%

НОВЫЕ СТАТЬИ

Современные микросхемы - основные виды

Мелкие крепежи для электромонтажных, сантехнических и строительных работ

Латунная труба и прокат в промышленности

Муфта и ниппель по ДТР

3 способа обустройства выносных балконов

Стабилизаторы напряжения и их особенности

Промышленное холодильное оборудование

Вентиляторные градирни и комплектующие для них

Электрические шкафы и комплектующие для них

Никелевая лента 79НМ

Разработка плана ликвидации аварий

Легкие каркасные металлоконструкции

Современные системы кондиционирования

Комплектующие и фурнитура для мебели

Обои для жилых и общественных помещений

Завод по производству металлоконструкций

Особенности и выбор рольставен

Охрана промышленных объектов и грузов

Мобильные лаборатории в промышленности

Металл для металлоконструкций

 ГЛАВНАЯ   МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ   ОБЪЯВЛЕНИЯ   ПРАЙСЫ   КОМПАНИИ   СТАТЬИ   РАБОТА   ФОРУМ   ГОСТы   МАРОЧНИК   КАЛЬКУЛЯТОР   БИРЖЕВЫЕ ЦЕНЫ   ВЫСТАВКИ  

Компания "РДМ" предлагает металлопрокат.

Рейтинг@Mail.ru

О портале : Информация и правила : Реклама : Тарифы для компаний : Наши контакты : Связаться : Личный кабинет : Регистрация

2009-2014 © Любое копирование материалов без активной ссылки на metallicheckiy-portal.ru запрещено!
Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала.